«CNC станокторунун негизги диск системасынын мүнөздөмөлөрүн талдоо»
Заманбап өнөр жай өндүрүшүндө CNC станоктору, алардын натыйжалуу жана так иштетүү мүмкүнчүлүктөрү менен маанилүү орунду ээлейт. Негизги компоненттеринин бири катары, CNC станок инструменттеринин негизги диск системасы түздөн-түз станоктун аткаруу жана иштетүү сапатына таасир этет. Эми, CNC станоктун өндүрүүчүсү сиз үчүн CNC станоктарынын негизги диск тутумунун өзгөчөлүктөрүн терең талдап берсин.
I. Wide ылдамдыгы жөнгө диапазону жана кадамсыз ылдамдыгын жөнгө салуу жөндөмдүүлүгү
CNC станокторунун негизги диск системасы абдан кенен ылдамдыкты жөнгө салуу диапазонуна ээ болушу керек. Бул кайра иштетүү жараянында, абдан акылга сыярлык кесүү параметрлери ар кандай workpiece материалдарга, иштетүү ыкмаларына жана шайман талаптарына ылайык тандалып алынышы мүмкүн экенин камсыз кылуу болуп саналат. Ушундай жол менен гана жогорку ендурумдуу-лукту, кайра иштетуунун жакшы тактыгына жана беттин жакшы сапатына жетишууге болот.
Кадимки CNC станоктору үчүн ылдамдыкты жөнгө салуунун чоңураак диапазону аны ар кандай иштетүү муктаждыктарына ыңгайлаштыра алат. Мисалы, орой иштетүүдө, кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн төмөнкү айлануу ылдамдыгы жана чоңураак кесүүчү күч тандалышы мүмкүн; бүтүрүү иштетүүдө, кайра иштетүү тактыгын жана беттин сапатын камсыз кылуу үчүн жогорку айлануу ылдамдыгын жана кичине кесүү күчүн тандаса болот.
Иштетүү борборлору үчүн, алар ар кандай ар кандай процесстерди жана кайра иштетүү материалдарын камтыган татаалыраак иштетүү тапшырмаларын аткарышы керек болгондуктан, шпиндель системасына ылдамдыкты жөнгө салуу диапазонуна талаптар жогору. Иштетүү борборлору кыска убакыттын ичинде жогорку ылдамдыктагы кесүүдөн төмөн ылдамдыктагы таптап жана башка ар кандай иштетүү абалына өтүшү керек болушу мүмкүн. Бул шпиндель системасы ар кандай кайра иштетүү процесстеринин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн айлануу ылдамдыгын тез жана так тууралай алышын талап кылат.
Мындай кең ылдамдыкты жөнгө салуу диапазонуна жетишүү үчүн, CNC станоктарынын негизги диск системасы, адатта, ылдамдыкты жөнгө салуу технологиясын кадамсыз кабыл алат. Кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу белгилүү бир диапазондо шпиндельдин айлануу ылдамдыгын үзгүлтүксүз жөндөп, салттуу кадамдуу ылдамдыкты жөнгө салууда тиштүү жылыштыруудан келип чыккан таасирден жана титирөөдөн качат, ошону менен кайра иштетүүнүн туруктуулугун жана тактыгын жакшыртат. Ошол эле учурда, кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу, ошондой эле кайра иштетүү натыйжалуулугун жана сапатын андан ары жакшыртуу, кайра иштетүү жараянынын иш жүзүндө кырдаалга ылайык реалдуу убакытта айлануу ылдамдыгын жөнгө салышы мүмкүн.
CNC станокторунун негизги диск системасы абдан кенен ылдамдыкты жөнгө салуу диапазонуна ээ болушу керек. Бул кайра иштетүү жараянында, абдан акылга сыярлык кесүү параметрлери ар кандай workpiece материалдарга, иштетүү ыкмаларына жана шайман талаптарына ылайык тандалып алынышы мүмкүн экенин камсыз кылуу болуп саналат. Ушундай жол менен гана жогорку ендурумдуу-лукту, кайра иштетуунун жакшы тактыгына жана беттин жакшы сапатына жетишууге болот.
