"CNC станок шпиндельинин ызы-чууну дарылоо методунда шпиндель тиштеринин ызы-чуусун көзөмөлдөөнү оптималдаштыруу"
CNC станокторун иштетүүдө шпиндель тиштүү ызы-чуусу операторлорду жана тейлөө кызматкерлерин көп кыйнашат. Шпиндель тиштеринин ызы-чуусун натыйжалуу азайтуу жана станоктун тактыгын жана станоктун туруктуулугун жогорулатуу үчүн шпиндель тиштүү үнүн башкаруу ыкмасын терең оптималдаштыруу керек.
I. CNC станокторунда шпиндель тиштүү ызы-чуунун себептери
Тиштин ызы-чуусу бир нече факторлордун биргелешкен аракетинин натыйжасы болуп саналат. Бир жагынан алганда, тиш профилинин катасынын жана бийиктигинин таасири жүктөөдө тиштүү тиштердин серпилгич деформациясына алып келет, бул тиштүү механизмдердин торуна киргенде заматта кагылышууга жана соккуга алып келет. Башка жагынан алганда, иштетүү процессиндеги каталар жана начар узак мөөнөттүү иштөө шарттары да тиш профилиндеги каталарды жаратышы мүмкүн, бул өз кезегинде ызы-чуу жаратат. Кошумчалай кетсек, тиштүү механизмдердин орто аралыктарынын өзгөрүшү басым бурчунун өзгөрүшүнө алып келет. Эгерде борбордун аралыктары мезгил-мезгили менен өзгөрсө, ызы-чуу да мезгил-мезгили менен көбөйөт. Майлоочу майдын туура эмес колдонулушу, мисалы, майлоонун жетишсиздиги же майдын ашыкча ызы-чуусу да ызы-чууга таасирин тийгизет.
Тиштин ызы-чуусу бир нече факторлордун биргелешкен аракетинин натыйжасы болуп саналат. Бир жагынан алганда, тиш профилинин катасынын жана бийиктигинин таасири жүктөөдө тиштүү тиштердин серпилгич деформациясына алып келет, бул тиштүү механизмдердин торуна киргенде заматта кагылышууга жана соккуга алып келет. Башка жагынан алганда, иштетүү процессиндеги каталар жана начар узак мөөнөттүү иштөө шарттары да тиш профилиндеги каталарды жаратышы мүмкүн, бул өз кезегинде ызы-чуу жаратат. Кошумчалай кетсек, тиштүү механизмдердин орто аралыктарынын өзгөрүшү басым бурчунун өзгөрүшүнө алып келет. Эгерде борбордун аралыктары мезгил-мезгили менен өзгөрсө, ызы-чуу да мезгил-мезгили менен көбөйөт. Майлоочу майдын туура эмес колдонулушу, мисалы, майлоонун жетишсиздиги же майдын ашыкча ызы-чуусу да ызы-чууга таасирин тийгизет.
II. Шпиндель тиштүү ызы-чуусун башкарууну оптималдаштыруунун конкреттүү ыкмалары
Үстүнүн кыры
Принцип жана максат: Тиштин ийилген деформациясын оңдоо жана тиштүү каталардын ордун толтуруу, тиштүү дөңгөлөктөр бири-бирине туташтырылганда ойгон жана томпок тиштердин чокуларынан келип чыккан тордун таасирин азайтуу жана ошону менен ызы-чууну азайтуу. Чектөөнүн өлчөмү кадамдын катасынан, жүктөөдөн кийин тиштүү механизмдин ийилүүчү деформациясынын өлчөмүнөн жана ийүү багытынан көз каранды.
Пакаларды кесүү стратегиясы: Биринчиден, бузулган станоктордо жогорку сетка жыштыгы бар тиштүү дөңгөлөктөрдүн жуптарына фаскаларды кесиңиз жана ар кандай модулдарга (3, 4 жана 5 миллиметр) ылайык ар кандай фаска көлөмүн кабыл алыңыз. Пайдалуу жумушчу тиш профилине зыян келтирүүчү ашкере фаска көлөмүн же фаскаларды кесүү ролун аткара албаган жетишсиз фаска көлөмүн болтурбоо үчүн, фаскаларды кесүү процессинде, кесүү көлөмүн катуу көзөмөлдөп, бир нече сыноолор аркылуу тиешелүү фаска көлөмүн аныктаңыз. Тиштин профилин кесүү учурунда тиштин спецификалык абалына жараша тиштин үстүн гана же тиштин тамырын гана оңдоого болот. Тиштин үстүн же тиштин тамырын гана оңдоо эффекти жакшы болбосо, анда тиштин үстүн жана тиштин тамырын чогуу оңдоону ойлонуп көрүңүз. Каптоо өлчөмүнүн радиалдык жана октук маанилери кырдаалга жараша бир тиштүү же эки тиштүү тиштерге бөлүштүрүлүшү мүмкүн.
