Азыркы өндүрүш тармагында,CNC фрезер машиналарыжогорку тактык, жогорку натыйжалуулук жана автоматташтыруунун жогорку даражасы сыяктуу олуттуу артыкчылыктары менен кеңири колдонулуп келет. Бирок, CNC фрезердик станоктордун өндүрүмдүүлүгүн толугу менен пайдалануу жана жогорку сапаттагы жана натыйжалуу иштетүүгө жетишүү үчүн кесүүчү шаймандарды тандоо абдан маанилүү. Түздөн-түз кесүү менен алектенген негизги компоненти катары кесүүчү шаймандарды акылга сыярлык тандоо акыркы продуктунун сапатына жана өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Мунун негизинде, бул макалада инструментти тандоонун тиешелүү пункттары каралатCNC фрезер машиналары.

1、 CNC фрезердик станокторду иштетүүдө кесүүчү аспаптарга талаптар
Анын жогорку тактыгына, жогорку ылдамдыгына жана автоматташтырылган жогорку даражасына байланыштуу,CNC фрезер машиналарыколдонулуучу куралдарга катуу талаптарды коюшту. Иштетүү сапатын камсыз кылуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, CNC фрезердик станоктор төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болушу керек:
（1） Ишенимдүүлүк жана туруктуулук
Биринчиден, кесүүчү аспаптар жогорку ишенимдүүлүгү жана бышык болушу керек. үзгүлтүксүз иштетүү процессиндеCNC фрезер машиналары, аспап узак убакыт бою жогорку бекем кесүүчү күчтөрдү жана жылуулук жүктөрдү туруштук керек. Эгерде инструменттин ишенимдүүлүгү жетишсиз болсо же анын бышыктыгы төмөн болсо, анда эрте эскирүү жана четинин кулашы сыяктуу көйгөйлөргө туш болуу оңой, бул иштетүүнүн сапатына гана таасирин тийгизбестен, инструменттин тез-тез алмашылышына алып келет, өндүрүштүн токтоп калуу убактысын көбөйтөт жана өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт. Ошондуктан, жакшы эскирүүгө туруктуулугу, соккуга туруктуулугу жана термикалык туруктуулугу, ошондой эле акылга сыярлык аспап структурасынын дизайны менен шайман материалдарын тандоо инструменттин ишенимдүүлүгүн жана бышыктыгын жогорулатуунун ачкычы болуп саналат.
（2） Катуулугу жана күчү
орой иштетүү учурунда чоң кесүү тереңдик жана тез азыктандыруу талаптарын канааттандыруу үчүн, курал жакшы катуу жана бекем болушу керек. Чоң кесүү тереңдиги жана тез берүү инструменттин чоң кесүү күчтөрүнө туруштук бере алат. Эгерде аспаптын катуулугу жетишсиз болсо, ал деформацияга дуушар болот, бул иштетүү тактыгына таасирин тийгизет; Күчтүн жетишсиздиги аспаптын бузулушуна жана коопсуздук кырсыктарына алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, инструментти долбоорлоо жана даярдоо процессинде инструменттин геометриялык формасын оптималдаштыруу жана жогорку бышык материалдарды тандоо сыяктуу чаралар инструменттин жетиштүү катуулугуна жана бекемдигине ээ болушун камсыз кылуу керек.
（3） Чипти бузуу жана алып салуу көрсөткүчү
Чипти жакшы сындыруу жана алып салуу станоктордун нормалдуу иштешин камсыз кылуунун маанилуу шарты болуп саналат. процессиндеCNC фрезерлөө, микросхемалардын үзгүлтүксүз жаралышы жана топтолушу. Эгерде инструмент микросхемаларды эффективдүү түрдө сындырып, жок кыла албаса, анда ал чиптердин аспаптын же даярдалган тетиктин айланасына оролуп калышына алып келип, кесүү процессинин туруктуулугуна таасирин тийгизет, ал тургай инструментке жана станокко зыян келтирет. Чипти жакшы алып салууга жетишүү үчүн кесүүчү кырдын формасынын, алдыңкы бурчтун жана инструменттин арткы бурчунун параметрлери кылдаттык менен иштелип чыгышы керек. Ошол эле учурда, кесүү параметрлерин акылга сыярлык тандоо жана кесүүчү суюктукту колдонуу да чипти жок кылуу эффектин жакшыртууга жардам берет.