Кадимки CNC станоктору үчүн ылдамдыкты жөнгө салуунун чоңураак диапазону аны ар кандай иштетүү муктаждыктарына ыңгайлаштыра алат. Мисалы, орой иштетүүдө, кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн төмөнкү айлануу ылдамдыгы жана чоңураак кесүүчү күч тандалышы мүмкүн; бүтүрүү иштетүүдө, кайра иштетүү тактыгын жана беттин сапатын камсыз кылуу үчүн жогорку айлануу ылдамдыгын жана кичине кесүү күчүн тандаса болот.
Иштетүү борборлору үчүн, алар ар кандай ар кандай процесстерди жана кайра иштетүү материалдарын камтыган татаалыраак иштетүү тапшырмаларын аткарышы керек болгондуктан, шпиндель системасына ылдамдыкты жөнгө салуу диапазонуна талаптар жогору. Иштетүү борборлору кыска убакыттын ичинде жогорку ылдамдыктагы кесүүдөн төмөн ылдамдыктагы таптап жана башка ар кандай иштетүү абалына өтүшү керек болушу мүмкүн. Бул шпиндель системасы ар кандай кайра иштетүү процесстеринин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн айлануу ылдамдыгын тез жана так тууралай алышын талап кылат.
Мындай кең ылдамдыкты жөнгө салуу диапазонуна жетишүү үчүн, CNC станоктарынын негизги диск системасы, адатта, ылдамдыкты жөнгө салуу технологиясын кадамсыз кабыл алат. Кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу белгилүү бир диапазондо шпиндельдин айлануу ылдамдыгын үзгүлтүксүз жөндөп, салттуу кадамдуу ылдамдыкты жөнгө салууда тиштүү жылыштыруудан келип чыккан таасирден жана титирөөдөн качат, ошону менен кайра иштетүүнүн туруктуулугун жана тактыгын жакшыртат. Ошол эле учурда, кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу, ошондой эле кайра иштетүү натыйжалуулугун жана сапатын андан ары жакшыртуу, кайра иштетүү жараянынын иш жүзүндө кырдаалга ылайык реалдуу убакытта айлануу ылдамдыгын жөнгө салышы мүмкүн.
II. Жогорку тактык жана катуулугу
CNC станокторунун кайра иштетүү тактыгын жакшыртуу шпиндель системасынын тактыгы менен тыгыз байланышта. Шпинделдик системанын тактыгы станокту иштетүүдө инструмент менен даярдалган тетиктин ортосундагы салыштырмалуу абалдын тактыгын түздөн-түз аныктайт, ошону менен тетиктин иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Айлануучу бөлүктөрүнүн даярдоо тактыгын жана катуулугун жогорулатуу максатында, CNC станоктарынын негизги диск системасы долбоорлоо жана өндүрүш процессинде бир катар чараларды көрдү. Биринчиден, тиштүү бланка жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу өчүрүү процессин кабыл алат. Бул процесс тиштүү механизмдин бетин жогорку катуулукту жана эскирүүгө туруштук бере алат, ошол эле учурда ички катуулукту сактайт, ошону менен берүү тактыгын жана тиштүү механизмдин иштөө мөөнөтүн жакшыртат. Жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу жана өчүрүү аркылуу тиштин тиш бетинин катуулугу өтө жогорку деңгээлге жетиши мүмкүн, берүү процессинде тиштин эскиришин жана деформациясын азайтат жана берүүнүн тактыгын камсыз кылат.
Экинчиден, шпиндель системасын берүүнүн акыркы этабында туруктуу айланууну камсыз кылуу үчүн туруктуу берүү ыкмасы кабыл алынат. Мисалы, жогорку тактыктагы синхрондуу кайыш берүү же түз жетектөө технологиясы колдонулушу мүмкүн. Синхрондуу кур берүү туруктуу берүү, аз ызы-чуу жана жогорку тактыктын артыкчылыктарына ээ, бул берүү каталарын жана титирөөнү натыйжалуу азайтат. Түздөн-түз жетектөө технологиясы моторду шпинделге түздөн-түз байланыштырат, ортодогу өткөргүч байланышты жок кылат жана берүү тактыгын жана жооп берүү ылдамдыгын андан ары жакшыртат.
