CNC Machining борборлорунун так кабыл негизги элементтерин талдоо
Аннотация: Бул кагаз CNC иштетүү борборлорун жеткирүүдө тактык үчүн өлчөнүш керек болгон үч негизги пунктка, тактап айтканда геометриялык тактыкка, жайгаштыруу тактыгына жана кесүү тактыгына кеңири токтолот. Ар бир так пункттун коннотацияларын терең талдоо, текшерүүнүн мазмунун, кеңири колдонулган текшерүү куралдарын жана текшерүү чараларын, ал CNC иштетүү борборлорунун кабыл алуу иштери үчүн комплекстүү жана системалуу жетекчиликти камсыз кылат, бул иштетүү борборлорунун жакшы иштешин жана тактыгын камсыз кылууга жардам берет.
I. Киришүү
Заманбап өндүрүштөгү негизги жабдуулардын бири катары, CNC иштетүү борборлорунун тактыгы иштетилүүчү буюмдардын сапатына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Жеткирүү стадиясында комплекстүү жана кылдат өлчөөлөрдү жүргүзүү жана геометриялык тактыкты, жайгаштыруу тактыгын жана кесүү тактыгын кабыл алуу абдан маанилүү. Бул жабдуулардын алгачкы ишке киргизилгендеги ишенимдуулугу менен гана эмес, анын кийинки узак мөөнөттүү туруктуу иштешинин жана жогорку тактыкта иштетилишинин маанилүү гарантиясына да тиешелүү.
II. CNC Machining борборлорунун геометриялык так текшерүү
(I) Текшерүү пункттары жана коннотациялары
Мисал катары кадимки тик иштетүү борборун алсак, анын геометриялык тактык текшерүүсү бир нече маанилүү аспектилерди камтыйт.
- Иштелүүчү үстөлдүн бетинин тегиздиги: Даярдоочу тетиктердин кысуучу шилтемеси катары, жумушчу үстөлдүн бетинин тегиздиги даярдалган тетиктердин орнотуу тактыгына жана иштетилгенден кийинки тегиздик сапатына түздөн-түз таасир этет. Эгерде тегиздик толеранттуулуктан ашып кетсе, тегиздик тетиктерди иштетүүдө тегиз эмес калыңдык жана беттин тегиздиги начарлайт.
- Ар бир координата багытындагы кыймылдардын өз ара перпендикулярдыгы: X, Y жана Z координата окторунун ортосундагы перпендикулярдык четтөө иштетилген даярдалган материалдын мейкиндик геометриялык формасында 扭曲变形 пайда кылат. Мисалы, кубиктүү даярдалган тетикти фрезерлөөдө, баштапкы перпендикуляр четтер бурчтук четтөөлөргө ээ болуп, даярдалган бөлүктүн монтаждоо иштешине олуттуу таасир этет.
- X жана Y координаттарынын багыттары боюнча кыймылдар учурунда иш үстөлүнүн бетинин параллелдүүлүгү: Бул параллелизм кесүүчү шайман менен жумушчу үстөлдүн бетинин ортосундагы салыштырмалуу абалдын байланышы инструмент X жана Y тегиздигинде кыймылдаганда туруктуу бойдон калуусун камсыздайт. Болбосо, тегиздик фрезерлөө учурунда, тегиз эмес иштетүүгө мүмкүнчүлүктөр пайда болот, натыйжада беттин сапаты төмөндөп, ал тургай кесүүчү аспаптын ашыкча эскиришине алып келет.
- X координаталык багыт боюнча кыймылдатуу учурунда жумушчу үстөлдүн бетиндеги T-уячасынын капталынын параллелдиги: Т-трейктин жардамы менен арматураны жайгаштырууну талап кылган иштетүү тапшырмалары үчүн бул параллелизмдин тактыгы арматураны орнотуунун тактыгына байланыштуу, ал өз кезегинде дайындаманын жайгашуу тактыгына жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
- Шпиндельдин октук чыгышы: шпиндельдин октук чыгышы кесүүчү аспаптын октук багытта бир аз жылышына алып келет. Бургулоо, бургулоо жана башка иштетүү процесстеринде бул тешиктин диаметринин өлчөмүндөгү каталарга, тешиктин цилиндрдүүлүгүнүн начарлашына жана беттин тегиздигинин көбөйүшүнө алып келет.