（4） Оңой орнотуу жана жөндөө
Аспапты орнотуунун жана жөндөөнүн ыңгайлуулугу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн чоң мааниге ээ. CNC фрезердик станокту иштетүүдө инструментти тез-тез алмаштыруу жана инструменттин абалын тууралоо, эгерде инструментти орнотуу жана жөндөө процесси татаал жана түйшүктүү болсо, ал көп убакытты текке кетирет. Ошондуктан, кесүүчү шаймандарды жана инструмент кармагычтарды жөнөкөй түзүлүшү, ишенимдүү орнотуу жана жайгаштыруу жана ыңгайлуу тууралоо инструментти алмаштыруу жана жөндөө убактысын кыскартуу жана станокту пайдалануу коэффициентин жакшыртуу үчүн тандалышы керек.
（5） Жогорку сапаттагы кесүүчү шайман материалдары
Жогорку сапаттагы шайман материалдарын тандоо инструменттин иштешин жакшыртуу үчүн негиз болуп саналат. Азыркы учурда көбүнчө курал материалдары үчүн колдонулатCNC фрезер машиналарыжогорку ылдамдыктагы болот, катуу эритмелер, капталган эритмелер, керамика, куб бор нитриди жана алмаз кирет. Ар кандай инструмент материалдары ар кандай иштөө мүнөздөмөлөрүнө ээ жана ылайыктуу шайман материалдары даярдалган материал, иштетүү технологиясы жана кесүү шарттары сыяктуу факторлордун негизинде тандалышы керек. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар татаал формадагы бөлүктөрүн жана аз ылдамдыкта кесүүнү кайра иштетүү үчүн ылайыктуу кылып, жакшы бышык жана майдалоо бар; Катуу эритме кесүүчү аспаптар жогорку ылдамдыкта кесүү жана орой иштетүү үчүн ылайыктуу кылып, жогорку катуулук жана жакшы эскирүү каршылык бар; Капталган кесүүчү инструменттер беттерин эскирүүгө туруктуу жана жогорку температурага туруктуу жабын менен каптап, алардын иштөөсүн андан ары жакшыртат, аларды ар кандай кесүү шарттарына ылайыктуу кылат.

2, CNC фрезердик станоктордун классификациясы
ар кандай түрлөрү барCNC фрезераспаптар, ар кандай классификация стандарттарына ылайык ар кандай түрлөрүнө классификацияланышы мүмкүн. Төмөнкү классификациянын жалпы ыкмалары болуп саналат:
（1） Куралдын түзүлүшү боюнча классификацияланган
Интегралдык кесүүчү аспаптар
Интегралдык кесүүчү инструменттер деп жумушчу бөлүгү жана сабы бүтүндөй даярдалган инструменттерге, мисалы, тегирмендер, бургулар ж. Бул жөнөкөй фигуралар жана жогорку тактык талаптары менен бөлүктөрүн иштетүү үчүн ылайыктуу.
Киргизилген кесүүчү аспаптар
Коюлган кесүүчү аспаптар — бычакты же тиштерди кесүүчү органга киргизген аспаптар, мисалы, инкстрацияланган учу тегирмендер, айландыруу аспаптары, ж.б. Кыстарылган кесүүчү аспаптардын бычактары же тиштери ар кандай иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн ар кандай материалдардан жана геометриялык фигуралардан жасалышы мүмкүн, ошондой эле ар тараптуулугу жана үнөмдүүлүгү жакшы.
