Вертикалдык иштетүү борборлорунун тактыгын баалоо методдору
Механикалык иштетүү тармагында тик иштетүү борборлорунун тактыгы кайра иштетүү сапаты үчүн чечүүчү мааниге ээ. Оператор катары, анын тактыгын так баалоо кайра иштетүү эффектин камсыз кылуунун негизги кадамы болуп саналат. Төмөндө вертикалдуу иштетүү борборлорунун тактыгын баалоо ыкмалары талкууланат.
Сыноочу бөлүгүнүн тиешелүү элементтерин аныктоо
Материалдар, инструменттер жана сынамык бөлүгүнүн кесүү параметрлери
Сыноочу материалды, шаймандарды жана кесүүчү параметрлерди тандоо тактыкка түздөн-түз таасирин тийгизет. Бул элементтер, адатта, өндүрүүчү фабрика менен колдонуучунун ортосундагы келишимге ылайык аныкталат жана алар туура катталышы керек.
Кесүү ылдамдыгы боюнча, чоюн тетиктери үчүн болжол менен 50 м/мин түзөт; алюминий бөлүктөрү үчүн, ал эми болжол менен 300 м / мин. Тиешелүү тоют ылдамдыгы болжол менен (0,05 – 0,10) мм/тиштин ичинде. Кесүү тереңдиги боюнча бардык фрезердик операциялар үчүн радиалдык кесүү тереңдиги 0,2 мм болушу керек. Бул параметрлерди акылга сыярлык тандоо так кийинчерээк баа берүү үчүн негиз болуп саналат. Мисалы, өтө жогорку кесүү ылдамдыгы куралдын эскиришине алып келиши мүмкүн жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет; туура эмес азыктандыруу ылдамдыгы иштетилүүчү бөлүгүнүн беттик тегиздигинин талаптарга жооп бербей калышына алып келиши мүмкүн.
Сыноочу материалды, шаймандарды жана кесүүчү параметрлерди тандоо тактыкка түздөн-түз таасирин тийгизет. Бул элементтер, адатта, өндүрүүчү фабрика менен колдонуучунун ортосундагы келишимге ылайык аныкталат жана алар туура катталышы керек.
Кесүү ылдамдыгы боюнча, чоюн тетиктери үчүн болжол менен 50 м/мин түзөт; алюминий бөлүктөрү үчүн, ал эми болжол менен 300 м / мин. Тиешелүү тоют ылдамдыгы болжол менен (0,05 – 0,10) мм/тиштин ичинде. Кесүү тереңдиги боюнча бардык фрезердик операциялар үчүн радиалдык кесүү тереңдиги 0,2 мм болушу керек. Бул параметрлерди акылга сыярлык тандоо так кийинчерээк баа берүү үчүн негиз болуп саналат. Мисалы, өтө жогорку кесүү ылдамдыгы куралдын эскиришине алып келиши мүмкүн жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет; туура эмес азыктандыруу ылдамдыгы иштетилүүчү бөлүгүнүн беттик тегиздигинин талаптарга жооп бербей калышына алып келиши мүмкүн.
Сыноочу бөлүгүн бекитүү
Сыноочу бөлүгүн бекитүү ыкмасы кайра иштетүү учурундагы туруктуулукка түздөн-түз байланыштуу. Аспаптын жана жабдыктын максималдуу туруктуулугун камсыз кылуу үчүн сыноо бөлүгүн атайын арматурага ыңгайлуу орнотуу керек. Арматуранын жана сыналуучу бөлүгүнүн орнотуу беттери жалпак болушу керек, бул иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн зарыл шарт болуп саналат. Мында сыналуучу буюмдун монтаждоо бети менен арматуранын кысуучу бетинин ортосундагы параллелдүүлүк текшерилиши керек.