Мындан тышкары, шпиндель системасынын тактыгын жана катуулугун жогорулатуу үчүн жогорку тактыктагы подшипниктерди да колдонуу керек. Жогорку тактыктагы подшипниктер айлануу учурунда шпиндельдин радиалдык агымын жана октук кыймылын азайтып, шпинделдин айлануу тактыгын жакшыртат. Ошол эле учурда таяныч аралыгын туура коюу шпиндель монтажынын катуулугун жогорулатуунун маанилүү чарасы болуп саналат. Колдоо аралыгын оптималдаштыруу менен, шпинделдин деформациясы, ал кесүү күчү жана тартылуу күчү сыяктуу тышкы күчтөрдүн таасирине кабылганда азайтылышы мүмкүн, ошону менен кайра иштетүү тактыгын камсыз кылат.
CNC станокторунун кайра иштетүү тактыгын жакшыртуу шпиндель системасынын тактыгы менен тыгыз байланышта. Шпинделдик системанын тактыгы станокту иштетүүдө инструмент менен даярдалган тетиктин ортосундагы салыштырмалуу абалдын тактыгын түздөн-түз аныктайт, ошону менен тетиктин иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Айлануучу бөлүктөрүнүн даярдоо тактыгын жана катуулугун жогорулатуу максатында, CNC станоктарынын негизги диск системасы долбоорлоо жана өндүрүш процессинде бир катар чараларды көрдү. Биринчиден, тиштүү бланка жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу өчүрүү процессин кабыл алат. Бул процесс тиштүү механизмдин бетин жогорку катуулукту жана эскирүүгө туруштук бере алат, ошол эле учурда ички катуулукту сактайт, ошону менен берүү тактыгын жана тиштүү механизмдин иштөө мөөнөтүн жакшыртат. Жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу жана өчүрүү аркылуу тиштин тиш бетинин катуулугу өтө жогорку деңгээлге жетиши мүмкүн, берүү процессинде тиштин эскиришин жана деформациясын азайтат жана берүүнүн тактыгын камсыз кылат.
Экинчиден, шпиндель системасын берүүнүн акыркы этабында туруктуу айланууну камсыз кылуу үчүн туруктуу берүү ыкмасы кабыл алынат. Мисалы, жогорку тактыктагы синхрондуу кайыш берүү же түз жетектөө технологиясы колдонулушу мүмкүн. Синхрондуу кур берүү туруктуу берүү, аз ызы-чуу жана жогорку тактыктын артыкчылыктарына ээ, бул берүү каталарын жана титирөөнү натыйжалуу азайтат. Түздөн-түз жетектөө технологиясы моторду шпинделге түздөн-түз байланыштырат, ортодогу өткөргүч байланышты жок кылат жана берүү тактыгын жана жооп берүү ылдамдыгын андан ары жакшыртат.
Мындан тышкары, шпиндель системасынын тактыгын жана катуулугун жогорулатуу үчүн жогорку тактыктагы подшипниктерди да колдонуу керек. Жогорку тактыктагы подшипниктер айлануу учурунда шпиндельдин радиалдык агымын жана октук кыймылын азайтып, шпинделдин айлануу тактыгын жакшыртат. Ошол эле учурда таяныч аралыгын туура коюу шпиндель монтажынын катуулугун жогорулатуунун маанилүү чарасы болуп саналат. Колдоо аралыгын оптималдаштыруу менен, шпинделдин деформациясы, ал кесүү күчү жана тартылуу күчү сыяктуу тышкы күчтөрдүн таасирине кабылганда азайтылышы мүмкүн, ошону менен кайра иштетүү тактыгын камсыз кылат.
III. Жакшы термикалык туруктуулук
CNC станокторун иштетүүдө шпиндельдин жогорку ылдамдыкта айлануусунан жана кесүүчү күчтүн аракетинен улам чоң көлөмдөгү жылуулук пайда болот. Бул жылуулуктарды өз убагында таркатууга мүмкүн болбосо, бул шпиндель системасынын температурасынын көтөрүлүшүнө алып келет, ошону менен термикалык деформацияга алып келет жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
шпиндель системасы жакшы жылуулук туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, CNC станок өндүрүүчүлөр, адатта, жылуулук таркатуунун ар кандай чараларды көрүшөт. Мисалы, муздаткыч суу каналдары шпиндель кутусунун ичине орнотулуп, шпиндельден пайда болгон жылуулук муздаткыч суюктуктун айлануусу аркылуу алынып салынат. Ошол эле учурда, кошумча жылуулук таркатуучу түзүлүштөр, мисалы, жылуулук раковиналар жана желдеткичтер, ошондой эле жылуулук таркатуучу эффектин андан ары жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Мындан тышкары, шпиндель системасын долбоорлоодо, жылуулук компенсациялоо технологиясы да каралат. Шпинделдик системанын термикалык деформациясын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана тиешелүү компенсациялоо чараларын көрүү менен жылуулук деформациясынын иштетүү тактыгына тийгизген таасирин натыйжалуу азайтууга болот. Мисалы, термикалык деформациядан келип чыккан ката шпиндельдин октук абалын тууралоо же инструменттин компенсациялык маанисин өзгөртүү аркылуу ордун толтурууга болот.