Кесүүчү аспаптардын өзгөчө түрү
Атайын типтеги кесүүчү шаймандар, мисалы, калыптандыруучу шаймандар, курама шаймандар ж.б. сыяктуу белгилүү бир иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан шаймандарды билдирет. Түзүлгөн кесүүчү шаймандар белгилүү формадагы тетиктердин бетин иштете алат, мисалы, тиштүү фрезер, сплайн фрезер, ж.б.; Композиттүү кесүүчү шаймандар бир кесүү процессинде бир нече кайра иштетүү кадамдарын бүтүрө алат, мисалы, бургулоо жана фрезерлөө, композит кесүүчү шаймандарды бургулоо жана фрезерлөө.
（2） Курал материалы боюнча классификация
Жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар
Жогорку ылдамдыктагы болот - вольфрам, хром жана ванадий сыяктуу легирлөөчү элементтердин олуттуу көлөмүн камтыган жогорку эритме болоттун бир түрү. Жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү шаймандар жакшы бекемдикке жана майдаланууга ээ жана чоң соккуларга туруштук бере алат. Алар, адатта, татаал калыптары жана жогорку тактык талаптары менен бөлүктөрүн кайра иштетүү үчүн колдонулат, мисалы, бургулоо, крандар, фрезер, ж.б.у.с. Ар кандай аткарууга ылайык, жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар жалпы максаттагы жогорку ылдамдыктагы болот жана жогорку ылдамдыктагы болот деп бөлүүгө болот.
Универсалдуу жогорку ылдамдыктагы болот: Анын катуулугу 62ден 69HRCге чейин өзгөрөт, ал белгилүү бир эскирүү каршылыгына, жогорку күчкө жана катуулугуна ээ жана кесүү ылдамдыгы көбүнчө 45тен 60м / минге чейин жогору эмес, бул жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн ылайыктуу эмес.
Жогорку натыйжалуу жогорку ылдамдыктагы болот: Бул жогорку ылдамдыктагы болоттун негизинде көмүртек жана ванадий мазмунун жогорулатуу менен алынган жогорку жылуулук туруктуулугу жана эскирүүгө каршылык менен болот класс болуп саналат. Жогорку ылдамдыктагы болоттун кызыл катуулугу жакшы жана дагы эле 620-660 ℃де 60HRC катуулугун сактай алат. Анын бышыктыгы жалпы багыттагы жогорку ылдамдыктагы болоттон 2—3,5 эсеге жогору. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү жогорку ылдамдыктагы болот, адатта, жогорку температурадагы эритмелер жана титан эритмелери сыяктуу иштетүү кыйын материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.
Катуу эритмеден жасалган кесүүчү аспаптар
Катуу эритме порошок металлургия процесси аркылуу жогорку катуулукту, эрүү температурасы жогору металл карбиддерин (мисалы, вольфрам карбиди, титан карбиди ж.б.) порошок жана бириктиргичтерди (мисалы, кобальт, никель ж. Катуу эритмеден жасалган кесүүчү шаймандар жогорку катуулук, жакшы эскирүүгө каршылык жана жогорку ысыкка туруктуулук менен мүнөздөлөт, кесүү ылдамдыгы 100-300м / мин, жогорку ылдамдыкта кесүү жана орой иштетүү үчүн жарактуу. Катуу эритме кесүүчү шаймандар курамына жана иштөөсүнө жараша вольфрам кобальтына (YG), вольфрам титан кобальтына (YT) жана вольфрам титан танталына (ниобий) кобальтка (YW) бөлүнөт.
Вольфрам кобальттын (YG) катуу эритмелери: YG катуу эритмелери кобальттын жогорку курамына жана жакшы катуулугуна ээ, аларды чоюн жана түстүү металлдар сыяктуу морт материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу кылат.
Вольфрам титан кобальт (YT) катуу эритмелери: YT катуу эритмелери жогорку титан мазмунуна ээ, жакшы катуулук жана эскирүү туруктуулугуна ээ жана болот сыяктуу пластикалык материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу.