Кыштоо ыкмасына келсек, аспаптын ортоңку тешиктин толук узундугуна кирип, иштетүүгө мүмкүндүк берүүчү ылайыктуу жолду колдонуу керек. Мисалы, сыналуучу бөлүгүн бекитүү үчүн бурмаларды колдонуу сунушталат, бул аспап менен бурамалардын ортосундагы тоскоолдуктарды эффективдүү болтурбайт. Албетте, башка эквиваленттүү ыкмалар да тандалышы мүмкүн. Сыноо кесиминин жалпы бийиктиги тандалган бекитүү ыкмасына жараша болот. Ылайыктуу бийиктик иштетүү процессинде сыналуучу буюмдун абалынын туруктуулугун камсыздай алат жана титирөө сыяктуу факторлордон келип чыккан тактыктан четтөөлөрдү азайтат.
Сыноочу бөлүгүн бекитүү ыкмасы кайра иштетүү учурундагы туруктуулукка түздөн-түз байланыштуу. Аспаптын жана жабдыктын максималдуу туруктуулугун камсыз кылуу үчүн сыноо бөлүгүн атайын арматурага ыңгайлуу орнотуу керек. Арматуранын жана сыналуучу бөлүгүнүн орнотуу беттери жалпак болушу керек, бул иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн зарыл шарт болуп саналат. Мында сыналуучу буюмдун монтаждоо бети менен арматуранын кысуучу бетинин ортосундагы параллелдүүлүк текшерилиши керек.
Кыштоо ыкмасына келсек, аспаптын ортоңку тешиктин толук узундугуна кирип, иштетүүгө мүмкүндүк берүүчү ылайыктуу жолду колдонуу керек. Мисалы, сыналуучу бөлүгүн бекитүү үчүн бурмаларды колдонуу сунушталат, бул аспап менен бурамалардын ортосундагы тоскоолдуктарды эффективдүү болтурбайт. Албетте, башка эквиваленттүү ыкмалар да тандалышы мүмкүн. Сыноо кесиминин жалпы бийиктиги тандалган бекитүү ыкмасына жараша болот. Ылайыктуу бийиктик иштетүү процессинде сыналуучу буюмдун абалынын туруктуулугун камсыздай алат жана титирөө сыяктуу факторлордон келип чыккан тактыктан четтөөлөрдү азайтат.
Сыноочу бөлүгүнүн өлчөмдөрү
Бир нече кесүү операцияларынан кийин сыналуучу бөлүгүнүн тышкы өлчөмдөрү азаят жана тешик диаметри чоңойот. Кабыл алуу текшерүүсү үчүн колдонулганда, иштетүү борборунун кесүү тактыгын так чагылдыруу үчүн, стандартта көрсөтүлгөнгө шайкеш келүү үчүн акыркы контурду иштетүүчү сынагдын өлчөмдөрүн тандоо сунушталат. Сыноо кесүүчү сыноолордо бир нече жолу колдонулушу мүмкүн, бирок анын спецификациялары стандарт тарабынан берилген мүнөздөмө өлчөмдөрүнүн ±10% чегинде сакталышы керек. Сыноочу бөлүгү кайра колдонулганда, жаңы так кесүү сынагын өткөрүүдөн мурун бардык беттерди тазалоо үчүн жука катмарлуу кесүү жүргүзүлүшү керек. Бул мурунку иштетүүдөн калдыктын таасирин жоюуга жана ар бир сыноонун натыйжасын иштетүү борборунун учурдагы тактык абалын так чагылдыра алат.
Бир нече кесүү операцияларынан кийин сыналуучу бөлүгүнүн тышкы өлчөмдөрү азаят жана тешик диаметри чоңойот. Кабыл алуу текшерүүсү үчүн колдонулганда, иштетүү борборунун кесүү тактыгын так чагылдыруу үчүн, стандартта көрсөтүлгөнгө шайкеш келүү үчүн акыркы контурду иштетүүчү сынагдын өлчөмдөрүн тандоо сунушталат. Сыноо кесүүчү сыноолордо бир нече жолу колдонулушу мүмкүн, бирок анын спецификациялары стандарт тарабынан берилген мүнөздөмө өлчөмдөрүнүн ±10% чегинде сакталышы керек. Сыноочу бөлүгү кайра колдонулганда, жаңы так кесүү сынагын өткөрүүдөн мурун бардык беттерди тазалоо үчүн жука катмарлуу кесүү жүргүзүлүшү керек. Бул мурунку иштетүүдөн калдыктын таасирин жоюуга жана ар бир сыноонун натыйжасын иштетүү борборунун учурдагы тактык абалын так чагылдыра алат.