- Шпиндель тешигинин радиалдык чыгышы: Бул кесүүчү аспаптын кысуу тактыгына таасирин тийгизип, айландыруу учурунда аспаптын радиалдык абалы туруксуз болуп калат. Сырткы тегерекчелерди же кызыксыз тешиктерди фрезерлегенде, ал иштетилген бөлүктүн контур формасынын катасын көбөйтүп, тегеректүүлүк жана цилиндрликти камсыз кылууну кыйындатат.
- Шпиндель кутусу Z координата багыты боюнча кыймылдаганда шпиндель огунун параллелдүүлүгү: Бул тактык көрсөткүчү Z окунун ар кандай позицияларында иштетүүдө кесүүчү аспап менен даярдалган тетиктин ортосундагы салыштырмалуу позициянын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү. Эгерде параллелизм начар болсо, терең фрезерлөөдө же тешиктөөдө тегиз эмес иштетүү тереңдиктери пайда болот.
- Шпиндельди айландыруу огунун жумушчу үстөлдүн бетине перпендикулярдыгы: вертикалдуу иштетүү борборлору үчүн бул перпендикулярдык вертикалдуу беттерди жана жантык беттерди иштетүүнүн тактыгын түздөн-түз аныктайт. Эгерде четтөө болсо, перпендикуляр эмес вертикалдык беттер жана так эмес жантайыңкы бет бурчтары сыяктуу көйгөйлөр пайда болот.
- Шпиндель кутусунун Z координата багыты боюнча кыймылынын түздүгү: түздүктүн катасы кесүүчү куралдын Z огу боюнча кыймыл учурунда идеалдуу түз траекториядан четтеп кетишине алып келет. Терең тешиктерди же көп тепкичтүү беттерди иштетүүдө, ал кадамдардын ортосундагы коаксиалдуу каталарды жана тешиктердин түздүгүнүн каталарын жаратат.
(II) Кеңири колдонулган текшерүү куралдары
Геометриялык тактык текшерүү бир катар жогорку тактыктагы текшерүү куралдарын колдонууну талап кылат. Тактык деңгээли жумушчу үстөлдүн бетинин тегиздигин жана ар бир координат огунун багытындагы түздүктү жана параллелдүүлүктү өлчөө үчүн колдонулушу мүмкүн; так квадрат кутучалары, тик бурчтуу квадраттар жана параллелдүү сызгычтар перпендикулярдуулукту жана параллелизмди аныктоого жардам берет; параллель жарык түтүктөр салыштырмалуу өлчөө үчүн жогорку тактык шилтеме түз сызыктарды камсыз кыла алат; терүүчү индикаторлор жана микрометрлер шпиндельдин октук жана радиалдык агымы сыяктуу ар кандай майда жылыштарды жана жылмаларды өлчөө үчүн кеңири колдонулат; жогорку тактыктагы сыноо тилкелери көбүнчө шпиндельдин тешигинин тактыгын жана шпиндель менен координат окторунун ортосундагы позициялык байланышты аныктоо үчүн колдонулат.
(III) Инспекциянын сактык чаралары
CNC иштетүү борборлорунун геометриялык так текшерүү CNC иштетүү борборлорунун так тууралоодон кийин бир убакта бүтүшү керек. Себеби геометриялык тактыктын ар түрдүү көрсөткүчтөрүнүн ортосунда өз ара байланышкан жана интерактивдүү байланыштар бар. Мисалы, жумушчу үстөлдүн бетинин тегиздиги жана координата окторунун кыймылынын параллелдүүлүгү бири-бирин чектеши мүмкүн. Бир нерсени тууралоодо башка тиешелүү нерселерде чынжыр реакциясы болушу мүмкүн. Эгерде бир пункт туураланып, анан бирден текшерилсе, жалпы геометриялык тактык талаптарга чындап жооп берер-келбесин так аныктоо кыйын, ошондой эле тактыктан четтөөлөрдүн түпкү себебин табууга жана системалуу оңдоолорду жана оптималдаштырууларды жүргүзүүгө шарт түзбөйт.