Башкаруу тиш профилинин катасы
Ката булагын талдоо: Тиштин профилиндеги каталар негизинен кайра иштетүү процессинде пайда болот, экинчиден, начар узак мөөнөттүү иштөө шарттарынан улам пайда болот. Ойгон тиш профилдери бар тиштүү механизмдер бир тордо эки соккуга дуушар болушат, натыйжада чоң ызы-чуу пайда болот жана тиш профили канчалык терең болсо, ызы-чуу ошончолук чоң болот.
Оптималдаштыруу чаралары: ызы-чууну азайтуу үчүн тиштүү тиштерин орто томпок кылып өзгөртүңүз. Тиштүү механизмдерди жакшы иштетүү жана тууралоо аркылуу тиш профилиндеги каталарды мүмкүн болушунча азайтыңыз жана тиштүү механизмдердин тактыгын жана тордун сапатын жакшыртыңыз.
Тиштүү механизмдердин орто аралыктарынын өзгөрүшүн көзөмөлдөңүз
Ызы-чуу жаратуу механизми: тиштүү тиштүү иш жүзүндө борбор аралыктын өзгөрүшү басым бурчтун өзгөрүшүнө алып келет. Эгерде борбордук аралык мезгил-мезгили менен өзгөрсө, басым бурчу да мезгил-мезгили менен өзгөрүп турат, ошентип ызы-чуу мезгил-мезгили менен көбөйөт.
Башкаруу ыкмасы: Тиштин сырткы диаметри, трансмиссиялык валдын деформациясы жана трансмиссиянын валынын, тиштүү механизмдин жана подшипниктин ортосундагы тууралыгын идеалдуу абалда көзөмөлдөө керек. Орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда, тиштүү механизмдердин орто аралыктары туруктуу бойдон калышын камсыз кылуу үчүн долбоорлоо талаптарына ылайык так иштеңиз. Так иштетүү жана чогултуу аркылуу, торлордун орто аралыктарынын өзгөрүшүнөн келип чыккан ызы-чууларды жок кылууга аракет кылыңыз.
Майлоочу майды колдонууну оптималдаштыруу
Майлоочу майдын функциясы: Майлоо жана муздатуу учурунда майлоочу май да белгилүү бир демпингдик ролду ойнойт. ызы-чуу май көлөмүнүн жана илешкектүүлүгүнүн өсүшү менен азаят. Тиштин бетинде белгилүү бир мунай пленкасынын калыңдыгын сактоо тиш беттеринин ортосундагы түздөн-түз байланышты болтурбоо, титирөө энергиясын алсыратат жана ызы-чууну азайтат.
Оптимизациялоо стратегиясы: Илешкектүүлүгү жогору болгон майды тандоо ызы-чууну азайтуу үчүн пайдалуу, бирок майдын чачыраган майлоосунан келип чыккан ызы-чууларды көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз. Майлоочу май жетишсиз майлоодон улам пайда болгон ызы-чууну көзөмөлдөө үчүн ар бир мунай түтүгүн мүмкүн болушунча идеалдуу түрдө ар бир жуп тиштерге чачырагыдай кылып өзгөртүңүз. Ошол эле учурда, сетка жагында мунай менен камсыз кылуу ыкмасын кабыл алуу гана муздатуу ролун ойной албайт, ошондой эле тор аймакка киргенге чейин тиш бетинде мунай пленка пайда болот. Чачыраган май аз өлчөмдө сетка аймагына кирүү үчүн көзөмөлдөнсө, ызы-чуу азайтуу таасири жакшы болот.
Үстүнүн кыры
Принцип жана максат: Тиштин ийилген деформациясын оңдоо жана тиштүү каталардын ордун толтуруу, тиштүү дөңгөлөктөр бири-бирине туташтырылганда ойгон жана томпок тиштердин чокуларынан келип чыккан тордун таасирин азайтуу жана ошону менен ызы-чууну азайтуу. Чектөөнүн өлчөмү кадамдын катасынан, жүктөөдөн кийин тиштүү механизмдин ийилүүчү деформациясынын өлчөмүнөн жана ийүү багытынан көз каранды.