Сыноочу бөлүгүн жайгаштыруу
Сыноочу кесим вертикалдык иштетүү борборунун X штрихинин ортоңку абалына жана сыноочу кесимди жана арматураны, ошондой эле инструменттин узундугун жайгаштыруу үчүн ылайыктуу Y жана Z огу боюнча тиешелүү абалда жайгаштырылышы керек. Бирок, сыноо бөлүгүн жайгаштыруу абалына өзгөчө талаптар болгондо, алар өндүрүүчү завод менен колдонуучунун ортосундагы келишимде так көрсөтүлүшү керек. Туура жайгаштыруу кайра иштетүү процессинде шайман менен тесттин ортосундагы так салыштырмалуу позицияны камсыздай алат, ошону менен кайра иштетүү тактыгын натыйжалуу камсыз кылат. Эгерде сыноо бөлүгү туура эмес жайгаштырылса, ал өлчөмдүн четтөө жана форма катасы сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Мисалы, X багыты боюнча борбордук абалдан четтөө иштетилүүчү дайындаманын узундугу багытында өлчөм каталарын алып келиши мүмкүн; Y жана Z огу боюнча туура эмес жайгаштыруу бийиктик жана тууралык багыттары боюнча даярдалган материалдын тактыгына таасирин тийгизиши мүмкүн.
Сыноочу кесим вертикалдык иштетүү борборунун X штрихинин ортоңку абалына жана сыноочу кесимди жана арматураны, ошондой эле инструменттин узундугун жайгаштыруу үчүн ылайыктуу Y жана Z огу боюнча тиешелүү абалда жайгаштырылышы керек. Бирок, сыноо бөлүгүн жайгаштыруу абалына өзгөчө талаптар болгондо, алар өндүрүүчү завод менен колдонуучунун ортосундагы келишимде так көрсөтүлүшү керек. Туура жайгаштыруу кайра иштетүү процессинде шайман менен тесттин ортосундагы так салыштырмалуу позицияны камсыздай алат, ошону менен кайра иштетүү тактыгын натыйжалуу камсыз кылат. Эгерде сыноо бөлүгү туура эмес жайгаштырылса, ал өлчөмдүн четтөө жана форма катасы сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Мисалы, X багыты боюнча борбордук абалдан четтөө иштетилүүчү дайындаманын узундугу багытында өлчөм каталарын алып келиши мүмкүн; Y жана Z огу боюнча туура эмес жайгаштыруу бийиктик жана тууралык багыттары боюнча даярдалган материалдын тактыгына таасирин тийгизиши мүмкүн.
Конкреттүү аныктоо пункттары жана кайра иштетүү тактык ыкмалары
Өлчөмдүн тактыгын аныктоо
Сызыктуу өлчөмдөрдүн тактыгы
Иштелип чыккан тесттин сызыктуу өлчөмдөрүн өлчөө үчүн өлчөө куралдарын (мисалы, штангенциркуль, микрометр ж.б.) колдонуңуз. Мисалы, даярдалган бөлүктүн узундугун, туурасын, бийиктигин жана башка өлчөмдөрүн өлчөө жана аларды долбоорлонгон өлчөмдөр менен салыштыруу. Жогорку тактык талаптары бар иштетүү борборлору үчүн өлчөмдүн четтөөлөрү өтө кичинекей диапазондо, негизинен микрон деңгээлинде контролдонууга тийиш. бир нече багыттар боюнча сызыктуу өлчөмдөрүн өлчөө менен, X, Y, Z окторунда иштетүү борборунун жайгаштыруу тактыгын ар тараптуу баалоого болот.
Сызыктуу өлчөмдөрдүн тактыгы
Иштелип чыккан тесттин сызыктуу өлчөмдөрүн өлчөө үчүн өлчөө куралдарын (мисалы, штангенциркуль, микрометр ж.б.) колдонуңуз. Мисалы, даярдалган бөлүктүн узундугун, туурасын, бийиктигин жана башка өлчөмдөрүн өлчөө жана аларды долбоорлонгон өлчөмдөр менен салыштыруу. Жогорку тактык талаптары бар иштетүү борборлору үчүн өлчөмдүн четтөөлөрү өтө кичинекей диапазондо, негизинен микрон деңгээлинде контролдонууга тийиш. бир нече багыттар боюнча сызыктуу өлчөмдөрүн өлчөө менен, X, Y, Z окторунда иштетүү борборунун жайгаштыруу тактыгын ар тараптуу баалоого болот.