CNC станокторун иштетүүдө шпиндельдин жогорку ылдамдыкта айлануусунан жана кесүүчү күчтүн аракетинен улам чоң көлөмдөгү жылуулук пайда болот. Бул жылуулуктарды өз убагында таркатууга мүмкүн болбосо, бул шпиндель системасынын температурасынын көтөрүлүшүнө алып келет, ошону менен термикалык деформацияга алып келет жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
шпиндель системасы жакшы жылуулук туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, CNC станок өндүрүүчүлөр, адатта, жылуулук таркатуунун ар кандай чараларды көрүшөт. Мисалы, муздаткыч суу каналдары шпиндель кутусунун ичине орнотулуп, шпиндельден пайда болгон жылуулук муздаткыч суюктуктун айлануусу аркылуу алынып салынат. Ошол эле учурда, кошумча жылуулук таркатуучу түзүлүштөр, мисалы, жылуулук раковиналар жана желдеткичтер, ошондой эле жылуулук таркатуучу эффектин андан ары жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Мындан тышкары, шпиндель системасын долбоорлоодо, жылуулук компенсациялоо технологиясы да каралат. Шпинделдик системанын термикалык деформациясын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана тиешелүү компенсациялоо чараларын көрүү менен жылуулук деформациясынын иштетүү тактыгына тийгизген таасирин натыйжалуу азайтууга болот. Мисалы, термикалык деформациядан келип чыккан ката шпиндельдин октук абалын тууралоо же инструменттин компенсациялык маанисин өзгөртүү аркылуу ордун толтурууга болот.
IV. Ишенимдүү автоматтык курал өзгөртүү функциясы
Мындай иштетүү борборлору сыяктуу CNC станок куралдар үчүн, автоматтык курал өзгөртүү милдети анын маанилүү мүнөздөмөлөрүнүн бири болуп саналат. CNC станокторунун негизги диск системасы тез жана так шайманды өзгөртүү операцияларын ишке ашыруу үчүн автоматтык куралды өзгөртүү аппараты менен кызматташуусу керек.
Аспапты автоматтык түрдө алмаштыруунун ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн шпиндель системасы белгилүү бир жайгаштыруу тактыгына жана кысуу күчүнө ээ болушу керек. Аспапты алмаштыруу процессинде шпиндель инструментти өзгөртүү абалына так жайгаштырууга жана иштетүү процессинде инструменттин бошоп кетишине же кулап калышына жол бербөө үчүн аспапты бекем кысып алышы керек.
Ошол эле учурда, автоматтык аспапты алмаштыруучу түзүлүштүн дизайны шпиндель системасы менен кызматташууну эске алуу керек. Курал алмаштыруучу түзүлүштүн түзүмү компакттуу болушу керек жана куралды алмаштыруу убактысын кыскартуу жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн аракет тез жана так болушу керек.
Мындай иштетүү борборлору сыяктуу CNC станок куралдар үчүн, автоматтык курал өзгөртүү милдети анын маанилүү мүнөздөмөлөрүнүн бири болуп саналат. CNC станокторунун негизги диск системасы тез жана так шайманды өзгөртүү операцияларын ишке ашыруу үчүн автоматтык куралды өзгөртүү аппараты менен кызматташуусу керек.
Аспапты автоматтык түрдө алмаштыруунун ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн шпиндель системасы белгилүү бир жайгаштыруу тактыгына жана кысуу күчүнө ээ болушу керек. Аспапты алмаштыруу процессинде шпиндель инструментти өзгөртүү абалына так жайгаштырууга жана иштетүү процессинде инструменттин бошоп кетишине же кулап калышына жол бербөө үчүн аспапты бекем кысып алышы керек.
