I. Киришүү
Заманбап өндүрүш тармагында маанилүү жабдуулар катары,CNC станок куралдарыөндүрүштө негизги ролду ойнойт. Бирок, туш келди бузулуулар-дын пайда болушу ендурушке бир топ кыйынчылыктарды алып келди. Бул макалада техникалык тейлөө кызматкерлери үчүн натыйжалуу чечимдерди камсыз кылуу максатында, CNC станок инструменттеринин кокусунан бузулуу себептерин жана аныктоо жана диагностика ыкмаларын майда-чүйдөсүнө чейин талкууланат.
II. кокусунан бузулуу себептериCNC станок куралдары
Кокусунан иштебей калышынын эки негизги себеби барCNC станок куралдары.
Биринчиден, начар байланыш көйгөйү, мисалы, схеманын виртуалдык ширетүүчүсү, туташтыргычтар жана башкалар менен начар байланыш, ошондой эле компоненттердин ичиндеги начар байланыш. Бул көйгөйлөр сигналдын анормалдуу берилишине алып келиши мүмкүн жана станоктун нормалдуу иштешине таасир этиши мүмкүн.
Дагы бир жагдай, компоненттин картаюусу же башка себептерден улам анын параметринин өзгөрүшү же өндүрүмдүүлүгү туруксуз абалда турган критикалык чекитке жакын төмөндөйт. Бул учурда, температура, чыңалуу жана башкалар сыяктуу тышкы шарттар жол берилген диапазондо анча-мынча бузулуулар болсо да, станок дароо критикалык чекиттен өтүп, иштен чыгып калышы мүмкүн.
Мындан тышкары, кокусунан иштен чыгуунун башка себептери болушу мүмкүн, мисалы, электр энергиясынын кийлигишүүсү, механикалык, гидравликалык жана электрдик координация көйгөйлөрү.
III. Кокус бузулууларды текшерүү жана диагностикалоо ыкмаларыCNC станок куралдары
Кокус бузулууга туш болгондо, техникалык тейлөө персоналы адегенде бузулган жерди кылдаттык менен байкап, оператордон бузулуу болгонго чейинки жана качан болгон кырдаалды сурашы керек. Жабдуулардын мурунку тейлөө жазуулары менен бирге, биз кубулуш жана принцип боюнча мүчүлүштүктүн мүмкүн болгон себебин жана ордун болжолдуу түрдө аныктай алабыз.
(1) кубаттын кийлигишүүсүнөн келип чыккан кокусунан бузулууCNC станок куралдары
Электр кубатынын кийлигишүүсүнөн келип чыккан иштен чыгуулар үчүн төмөндөгү анти-кетерилүү чаралар көрүлүшү мүмкүн.
1. Sheeding: станокторго тышкы электромагниттик кийлигишүүнүн таасирин азайтуу үчүн коргоо технологиясын кабыл алуу.
2. Даунинг: Жакшы жерге туташтыруу тоскоолдуктарды натыйжалуу азайтат.
3. Изоляция: Интерференция сигналдарынын киришине жол бербөө үчүн сезгич компоненттерди изоляциялаңыз.
4. Чыңалууну турукташтыруу: Электр менен жабдуунун чыңалышынын туруктуулугун камсыз кылыңыз жана чыңалуунун термелүүсүнүн станокко таасирин тийгизбеңиз.
5. Фильтрация: Электр менен камсыздоодогу баш аламандыктарды чыпкалоо жана электр менен камсыздоонун сапатын жакшыртуу.
CNC станоктун кокусунан каталарды аныктоо жана диагностикасы боюнча талкуу
I. Киришүү
Заманбап өндүрүш тармагында маанилүү жабдуулар катары,CNC станок куралдарыөндүрүштө негизги ролду ойнойт. Бирок, туш келди бузулуулар-дын пайда болушу ендурушке бир топ кыйынчылыктарды алып келди. Бул макалада техникалык тейлөө кызматкерлери үчүн натыйжалуу чечимдерди камсыз кылуу максатында, CNC станок инструменттеринин кокусунан бузулуу себептерин жана аныктоо жана диагностика ыкмаларын майда-чүйдөсүнө чейин талкууланат.
II. кокусунан бузулуу себептериCNC станок куралдары
CNC станоктарынын кокусунан иштебей калышынын эки негизги себеби бар.
Биринчиден, начар байланыш көйгөйү, мисалы, схеманын виртуалдык ширетүүчүсү, туташтыргычтар жана башкалар менен начар байланыш, ошондой эле компоненттердин ичиндеги начар байланыш. Бул көйгөйлөр сигналдын анормалдуу берилишине алып келиши мүмкүн жана станоктун нормалдуу иштешине таасир этиши мүмкүн.
Дагы бир жагдай, компоненттин картаюусу же башка себептерден улам анын параметринин өзгөрүшү же өндүрүмдүүлүгү туруксуз абалда турган критикалык чекитке жакын төмөндөйт. Бул учурда, температура, чыңалуу жана башкалар сыяктуу тышкы шарттар жол берилген диапазондо анча-мынча бузулуулар болсо да, станок дароо критикалык чекиттен өтүп, иштен чыгып калышы мүмкүн.