Вольфрам титан тантал (ниобий) кобальт (YW) катуу эритмеси: YW катуу эритмеси YG жана YT катуу эритмелеринин артыкчылыктарын айкалыштырат, жогорку катуулук, кийүүгө туруктуулук, ысыкка туруктуулук жана катаалдуулук менен, ар кандай материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу, айрыкча дат баспас болоттон жасалган жана ысыкка чыдамдуу болот сыяктуу материалдарды иштетүү кыйын.
Капталган кесүүчү аспаптар
Капталган кесүүчү аспаптар катуу эритмеден жасалган же жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптардын бетине эскирүүгө туруктуу жана жогорку температурага туруктуу каптоочу материалдардан, мисалы, TiC, TiN, Al2O3 ж.б. Капталган кесүүчү шаймандар кесүүчү шаймандардын бетинин катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана ысыкка туруктуулугун бир топ жакшыртат жана алардын иштөө мөөнөтүн узартат. Капталган кесүүчү аспаптар ар кандай кесүү шарттарына ылайыктуу, айрыкча жогорку ылдамдыктагы кесүү жана кургак кесүү.
Керамикалык кесүүчү аспаптар
Керамикалык кесүүчү аспаптар, негизинен, глинозем (Al2O3) жана кремний нитриди (Si3N4) сыяктуу жогорку температурада агломерацияланган керамикалык материалдардан турат. Керамикалык кесүүчү аспаптар, мисалы, жогорку катуулук, жакшы эскирүү каршылык, жогорку ысыкка туруктуулук жана жакшы химиялык туруктуулук сыяктуу артыкчылыктарга ээ. кесүү ылдамдыгы 500-1000m / мин жетиши мүмкүн, аларды жогорку ылдамдыкта кесүү жана так иштетүү үчүн ылайыктуу кылып. Бирок, керамикалык кесүүчү аспаптар жогорку морттукка жана начар соккуга туруктуулукка ээ. Аларды колдонууда, таасир жүктөөдөн качууга көңүл буруу керек.
Кубдук бор нитридин кесүүчү аспаптар
Кубдук бор нитриди (CBN) – бул жасалма жол менен синтезделген өтө катуу материал, катуулугу алмаздан кийинки экинчи. Куб бор нитридинин кесүүчү шаймандары жогорку катуулук, жакшы эскирүүгө туруктуулук, жогорку ысыкка туруктуулук жана жакшы химиялык туруктуулук сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Кесүү ылдамдыгы 1000-2000 м/мин жетиши мүмкүн, бул аларды өчүрүлгөн болот жана муздатылган чоюн сыяктуу жогорку катуулуктагы материалдарды жогорку ылдамдыкта кесүүгө жана так иштетүүгө ылайыктуу кылат.
Алмаз кесүүчү аспаптар
Алмаз табияттагы эң катуу зат, ал эми алмаз кесүүчү аспаптар өтө жогорку катуулукка, эскирүүгө туруктуулукка жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. кесүү ылдамдыгы түстүү жана металл эмес материалдарды жогорку ылдамдыкта кесүү жана так иштетүү үчүн ылайыктуу кылып, 2000-5000m / мин жетиши мүмкүн. Бирок алмаз кесүүчү аспаптар кымбат жана темирден турган металл материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу эмес, анткени алмаз жогорку температурада темир менен химиялык реакцияга кирет.

3, CNC фрезердик машиналар үчүн кесүүчү шаймандарды тандоо
CNC иштетүү үчүн колдонулган инструменттердин ар кандай түрлөрү бар, алардын ар бири өзүнүн уникалдуу аткаруу мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу бар. Аспап материалдарын тандоодо эң ылайыктуу аспап материалын тандоо үчүн даярдалган материал, иштетүү технологиясы, кесүү шарттары жана башкалар сыяктуу факторлорду комплекстүү эске алуу зарыл.
（1） Металл кесүү үчүн кесүүчү шайман материалдарынын натыйжалуулугунун көрсөткүчтөрү
Металл кесүү үчүн кесүүчү аспап материалы, адатта, бир катар аткаруу көрсөткүчтөрүнө ээ болушу керек, алардын арасында катуулугу, күчү, кызыл катуулугу, жылуулук өткөрүмдүүлүгү ж.б.