III. CNC иштетүү борборлорунун Positioning Precision текшерүү
(I) Позиция тактыгын аныктоо жана таасир этүүчү факторлор
Позиция тактыгы CNC иштетүү борборунун ар бир координаттык огу сандык башкаруу аппаратынын көзөмөлү астында жетише ала турган абалдын тактыгын билдирет. Бул негизинен сандык башкаруу системасынын башкаруу тактыгына жана механикалык берүү системасынын каталарына көз каранды. Сандык башкаруу тутумунун резолюциясы, интерполяция алгоритмдери жана пикирди аныктоочу түзүлүштөрдүн тактыгы позициялоо тактыгына таасирин тийгизет. Механикалык берүү жагынан, коргошун бурамасынын кадам катасы, коргошун бурама менен гайканын ортосундагы боштук, жетектөөчү рельстин түз жана сүрүлүүсү сыяктуу факторлор да негизинен тактыктын деңгээлин аныктайт.
(II) Инспекциянын мазмуну
- Ар бир сызыктуу кыймыл огунун ордун аныктоо тактыгы жана кайталануучу позициялоо тактыгы: Орнизациялоо тактыгы буйрук берилген позиция менен координат огунун иш жүзүндө жеткен позициясынын ортосундагы четтөө диапазонун чагылдырат, ал эми кайталанма жайгаштыруу тактыгы координаталык огу бир эле буйрукка кайра-кайра жылганда позициянын дисперсиясынын даражасын чагылдырат. Мисалы, контурду фрезерлөөдө, начар жайгаштыруу тактыгы иштетилген контурдун формасы менен долбоорлонгон контурдун ортосунда четтөөлөрдү пайда кылат, ал эми кайталанма позициялоо тактыгы бир эле контурду бир нече жолу иштетүүдө ыраатсыз иштетүү траекторияларына алып келет, бул беттин сапатына жана өлчөмдөрдүн тактыгына таасирин тийгизет.
- Ар бир сызыктуу кыймыл огунун механикалык келип чыгышынын тактыгы: Механикалык башталыш координата огунун таяныч чекити болуп саналат жана анын кайтып келүү тактыгы станок күйгүзүлгөндөн же нөлдүк кайтаруу операциясы аткарылгандан кийин координата огунун баштапкы абалынын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Эгерде кайтаруу тактыгы жогору болбосо, анда ал кийинки иштетүүдө дайындаманын координаттар системасынын келип чыгышы менен долбоорлонгон түпкү тегинин ортосундагы четтөөлөргө алып келиши мүмкүн, натыйжада бүт иштетүү процессинде системалуу позиция каталары пайда болот.
- Ар бир сызыктуу кыймыл огунун арткы соккусу: Координаталык огу алдыга жана артка кыймылдардын ортосунда которулганда, механикалык өткөргүч компоненттеринин ортосундагы боштук жана сүрүлүүнүн өзгөрүшү сыяктуу факторлордон улам артка сокку пайда болот. Тез-тез алдыга жана артка кыймылдар менен иштетүү тапшырмаларында, мисалы, жиптерди фрезерлөө же поршендик контурду иштетүүдө, арткы сокку иштетүү траекториясында "кадам" сыяктуу каталарды жаратып, иштетүү тактыгына жана беттин сапатына таасирин тийгизет.
- Ар бир Айлануучу Кыймыл Огунун Позиция тактыгы жана Кайталануучу Позициялоо Тактыгы (Айлануучу иш үстөлү): Айлануучу иш үстөлдөрү бар иштетүү борборлору үчүн, айланма кыймыл окторунун жайгашуу тактыгы жана кайталануучу жайгаштыруу тактыгы тегерек индекстөө же көп станциялуу иштетүү менен даярдалган бөлүктөрдү иштетүү үчүн абдан маанилүү. Маселен, турбинанын пычактары сыяктуу комплекстүү тегерек бөлүштүрүүчү мүнөздөмөлөрү бар даярдалган бөлүктөрдү иштеткенде, айлануучу огтун тактыгы бурчтук тактыкты жана бычактар арасында бөлүштүрүүнүн бирдейлигин түздөн-түз аныктайт.
- Ар бир Rotary Motion огунун келип чыгышынын Return Precision: сызыктуу кыймыл огунун окшош, айлануучу кыймыл огунун келип чыгышынын кайра тактык нөл кайтып операциядан кийин анын баштапкы бурчтук абалынын тактыгына таасир этет, жана ал көп бекети иштетүү же тегерек индекси тактыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү негиз болуп саналат.
- Ар бир Айлануучу Кыймыл Огунун арткы жылышы: Айлануучу огу алдыга жана артка айлануулардын ортосунда которулганда пайда болгон арткы тегерек контурларды иштетүүдө же бурчтук индекстөөдө бурчтук четтөөлөрдү жаратып, форманын тактыгына жана даярдалган бөлүктүн абалынын тактыгына таасирин тийгизет.
