типтүү вертикалдык иштетүү борборлорунун негизги бөлүктөрүнө тактык талаптар CNC станок шаймандарды тандоо тактык даражасын аныктайт. CNC станок инструменттерин колдонууга жараша жөнөкөй, толук иштеген, ультра тактык ж.б. деп бөлүүгө болот, алар жетише турган тактык да ар түрдүү. Жөнөкөй түрү учурда кээ бир токардык жана фрезердик станоктарда колдонулат, кыймылдын минималдуу чечкиндүүлүгү 0,01 мм, кыймылдын тактыгы да, иштетүү тактыгы да (0,03-0,05) ммден жогору. Ультра тактык түрү атайын иштетүү үчүн колдонулат, тактыгы 0,001 мм кем. Бул негизинен эң кеңири колдонулган толук функционалдык CNC станокторун (негизинен иштетүү борборлору) талкуулайт.
Вертикалдуу иштетүү борборлору тактыкка жараша кадимки жана тактык түрүнө бөлүнөт. Жалпысынан алганда, CNC станоктарында 20-30 тактык текшерүү пункттары бар, бирок алардын эң айырмаланган пункттары: бир огу жайгаштыруу тактыгы, бир огу кайталанган жайгаштыруу тактыгы жана эки же андан көп байланышкан иштетүү огу менен өндүрүлгөн сыноо дааналарынын тегеректиги.
Жайгашуу тактыгы жана кайталанган жайгаштыруу тактыгы огтун ар бир кыймылдуу компонентинин ар тараптуу тактыгын чагылдырат. Айрыкча, кайталануучу жайгаштыруу тактыгы боюнча, ал огу туруктуу жана ишенимдүү иштей алаарын өлчөө үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат, анын штрих ичинде ар кандай жайгаштыруу чекитинде огунун жайгашуу туруктуулугун чагылдырат. Азыркы учурда, CNC системаларындагы программалык камсыздоо каталарды компенсациялоо функцияларына ээ, алар тоют берүү чынжырынын ар бир звеносунда системалык каталарды туруктуу компенсациялай алат. Мисалы, өткөргүч чынжырынын ар бир звеносундагы боштуктар, серпилгичтик деформация жана контакттын катуулугу сыяктуу факторлор көбүнчө жумушчу столдун жүк өлчөмү, кыймыл аралыктын узундугу жана кыймылдын жайгашуу ылдамдыгы менен ар кандай көз ирмемдик кыймылдарды чагылдырат. Кээ бир ачык цикл жана жарым жабык контурдагы азыктандыруучу серво системаларында тетиктерди өлчөгөндөн кийин механикалык айдоо компоненттери ар кандай кокустук факторлордун таасирине дуушар болот жана ошондой эле олуттуу кокустук каталарга ээ болот, мисалы, шар бурамасынын термикалык узартылышынан келип чыккан жумушчу столдун позициясынын иш жүзүндөгү дрейфи. Кыскасы, эгер сиз тандай алсаңыз, анда эң жакшы кайталанган позициялоо тактыгы менен аппаратты тандаңыз!
Вертикалдык иштетүү борборунун цилиндрдик беттерди фрезерлөөдөгү же мейкиндик спиралдык оюктарды (жиптерди) фрезерлөөдөгү тактыгы CNC огунун (эки же үч огу) сервонун кыймыл мүнөздөмөлөрүнөн жана станоктун CNC тутумунун интерполяциялоо функциясынан кийинки комплекстүү баалоосу болуп саналат. Сот ыкмасы иштетилген цилиндр бетинин тегеректигин өлчөө болуп саналат. CNC станокторунда, ошондой эле сызыктуу интерполяциялык кыймылда эки башкарылуучу октордун тактыгын аныктай турган тесттик бөлүктөрүн кесүү үчүн фрезердик кыйгач төрт бурчтуу иштетүү ыкмасы бар. Бул сынамык кесүүнү жасап жатканда, так иштетүү үчүн колдонулган учу стан станоктун шпинделине орнотулат, ал эми стендге коюлган тегерек үлгү фрезерленет. Чакан жана орто станоктор үчүн тегерек үлгү көбүнчө Ф 200~ Ф 300 алынат, андан кийин кесилген үлгүнү тегеректигин текшергичке коюп, анын иштетилген бетинин тегеректигин өлчөйт. Цилиндрдик беттеги фрезердин ачык термелүү схемалары станоктун туруксуз интерполяция ылдамдыгын көрсөтөт; Тегеректелген тегирменде олуттуу эллиптикалык ката бар, бул интерполяциялык кыймыл үчүн эки башкарылуучу огу системасынын пайдасынын дал келбестигин чагылдырат; Тегерек беттеги ар бир башкарылуучу октун кыймылынын багытын өзгөртүү чекитинде токтотуу белгилери болгондо (үзгүлтүксүз кесүү кыймылында, белгилүү бир абалда берүү кыймылын токтотуу, иштетүү бетинде металл кесүү белгилеринин кичинекей сегментин пайда кылат), бул огтун алдыга жана арткы боштуктары туура жөнгө салынбаганын чагылдырат.
Жалгыз октун позициясын аныктоонун тактыгы октордун штрихинин каалаган чекитинде жайгаштыруудагы ката диапазонуна тиешелүү, ал станоктун тактык жөндөмдүүлүгүн түздөн-түз чагылдырып, аны CNC станоктарынын эң маанилүү техникалык көрсөткүчүнө айландырат. Учурда дүйнө жүзү боюнча мамлекеттерде бул көрсөткүч боюнча ар кандай ченемдер, аныктамалар, өлчөө ыкмалары жана маалыматтарды иштеп чыгуу бар. Ар кандай CNC станок үлгүлөрүнүн маалыматтарын киргизүүдө, көбүнчө колдонулган стандарттарга Америка стандарты (NAS) жана Американын станок өндүрүүчүлөрүнүн ассоциациясынын сунушталган стандарттары, Германиянын стандарты (VDI), Жапон стандарты (JIS), Эл аралык стандартташтыруу уюму (ISO) жана Кытайдын улуттук стандарты (GB). Бул стандарттардын ичинен эң төмөнкү стандарт япон стандарты болуп саналат, анткени анын өлчөө ыкмасы туруктуу маалыматтардын бирдиктүү топтомуна негизделген, андан кийин ката мааниси ± мааниси менен жарымга кысылган. Ошондуктан, анын өлчөө ыкмасы менен өлчөнгөн жайгаштыруу тактыгы башка стандарттар менен ченегенде эки эсе көп болот.
Башка стандарттардын арасында маалыматтарды иштеп чыгууда айырмачылыктар бар болсо да, алардын бардыгы ката статистикасына ылайык жайгашуунун тактыгын талдоо жана өлчөө зарылдыгын чагылдырат. Башкача айтканда, CNC станокунун (вертикалдуу иштетүү борбору) башкарылуучу огунун соккусунда жайгашуу чекитинин катасы үчүн, ал келечекте станокту узак мөөнөттүү пайдаланууда миңдеген жолу жайгашкан ошол чекиттин катасын чагылдырышы керек. Бирок, биз өлчөө учурунда чектелген сандагы (көбүнчө 5-7 жолу) гана өлчөй алабыз.
Вертикалдуу иштетүү борборлорунун тактыгын аныктоо кыйын, ал эми кээ бирлери сот алдында иштетүүнү талап кылат, ошондуктан бул кадам бир топ кыйын.