Катуулугу - бул аспап материалдарынын эскирүүгө туруштук берүү жөндөмдүүлүгү жана катуулугу канчалык жогору болсо, шайман ошончолук эскирүүгө туруктуу болот. Күч - бул аспап материалдарынын сынууга жана деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү, ал эми жогорку бекемдик куралдары олуттуу кесүүчү күчтөргө туруштук бере алат. Кызыл катуулугу инструмент материалдарынын жогорку температурада катуулугун сактоо жөндөмүн билдирет, ал эми кызыл катуулугу жакшы болгон аспаптар жогорку ылдамдыкта кесүүгө ылайыктуу. Жылуулук өткөрүмдүүлүк кесүүчү шаймандардын жылуулукту таркатуучу таасирине таасирин тийгизет. Жылуулук өткөргүчтүгү жакшы болгон аспаптар кесүүчү жылуулукту тез өткөрүп, аспаптардын жылуулук эскиришин азайтат.
（2） Идеалдуу курал материалы
Идеалдуу инструмент материалы катуу жана күчтүү, ошондой эле жакшы кызыл катуулугу, жылуулук өткөргүчтүгү, эскирүүгө туруктуулугу жана катуулугу болушу керек. Бирок, практикалык колдонмолордо, бардык талаптарга толук жооп берген аспаптык материалды табуу кыйын, ошондуктан аны өлчөө жана иштетүүнүн конкреттүү шарттарына ылайык тандоо керек.
（3） Көбүнчө практикалык колдонууда кесүүчү шайман материалдары
Практикалык иштетүүдө катуу эритме жана капталган катуу эритме кесүүчү аспаптар, алардын мыкты комплекстүү иштеши үчүн эң кеңири колдонулат.
Катуу эритмеден жасалган кесүүчү шаймандар жогорку ылдамдыктагы кесүү жана орой иштетүүнүн талаптарына ылайыкташа турган жогорку катуулукка жана эскирүүгө каршылыкка ээ. Катуу эритме кесүүчү аспаптардын негизинде капталган катуу эритме кесүүчү аспаптар, аларды эскирүүгө чыдамдуу жана жогорку температурага чыдамдуу каптоо катмары менен каптоо менен алардын иштешин андан ары жакшыртат жана кызмат мөөнөтүн узартат.
Жогорку температурадагы эритмелер, титан эритмелери ж. Куб бор нитридинин кесүүчү шаймандары жогорку катуулук жана жакшы кызыл катуулукка ээ, алар жогорку катуулуктагы материалдарды натыйжалуу кесип алат; Алмаз кесүүчү аспаптар өтө жогорку катуулугуна жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, аларды түстүү жана металл эмес материалдарды так иштетүү үчүн ылайыктуу кылат.
Жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар катуу эритмеден жасалган кесүүчү шаймандар сыяктуу катуу жана эскирүүгө туруктуу болбосо да, алардын жакшы бышыктыгы жана майдалануучулугу үчүн татаал формадагы тетиктерди иштетүүдө жана аз ылдамдыкта кесүүдө белгилүү бир колдонмолор бар.
Керамикалык кесүүчү аспаптар жогорку катуулугуна жана жакшы эскирүү туруктуулугуна ээ, бирок алар морт жана жогорку ылдамдыкта кесүү жана так иштетүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
4、 CNC фрезердик станоктору үчүн шайманды тандоого таасир этүүчү факторлор
CNC фрезердик станокторду тандоодо, төмөнкү факторлорду комплекстүү түрдө эске алуу керек:
（1） Станоктун иштеши
CNC фрезердик станоктордун ар кандай түрлөрү жана спецификациялары шпинделдин ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы, күч, момент, ж.б.у.с.. Кесүүчү шаймандарды тандоо анын потенциалын толук ачуу үчүн станоктун иштөөсүнө дал келиши керек. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы фрезердик станоктор үчүн, жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн ылайыктуу кесүүчү шаймандарды тандоо керек, мисалы, капталган катуу эритме аспаптар, керамикалык аспаптар ж.б.; Жогорку кубаттуулуктагы фрезердик станоктор үчүн күчтүү жана катуулугу жогору кесүүчү шаймандарды, мисалы, интегралдык катуу эритме кесүүчү шаймандарды тандап алууга болот.