(III) Текшерүү методдору жана жабдуулары
Жайгашуу тактыгын текшерүү, адатта, лазердик интерферометрлер жана торлуу таразалар сыяктуу жогорку тактыктагы текшерүү жабдууларын кабыл алат. Лазердик интерферометр координата огунун жылышын лазер нурун чыгаруу жана анын интерференциялык чектериндеги өзгөрүүлөрдү өлчөө аркылуу так өлчөйт, ошону менен позиция тактыгы, кайталанма позициялоо тактыгы жана арткы сокку сыяктуу ар кандай көрсөткүчтөрдү алат. Тор шкаласы түздөн-түз координат огунда орнотулган жана ал координата огунун позициясы жөнүндө маалыматты тор тилкесиндеги өзгөрүүлөрдү окуу менен кайтарып берет, аны онлайн режиминде мониторинг жүргүзүү жана жайгаштыруу тактыгына байланыштуу параметрлерди текшерүү үчүн колдонсо болот.
IV. CNC Machining борборлорунун кесүү так текшерүү
(I) Кесүү тактыгынын табияты жана мааниси
CNC иштетүү борборунун кесүү тактыгы - бул геометриялык тактык, жайгаштыруу тактыгы, кесүүчү шаймандын иштеши, кесүү параметрлери жана процесс системасынын туруктуулугу сыяктуу ар кандай факторлорду комплекстүү эске алуу менен станоктун иш жүзүндө кесүү процессинде жетише ала турган иштетүү тактык деңгээлин чагылдырган комплекстүү тактык. Кесүү тактыгын текшерүү станоктун жалпы ишинин акыркы текшерүүсү болуп саналат жана кайра иштетилген материал дизайн талаптарына жооп бере алабы же жокпу, түздөн-түз байланыштуу.
(II) Инспекциянын классификациясы жана мазмуну
- Single Machining так текшерүү
- Бургулоонун тактыгы – тегеректиги, цилиндрдүүлүгү: бургулоо – иштетүү борборлорунда кеңири таралган иштетүү процесси. Айлануучу жана сызыктуу кыймылдар чогуу иштегенде тешиктин тегеректиги жана цилиндрлиги станоктун тактык деңгээлин түздөн-түз чагылдырат. Тегеректиктин каталары тешик диаметринин бирдей эмес өлчөмдөрүнө алып келет, ал эми цилиндрлик каталар тешиктин огунун ийилишине алып келип, башка бөлүктөр менен тууралоонун тактыгына таасирин тийгизет.
- Аяк тегирмендер менен тегиздик тегиздөөнүн тегиздиги жана кадамдык айырмасы: Тегиздикти фрезер менен фрезерлөөдө тегиздик иш үстөлүнүн бети менен инструмент кыймылынын тегиздигинин ортосундагы параллелдүүлүктү жана инструменттин кесүүчү четинин бирдей эскиришин чагылдырат, ал эми кадамдын айырмасы тегиздик фрезерлөө процессинде ар кандай позицияларда инструменттин кесүү тереңдигинин ырааттуулугун чагылдырат. Кадам айырмасы бар болсо, бул X жана Y тегиздигинде станоктун кыймылынын бирдейлигинде көйгөйлөр бар экендигин көрсөтөт.
- Капталдан фрезерлердин перпендикулярдуулугу жана параллелдүүлүгү: каптал бетин фрезерлөөдө перпендикулярдуулук жана параллелизм шпинделдин айлануу огу менен координат огунун ортосундагы перпендикулярдуулукту жана каптал бетинде кесүүдө инструмент менен эталондук беттин ортосундагы параллелдүүлүк катнашты текшерет, бул каптал бетинин так формасын жана монтаждоо иштеринин тактыгын камсыз кылуу үчүн чоң мааниге ээ.
- Стандарттык комплекстүү сыноо бөлүгүн иштетүүнү так текшерүү
- Горизонталдык иштетүү борборлору үчүн кесүү так текшерүүнүн мазмуну
- Бургу тешиктеринин аралыгынын тактыгы — X огу багытында, Y огу багытында, диагоналдык багытында жана тешик диаметринин четтөөсүндө: тешиктердин ортосундагы аралыктын тактыгы станоктун X жана Y тегиздигинде жайгашуу тактыгын жана ар түрдүү багыттардагы өлчөмдүк тактыкты көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүн ар тараптуу сынайт. тешик диаметри четтөө ары кызыксыз жараянынын так туруктуулугун чагылдырат.