Пакаларды кесүү стратегиясы: Биринчиден, бузулган станоктордо жогорку сетка жыштыгы бар тиштүү дөңгөлөктөрдүн жуптарына фаскаларды кесиңиз жана ар кандай модулдарга (3, 4 жана 5 миллиметр) ылайык ар кандай фаска көлөмүн кабыл алыңыз. Пайдалуу жумушчу тиш профилине зыян келтирүүчү ашкере фаска көлөмүн же фаскаларды кесүү ролун аткара албаган жетишсиз фаска көлөмүн болтурбоо үчүн, фаскаларды кесүү процессинде, кесүү көлөмүн катуу көзөмөлдөп, бир нече сыноолор аркылуу тиешелүү фаска көлөмүн аныктаңыз. Тиштин профилин кесүү учурунда тиштин спецификалык абалына жараша тиштин үстүн гана же тиштин тамырын гана оңдоого болот. Тиштин үстүн же тиштин тамырын гана оңдоо эффекти жакшы болбосо, анда тиштин үстүн жана тиштин тамырын чогуу оңдоону ойлонуп көрүңүз. Каптоо өлчөмүнүн радиалдык жана октук маанилери кырдаалга жараша бир тиштүү же эки тиштүү тиштерге бөлүштүрүлүшү мүмкүн.
Башкаруу тиш профилинин катасы
Ката булагын талдоо: Тиштин профилиндеги каталар негизинен кайра иштетүү процессинде пайда болот, экинчиден, начар узак мөөнөттүү иштөө шарттарынан улам пайда болот. Ойгон тиш профилдери бар тиштүү механизмдер бир тордо эки соккуга дуушар болушат, натыйжада чоң ызы-чуу пайда болот жана тиш профили канчалык терең болсо, ызы-чуу ошончолук чоң болот.
Оптималдаштыруу чаралары: ызы-чууну азайтуу үчүн тиштүү тиштерин орто томпок кылып өзгөртүңүз. Тиштүү механизмдерди жакшы иштетүү жана тууралоо аркылуу тиш профилиндеги каталарды мүмкүн болушунча азайтыңыз жана тиштүү механизмдердин тактыгын жана тордун сапатын жакшыртыңыз.
Тиштүү механизмдердин орто аралыктарынын өзгөрүшүн көзөмөлдөңүз
Ызы-чуу жаратуу механизми: тиштүү тиштүү иш жүзүндө борбор аралыктын өзгөрүшү басым бурчтун өзгөрүшүнө алып келет. Эгерде борбордук аралык мезгил-мезгили менен өзгөрсө, басым бурчу да мезгил-мезгили менен өзгөрүп турат, ошентип ызы-чуу мезгил-мезгили менен көбөйөт.
Башкаруу ыкмасы: Тиштин сырткы диаметри, трансмиссиялык валдын деформациясы жана трансмиссиянын валынын, тиштүү механизмдин жана подшипниктин ортосундагы тууралыгын идеалдуу абалда көзөмөлдөө керек. Орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда, тиштүү механизмдердин орто аралыктары туруктуу бойдон калышын камсыз кылуу үчүн долбоорлоо талаптарына ылайык так иштеңиз. Так иштетүү жана чогултуу аркылуу, торлордун орто аралыктарынын өзгөрүшүнөн келип чыккан ызы-чууларды жок кылууга аракет кылыңыз.
Майлоочу майды колдонууну оптималдаштыруу
Майлоочу майдын функциясы: Майлоо жана муздатуу учурунда майлоочу май да белгилүү бир демпингдик ролду ойнойт. ызы-чуу май көлөмүнүн жана илешкектүүлүгүнүн өсүшү менен азаят. Тиштин бетинде белгилүү бир мунай пленкасынын калыңдыгын сактоо тиш беттеринин ортосундагы түздөн-түз байланышты болтурбоо, титирөө энергиясын алсыратат жана ызы-чууну азайтат.
Оптимизациялоо стратегиясы: Илешкектүүлүгү жогору болгон майды тандоо ызы-чууну азайтуу үчүн пайдалуу, бирок майдын чачыраган майлоосунан келип чыккан ызы-чууларды көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз. Майлоочу май жетишсиз майлоодон улам пайда болгон ызы-чууну көзөмөлдөө үчүн ар бир мунай түтүгүн мүмкүн болушунча идеалдуу түрдө ар бир жуп тиштерге чачырагыдай кылып өзгөртүңүз. Ошол эле учурда, сетка жагында мунай менен камсыз кылуу ыкмасын кабыл алуу гана муздатуу ролун ойной албайт, ошондой эле тор аймакка киргенге чейин тиш бетинде мунай пленка пайда болот. Чачыраган май аз өлчөмдө сетка аймагына кирүү үчүн көзөмөлдөнсө, ызы-чуу азайтуу таасири жакшы болот.