Мындан тышкары, кокусунан иштен чыгуунун башка себептери болушу мүмкүн, мисалы, электр энергиясынын кийлигишүүсү, механикалык, гидравликалык жана электрдик координация көйгөйлөрү.
III. Кокус бузулууларды текшерүү жана диагностикалоо ыкмаларыCNC станок куралдары
Кокус бузулууга туш болгондо, техникалык тейлөө персоналы адегенде бузулган жерди кылдаттык менен байкап, оператордон бузулуу болгонго чейинки жана качан болгон кырдаалды сурашы керек. Жабдуулардын мурунку тейлөө жазуулары менен бирге, биз кубулуш жана принцип боюнча мүчүлүштүктүн мүмкүн болгон себебин жана ордун болжолдуу түрдө аныктай алабыз.
(1) кубаттын кийлигишүүсүнөн келип чыккан кокусунан бузулууCNC станок куралдары
Электр кубатынын кийлигишүүсүнөн келип чыккан иштен чыгуулар үчүн төмөндөгү анти-кетерилүү чаралар көрүлүшү мүмкүн.
1. Sheeding: станокторго тышкы электромагниттик кийлигишүүнүн таасирин азайтуу үчүн коргоо технологиясын кабыл алуу.
2. Даунинг: Жакшы жерге туташтыруу тоскоолдуктарды натыйжалуу азайтат.
3. Изоляция: Интерференция сигналдарынын киришине жол бербөө үчүн сезгич компоненттерди изоляциялаңыз.
4. Чыңалууну турукташтыруу: Электр менен жабдуунун чыңалышынын туруктуулугун камсыз кылыңыз жана чыңалуунун термелүүсүнүн станокко таасирин тийгизбеңиз.
5. Фильтрация: Электр менен камсыздоодогу баш аламандыктарды чыпкалоо жана электр менен камсыздоонун сапатын жакшыртуу.
(II) Иштин анализи
Мисал катары кранквалдын ички фрезердик станокту алалы, анда көбүнчө кокус сигналдар жана өчүрүүлөр бар. Байкоодон кийин, бузулуу дайыма жакын жердеги станоктун шпиндель кыймылдаткычы ишке кирген учурда, ал эми электр кубаттуулугу чоң болгон учурда тез-тез келип чыга тургандыгы аныкталды. Өлчөнгөн электр тармагынын чыңалышы 340V гана, ал эми үч фазалуу электр менен камсыздоонун толкун формасы олуттуу түрдө бузулган. Кыйынчылык электр менен жабдуунун чыңалуусунан улам келип чыккан тоскоолдуктардан келип чыкканы аныкталды. Маселе эки станоктун электр менен жабдуусун эки бөлүштүрүүчү коробкадан бөлүү жана фрезердик станоктордун башкаруу бөлүгүнө чыңалууну стабилдештирүүчү ток менен жабдууну ирек валга орнотуу жолу менен чечилет.
(3) Машина, суюктук жана электрдик кызматташуу көйгөйлөрүнөн улам келип чыккан кокусунан бузулууCNC станок куралдары
Механикалык, гидравликалык жана электрдик кызматташтык көйгөйлөрүнөн улам келип чыккан каталар үчүн, ката пайда болгондо, аракетти өзгөртүү процессин кылдаттык менен байкап, түшүнүшүбүз керек. Мисал катары кранквалдын ички фрезердик станокту алып, анын иштөө ырааттуулугунун диаграммасын талдап, ар бир аракеттин тартибин жана убакыттын байланышын тактаңыз. Иш жүзүндө тейлөөдө, жалпы көйгөй бычактын иштеши жана жумушчу столдун иштеши процесстин талаптарына жооп бербейт, мисалы, бычакты алдын ала узартуу же кайра кайтаруу өтө жай. Бул учурда техникалык тейлөө убакыт константасын өзгөртүүгө эмес, өчүргүчтөрдү, гидравликаларды жана багыттоочу рельстерди текшерүүгө багытталышы керек.
IV. Корутунду
Кыскача айтканда, кокусунан каталарды аныктоо жана диагностикалооCNC станок куралдарыар кандай факторлорду комплекстүү кароо зарыл. Окуя болгон жерге кылдаттык менен байкоо салып, операторлорго суроо менен, катанын себебин жана ордун болжолдуу түрдө аныктаса болот. Кубаттын кийлигишүүсүнөн улам келип чыккан каталар үчүн анти-кетерилүүлөр чаралары көрүлүшү мүмкүн; машинанын, суюктуктун жана электрдик кызматташтыктын көйгөйлөрүнөн келип чыккан каталар үчүн тиешелүү компоненттер текшерилиши керек. Натыйжалуу аныктоо жана диагностика ыкмалары аркылуу техникалык тейлөөнүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана станоктун нормалдуу иштешине кепилдик берүүгө болот.