- Түздүк, параллелдүүлүк, калыңдыктын айырмасы жана тегеректеги беттерди четки тегирмендер менен фрезерлөөнүн перпендикулярдуулугу: тегеректеги беттерди түпкү тегирмендер менен фрезерлөө менен, аспаптын позициялык тактык байланышын көп октуу байланышты иштетүүдө аныктоого болот. Түздүк, параллелдүүлүк жана перпендикулярдык геометриялык форманын тактыгын сынайт, ал эми калыңдык айырмасы Z огу багытында куралдын кесүү тереңдигин башкаруу тактыгын чагылдырат.
- Түз сызыктарды эки огу менен бириктирүүчү фрезерлөөнүн түз, параллелдүүлүгү жана перпендикулярдуулугу. Бул так текшерүү станоктун траекториясынын тактыгын X жана Y огу координациялоодо кыймылга келтире алат, бул ар кандай түз контур фигуралары менен иштөө бөлүктөрүнүн тактыгын камсыз кылууда негизги ролду ойнойт.
- Аяк тегирмендер менен дога фрезасынын тегеректиги: Доганы фрезерлөөнүн тактыгы, негизинен, дога интерполяциясынын кыймылы учурунда станоктун тактыгын текшерет. Тегеректик каталары подшипниктердин корпустары жана тиштүү механизмдери сыяктуу дога контурлары бар даяр тетиктердин формасынын тактыгына таасирин тийгизет.
- Горизонталдык иштетүү борборлору үчүн кесүү так текшерүүнүн мазмуну
(III) Кесүүнү так текшерүүнүн шарттары жана талаптары
Кесүү тактыгын текшерүү станоктун геометриялык тактыгы жана жайгашуу тактыгы квалификациялуу деп кабыл алынгандан кийин жүргүзүлүшү керек. Тиешелүү кесүүчү шаймандарды, кесүүчү параметрлерди жана даяр материалды тандоо керек. Кесүүчү шаймандардын курчтугу жана эскирүүгө туруктуулугу болушу керек, ал эми кесүү параметрлери станоктун иштөөсүнө, кесүүчү аспаптын материалына жана даярдалган материалга ылайык негиздүү түрдө тандалып алынышы керек, бул станоктун чыныгы кесүү тактыгы кадимки кесүү шарттарында текшерилет. Ошол эле учурда, текшерүү жараянынын жүрүшүндө, кайра иштетилген дайындама так өлчөө керек, мисалы, координаталык өлчөө машиналары жана profilometers сыяктуу жогорку тактыктагы өлчөө жабдуулары кесүү тактыгынын ар кандай көрсөткүчтөрүн ар тараптуу жана так баалоо үчүн колдонулушу керек.
V. Корутунду
CNC иштетүү борборлорун жеткирүүдө геометриялык тактыкты, жайгаштыруу тактыгын жана кесүү тактыгын текшерүү станоктун сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн негизги шилтеме болуп саналат. Геометриялык тактык станоктордун негизги тактыгына кепилдик берет, жайгаштыруу тактыгы кыймылды башкарууда станоктун тактыгын аныктайт, ал эми кесүү тактыгы станоктордун жалпы иштетүү жөндөмдүүлүгүн комплекстүү текшерүү болуп саналат. Иш жүзүндө кабыл алуу процессинде тиешелүү стандарттарды жана спецификацияларды так сактоо, текшерүүнүн тиешелүү инструменттерин жана ыкмаларын кабыл алуу, ар кандай тактык көрсөткүчтөрүн комплекстүү жана кылдаттык менен өлчөө жана баалоо зарыл. Бардык үч тактык талап аткарылганда гана CNC иштетүү борбору расмий түрдө өндүрүшкө жана колдонууга коюлушу мүмкүн, бул өндүрүш өнөр жайы үчүн жогорку тактыкта жана жогорку натыйжалуу кайра иштетүү кызматтарын көрсөтүп, өнөр жай өндүрүшүнүн жогорку сапатка жана көбүрөөк тактыкка карай өнүгүшүнө өбөлгө түзөт. Ошол эле учурда, кайра иштетүүчү борбордун тактыгын үзгүлтүксүз текшерүү жана калибрлөө да анын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин жана аны иштетүү тактыгынын үзгүлтүксүз ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн маанилүү чара болуп саналат.