Ошол эле учурда, автоматтык аспапты алмаштыруучу түзүлүштүн дизайны шпиндель системасы менен кызматташууну эске алуу керек. Курал алмаштыруучу түзүлүштүн түзүмү компакттуу болушу керек жана куралды алмаштыруу убактысын кыскартуу жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн аракет тез жана так болушу керек.
V. Алдынкы башкаруу технологиясы
CNC станокторунун негизги диск системасы, адатта, шпинделдин ылдамдыгы жана момент сыяктуу параметрлерди так көзөмөлдөөгө жетүү үчүн өнүккөн башкаруу технологиясын кабыл алат. Мисалы, AC жыштыгын өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салуу технологиясы, servo башкаруу технологиясы, ж.б.
AC жыштыгын өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салуу технологиясы кайра иштетүү муктаждыктарына ылайык реалдуу убакытта шпиндель ылдамдыгын жөндөй алат жана кең ылдамдыкты жөнгө салуу диапазону, жогорку тактык жана энергияны үнөмдөө артыкчылыктарына ээ. Servo башкаруу технологиясы шпиндель моментинин так көзөмөлүнө жетишип, кайра иштетүү учурунда динамикалык жооптун иштешин жакшыртат.
Мындан тышкары, кээ бир жогорку чендеги CNC станок инструменттери, ошондой эле шпиндель онлайн мониторинг системасы менен жабдылган. Бул система айлануу ылдамдыгы, температура жана титирөө сыяктуу параметрлерди камтыган реалдуу убакыт режиминде шпиндельдин иштөө абалын көзөмөлдөй алат жана маалыматтарды талдоо жана иштетүү аркылуу мүмкүн болуучу бузулуу коркунучтарын өз убагында табууга болот, бул станокту тейлөө жана оңдоо үчүн негиз болуп берет.
Кыскача айтканда, CNC станокторунун негизги диск системасы кең ылдамдыкты жөнгө салуу диапазону, жогорку тактык жана катуулугу, жакшы жылуулук туруктуулугу, ишенимдүү автоматтык шайманды өзгөртүү функциясы жана өнүккөн башкаруу технологиясы сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ. Бул мүнөздөмөлөр CNC станокторуна заманбап өнөр жай өндүрүшүндө ар кандай татаал кайра иштетүү тапшырмаларын натыйжалуу жана так аткарууга мүмкүндүк берип, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатуу үчүн күчтүү кепилдик берет.
CNC станокторунун негизги диск системасы, адатта, шпинделдин ылдамдыгы жана момент сыяктуу параметрлерди так көзөмөлдөөгө жетүү үчүн өнүккөн башкаруу технологиясын кабыл алат. Мисалы, AC жыштыгын өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салуу технологиясы, servo башкаруу технологиясы, ж.б.
AC жыштыгын өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салуу технологиясы кайра иштетүү муктаждыктарына ылайык реалдуу убакытта шпиндель ылдамдыгын жөндөй алат жана кең ылдамдыкты жөнгө салуу диапазону, жогорку тактык жана энергияны үнөмдөө артыкчылыктарына ээ. Servo башкаруу технологиясы шпиндель моментинин так көзөмөлүнө жетишип, кайра иштетүү учурунда динамикалык жооптун иштешин жакшыртат.
Мындан тышкары, кээ бир жогорку чендеги CNC станок инструменттери, ошондой эле шпиндель онлайн мониторинг системасы менен жабдылган. Бул система айлануу ылдамдыгы, температура жана титирөө сыяктуу параметрлерди камтыган реалдуу убакыт режиминде шпиндельдин иштөө абалын көзөмөлдөй алат жана маалыматтарды талдоо жана иштетүү аркылуу мүмкүн болуучу бузулуу коркунучтарын өз убагында табууга болот, бул станокту тейлөө жана оңдоо үчүн негиз болуп берет.
Кыскача айтканда, CNC станокторунун негизги диск системасы кең ылдамдыкты жөнгө салуу диапазону, жогорку тактык жана катуулугу, жакшы жылуулук туруктуулугу, ишенимдүү автоматтык шайманды өзгөртүү функциясы жана өнүккөн башкаруу технологиясы сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ. Бул мүнөздөмөлөр CNC станокторуна заманбап өнөр жай өндүрүшүндө ар кандай татаал кайра иштетүү тапшырмаларын натыйжалуу жана так аткарууга мүмкүндүк берип, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатуу үчүн күчтүү кепилдик берет.