(2) Даяр материал
Дайындалуучу материалдардын иштеши инструментти тандоого олуттуу таасирин тийгизет. Ар кандай workpiece материалдары ар кандай катуулугу, күчү, катуулугу, жылуулук өткөрүмдүүлүк, ж.б. бар. Мисалы, чоюн сыяктуу морт материалдарды иштетүүдө YG тибиндеги катуу эритме кесүүчү шаймандарды тандаса болот; Болот сыяктуу пластикалык материалдарды иштетүүдө YT тибиндеги катуу эритме кесүүчү шаймандарды же капталган кесүүчү шаймандарды тандоо максатка ылайыктуу; Жогорку температурадагы эритмелер жана титан эритмелери сыяктуу иштетүүгө кыйын материалдарды иштетүүдө куб бор нитридинин кесүүчү шаймандары же алмаз кесүүчү шаймандарды тандоо керек.
（3） Иштетүү программасы
Иштетүү программасынын түрү (мисалы, орой иштетүү, жарым тактык иштетүү, так иштетүү) жана кесүү параметрлери (мисалы, кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы, кесүү тереңдиги сыяктуу) да кесүүчү шаймандарды тандоого таасирин тийгизет. Орой иштетүүдө чоң кесүү күчтөрүнө туруштук бере ала турган жогорку бекемдик жана катуулугу бар кесүүчү шаймандарды тандоо керек, мисалы, катуу эритмеден жасалган кесүүчү аспаптар; Тактык менен иштетүүдө, жогорку тактыктагы жана жакшы беттик сапаттагы шаймандар тандалышы керек, мисалы, капталган катуу эритме аспаптар же керамикалык аспаптар.
（4） Кесүү суммасы
Кесүүчү сумманын чоңдугу кесүү күчүн жана кесүүчү жылуулукту түздөн-түз аныктайт. Чоң өлчөмдөгү кесүү менен иштетүүдө жогорку бекемдикке жана ысыкка жакшы туруштук берүүчү кесүүчү шаймандарды тандоо керек; Кичинекей кесүү өлчөмдөрү менен иштетүүдө, катуулугу жогору жана эскилиги жеткен кесүүчү шаймандарды тандап алууга болот.
5, CNC фрезердик машиналар үчүн кесүүчү шаймандарды тандоо кадамдары жана ыкмалары
CNC фрезердик станокторду тандап жатканда, төмөнкү кадамдарды аткарса болот:
（1） Кайра иштетүү талаптарын аныктоо
Биринчиден, иштетилген тетиктердин формасын, өлчөмүн, тактык талаптарын, беттин сапатына талаптарды жана иштетүү ыкмаларын (мисалы, орой иштетүү, жарым тактык менен иштетүү жана так иштетүү) тактоо зарыл.
（2） Даярдалган материалды талдоо
Даярдоочу материалдын натыйжалуулугун, анын ичинде катуулугун, күчүн, катуулугун, жылуулук өткөрүмдүүлүгүн, ж.б., ылайыктуу курал материалын аныктоо үчүн анализ жасаңыз.
（3） Курал түрүн тандаңыз
Иштетүү талаптарына жана даяр материалдарга ылайык шаймандын ылайыктуу түрүн тандаңыз, мисалы, тегирмендер, бургулар, бургулоочу кескичтер ж.б.
（4） Куралдын параметрлерин аныктоо
Кесүүчү аспаптын диаметрин, узундугун, четтеринин санын, спиралдын бурчун, алдыңкы бурчун, арткы бурчун жана башка параметрлерин кесүү параметрлерине жана машинанын иштөөсүнө жараша аныктаңыз.