Тешиктин диаметринин тактыгы
Иштелип чыккан тешиктер үчүн тешиктин диаметрин аныктоо үчүн ички диаметр ченегичтер жана координатты өлчөөчү машиналар сыяктуу аспаптар колдонулушу мүмкүн. Тешик диаметринин тактыгы диаметринин өлчөмү талаптарга жооп берүү талабын гана эмес, ошондой эле цилиндрлик сыяктуу көрсөткүчтөрдү камтыйт. Эгерде тешик диаметринин четтөөлөрү өтө чоң болсо, ал инструменттин эскириши жана шпинделдин радиалдык чыгышы сыяктуу факторлордон келип чыгышы мүмкүн.
Иштелип чыккан тешиктер үчүн тешиктин диаметрин аныктоо үчүн ички диаметр ченегичтер жана координатты өлчөөчү машиналар сыяктуу аспаптар колдонулушу мүмкүн. Тешик диаметринин тактыгы диаметринин өлчөмү талаптарга жооп берүү талабын гана эмес, ошондой эле цилиндрлик сыяктуу көрсөткүчтөрдү камтыйт. Эгерде тешик диаметринин четтөөлөрү өтө чоң болсо, ал инструменттин эскириши жана шпинделдин радиалдык чыгышы сыяктуу факторлордон келип чыгышы мүмкүн.
Форманын тактыгын аныктоо
Тегиздикти аныктоо
Иштелген тегиздиктин тегиздигин аныктоо үчүн деңгээл жана оптикалык жалпак сыяктуу аспаптарды колдонуңуз. Деңгээлди иштетилген тегиздикке коюп, көбүктүн абалынын өзгөрүшүнө байкоо жүргүзүү менен тегиздик катасын аныктаңыз. Жогорку тактыкта иштетүү үчүн тегиздик катасы өтө аз болушу керек, антпесе ал кийинки монтаждоо жана башка процесстерге таасирин тийгизет. Мисалы, станоктордун жана башка учактардын багыттоочу рельстерин иштетүүдө тегиздик талап өтө жогору. Эгерде ал жол берилген катадан ашып кетсе, ал багыттоочу рельстердин кыймылдаткыч бөлүктөрүнүн туруксуз иштешине алып келет.
Тегиздикти аныктоо
Иштелген тегиздиктин тегиздигин аныктоо үчүн деңгээл жана оптикалык жалпак сыяктуу аспаптарды колдонуңуз. Деңгээлди иштетилген тегиздикке коюп, көбүктүн абалынын өзгөрүшүнө байкоо жүргүзүү менен тегиздик катасын аныктаңыз. Жогорку тактыкта иштетүү үчүн тегиздик катасы өтө аз болушу керек, антпесе ал кийинки монтаждоо жана башка процесстерге таасирин тийгизет. Мисалы, станоктордун жана башка учактардын багыттоочу рельстерин иштетүүдө тегиздик талап өтө жогору. Эгерде ал жол берилген катадан ашып кетсе, ал багыттоочу рельстердин кыймылдаткыч бөлүктөрүнүн туруксуз иштешине алып келет.
Тегеректикти аныктоо
Иштелген тегерек контурлар үчүн (мисалы, цилиндрлер, конустар ж.б.) тегеректикти аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Тегеректик катасы айлануу кыймылы учурунда иштетүү борборунун тактык абалын чагылдырат. Шпинделдин айлануу тактыгы жана аспаптын радиалдык чыгышы сыяктуу факторлор тегеректүүлүккө таасирин тийгизет. Эгерде тегеректик катасы өтө чоң болсо, ал механикалык тетиктердин айлануу учурунда дисбаланска алып келиши мүмкүн жана жабдуулардын нормалдуу иштешине таасир этиши мүмкүн.