III. оптималдаштыруу чараларын ишке ашыруу боюнча сактык чаралары
Так өлчөө жана талдоо: Тиштин үстүнкү тиштерин кесүүдөн, тиш профилинин каталарын көзөмөлдөөдөн жана тиштүү механизмдердин орто аралыктарын тууралоодон мурун, максаттуу оптималдаштыруу схемаларын түзүү үчүн конкреттүү кырдаалды жана каталардын таасир этүүчү факторлорун аныктоо үчүн тиштүү механизмдерди так өлчөө жана талдоо керек.
Кесиптик технологиялар жана жабдуулар: Шпиндель тиштеринин ызы-чуусун көзөмөлдөөнү оптималдаштыруу кесиптик техникалык жана жабдууларды колдоону талап кылат. Операторлор бай тажрыйбага жана кесиптик билимге ээ болушу керек жана оптималдаштыруу боюнча иш-чаралардын так аткарылышын камсыз кылуу үчүн өлчөө куралдарын жана кайра иштетүүчү жабдууларды билгичтик менен колдоно билиши керек.
Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана текшерүү: Шпиндель механизминин жакшы иштөө абалын сактоо жана ызы-чууну азайтуу үчүн станокту үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү керек. Тиштин эскириши жана деформациясы сыяктуу көйгөйлөрдү өз убагында таап, чечип, майлоочу майдын жетиштүү камсыз болушун жана сарамжалдуу пайдаланылышын камсыз кылуу.
Үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана инновациялар: Технологиянын тынымсыз өнүгүшү жана прогресси менен биз ызы-чууну азайтуунун жаңы ыкмаларына жана технологияларына дайыма көңүл бурушубуз керек, шпиндель тиштүү ызы-чуусун көзөмөлдөө чараларын тынымсыз өркүндөтүп, инновациялап, станоктун иштешин жана сапатын жакшыртышыбыз керек.
Так өлчөө жана талдоо: Тиштин үстүнкү тиштерин кесүүдөн, тиш профилинин каталарын көзөмөлдөөдөн жана тиштүү механизмдердин орто аралыктарын тууралоодон мурун, максаттуу оптималдаштыруу схемаларын түзүү үчүн конкреттүү кырдаалды жана каталардын таасир этүүчү факторлорун аныктоо үчүн тиштүү механизмдерди так өлчөө жана талдоо керек.
Кесиптик технологиялар жана жабдуулар: Шпиндель тиштеринин ызы-чуусун көзөмөлдөөнү оптималдаштыруу кесиптик техникалык жана жабдууларды колдоону талап кылат. Операторлор бай тажрыйбага жана кесиптик билимге ээ болушу керек жана оптималдаштыруу боюнча иш-чаралардын так аткарылышын камсыз кылуу үчүн өлчөө куралдарын жана кайра иштетүүчү жабдууларды билгичтик менен колдоно билиши керек.
Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана текшерүү: Шпиндель механизминин жакшы иштөө абалын сактоо жана ызы-чууну азайтуу үчүн станокту үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү керек. Тиштин эскириши жана деформациясы сыяктуу көйгөйлөрдү өз убагында таап, чечип, майлоочу майдын жетиштүү камсыз болушун жана сарамжалдуу пайдаланылышын камсыз кылуу.
Үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана инновациялар: Технологиянын тынымсыз өнүгүшү жана прогресси менен биз ызы-чууну азайтуунун жаңы ыкмаларына жана технологияларына дайыма көңүл бурушубуз керек, шпиндель тиштүү ызы-чуусун көзөмөлдөө чараларын тынымсыз өркүндөтүп, инновациялап, станоктун иштешин жана сапатын жакшыртышыбыз керек.
Жыйынтыктап айтканда, CNC станок шпиндель тиштүү ызы-чууну башкаруу ыкмасын оптималдаштыруу аркылуу, шпиндель тиштүү ызы-чуу натыйжалуу азайтууга болот жана станоктун иштетүү тактыгын жана туруктуулугун жакшыртууга болот. Оптималдаштыруу чараларын ишке ашыруу процессинде ар кандай факторлорду комплекстүү карап чыгуу жана оптималдаштыруу эффекттерин ишке ашырууну камсыз кылуу үчүн илимий жана негиздүү методдорду кабыл алуу зарыл. Ошол эле учурда, биз үзгүлтүксүз изилдөө жана CNC станок инструменттерин өнүктүрүү үчүн натыйжалуу техникалык колдоо көрсөтүү үчүн инновациялар керек.