（5） Кесүүчү шаймандардын бренддерин жана камсыздоочуларын тандаңыз
Кесүүчү куралдардын түрүн жана параметрлерин аныктагандан кийин, шаймандардын сапатын жана сатуудан кийинки тейлөөнү камсыз кылуу үчүн белгилүү бренддерди жана ишенимдүү жеткирүүчүлөрдү тандаңыз.

6、 CNC фрезердик станокторду колдонуу жана тейлөө
Тийиштүү инструментти тандоо биринчи гана кадам болуп саналат, ал эми шайманды туура пайдалануу жана тейлөө иштетүү сапатын камсыз кылуу жана инструменттин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн бирдей мааниге ээ.
（1） Кесүүчү аспаптарды орнотуу
Аспапты монтаждоодо инструменттин бекем жана так орнотулушун камсыз кылуу, инструмент менен инструмент кармагычтын ортосундагы тууралыгын камсыз кылуу маанилүү. Ошол эле учурда, иштетүүдө каталарды же инструментке зыян келтириши мүмкүн болгон орнотуу каталарын болтурбоо үчүн инструменттердин орнотуу багытына жана абалына көңүл буруу керек.
（2） Кесүүчү аспаптар үчүн кесүүчү параметрлерди тандоо
Кесүүчү параметрлерди акылга сыярлык тандоо нормалдуу кесүүнү камсыз кылуунун жана аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуунун ачкычы болуп саналат. Кесүү параметрлерине кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы, кесүү тереңдиги ж.б. кирет, алар инструменттин материалы, даярдалган материал жана иштетүү процесси сыяктуу факторлордун негизинде комплекстүү түрдө каралышы керек. Жалпысынан алганда, кесүүчү шаймандардын уруксат берилген диапазонунда, иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жана бетинин сапатын жакшыртуу үчүн кесүү ылдамдыгынын жогору болушун жана азыраак тоют ылдамдыгын тандоо керек.
（3） Кесүүчү аспаптарды муздатуу жана майлоо
Кесүү процессинде кесүүчү температураны төмөндөтүү, инструменттердин эскиришин азайтуу жана иштетилген беттин сапатын жакшыртуу үчүн тиешелүү муздатуу жана майлоо ыкмалары колдонулушу керек. Жалпы муздатуу жана майлоо ыкмалары кесүүчү суюктук муздатуу, аба муздатуу, мунай туман майлоо, ж.б.
（4） Кесүүчү аспаптарды тейлөө жана тейлөө
Иштеп чыккандан кийин кесүүчү шаймандардагы чиптерди жана майдын тактарын өз убагында тазалап, шаймандардын эскиргендигин текшерүү керек. Эгерде кандайдыр бир эскирүү бар болсо, аны курчутуу же өз убагында алмаштыруу керек. Ошол эле учурда кесүүчү шаймандарга үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жүргүзүлүшү керек, мисалы, дат баспаган майлоо, шайман туткасынын тактыгын текшерүү ж.б.

7, Корутунду
CNC фрезердик станоктору үчүн кесүүчү шаймандарды тандоо татаал жана маанилүү иш болуп саналат, ал машинанын иштеши, даяр материалдар, иштетүү программалары жана кесүү өлчөмдөрү сыяктуу бир нече факторлорду комплекстүү кароону талап кылат. Кесүүчү шаймандарды туура тандоо жана колдонуу бир гана иштетүү сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатпастан, өндүрүштүк чыгымдарды азайтып, станоктордун кызмат мөөнөтүн узартат. Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө, эң ылайыктуу шайманды кайра иштетүүнүн конкреттүү кырдаалына жана инструменттин иштөө мүнөздөмөсүнө жараша тандап алуу керек, ал эми CNC фрезердик станоктордун артыкчылыктарын толугу менен пайдалануу жана өндүрүш тармагын өнүктүрүү үчүн күчтүү колдоо көрсөтүү үчүн инструментти пайдалануу жана тейлөөнү башкаруу күчөтүлүшү керек.