Иштелген тегерек контурлар үчүн (мисалы, цилиндрлер, конустар ж.б.) тегеректикти аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Тегеректик катасы айлануу кыймылы учурунда иштетүү борборунун тактык абалын чагылдырат. Шпинделдин айлануу тактыгы жана аспаптын радиалдык чыгышы сыяктуу факторлор тегеректүүлүккө таасирин тийгизет. Эгерде тегеректик катасы өтө чоң болсо, ал механикалык тетиктердин айлануу учурунда дисбаланска алып келиши мүмкүн жана жабдуулардын нормалдуу иштешине таасир этиши мүмкүн.
Позициянын тактыгын аныктоо
Параллелизмди аныктоо
Иштелген беттердин ортосундагы же тешиктер менен беттердин ортосундагы параллелизмди аныктоо. Мисалы, эки тегиздиктин ортосундагы параллелдүүлүктү өлчөө үчүн терүүчү индикатор колдонулушу мүмкүн. Шпинделдин индикаторун бекитиңиз, индикатордун башын өлчөнгөн тегиздикке тийгизиңиз, стендди жылдырыңыз жана терүү индикаторунун көрсөткүчүнүн өзгөрүшүн байкаңыз. Ашыкча параллелизм катасы багыттоочу рельстин түздүгүнүн катасы жана жумушчу столдун жантайышы сыяктуу факторлордон келип чыгышы мүмкүн.
Параллелизмди аныктоо
Иштелген беттердин ортосундагы же тешиктер менен беттердин ортосундагы параллелизмди аныктоо. Мисалы, эки тегиздиктин ортосундагы параллелдүүлүктү өлчөө үчүн терүүчү индикатор колдонулушу мүмкүн. Шпинделдин индикаторун бекитиңиз, индикатордун башын өлчөнгөн тегиздикке тийгизиңиз, стендди жылдырыңыз жана терүү индикаторунун көрсөткүчүнүн өзгөрүшүн байкаңыз. Ашыкча параллелизм катасы багыттоочу рельстин түздүгүнүн катасы жана жумушчу столдун жантайышы сыяктуу факторлордон келип чыгышы мүмкүн.
Перпендикулярдуулукту аныктоо
Иштелген беттердин ортосундагы же тешиктер менен беттин ортосундагы перпендикулярдыкты аныктоо квадраттар жана перпендикулярдуулукту өлчөөчү аспаптар сыяктуу куралдарды колдонуу менен. Мисалы, коробка түрүндөгү тетиктерди иштетип жатканда, кутучанын ар кандай беттеринин ортосундагы перпендикулярдык тетиктерди чогултууга жана колдонууга маанилүү таасир этет. Перпендикулярдык катасы станоктун координата окторунун ортосундагы перпендикулярдыктын четтөөсүнөн келип чыгышы мүмкүн.
Иштелген беттердин ортосундагы же тешиктер менен беттин ортосундагы перпендикулярдыкты аныктоо квадраттар жана перпендикулярдуулукту өлчөөчү аспаптар сыяктуу куралдарды колдонуу менен. Мисалы, коробка түрүндөгү тетиктерди иштетип жатканда, кутучанын ар кандай беттеринин ортосундагы перпендикулярдык тетиктерди чогултууга жана колдонууга маанилүү таасир этет. Перпендикулярдык катасы станоктун координата окторунун ортосундагы перпендикулярдыктын четтөөсүнөн келип чыгышы мүмкүн.
Динамикалык тактыкты баалоо
Вибрацияны аныктоо
Кайра иштетүү процессинде, иштетүү борборунун титирөө абалын аныктоо үчүн титирөө сенсорлорун колдонуңуз. Дирилдөө иштетилген бөлүктүн бетинин тегиздигинин көбөйүшү жана инструменттин тез эскириши сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Термелүүнүн жыштыгын жана амплитудасын талдоо менен, тең салмактуу эмес айлануучу тетиктер жана бош тетиктер сыяктуу анормалдуу термелүү булактарынын бар же жок экендигин аныктоого болот. Жогорку тактыктагы иштетүү борборлору үчүн термелүү амплитудасы кайра иштетүү тактыгынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн өтө төмөн деңгээлде көзөмөлдөнүшү керек.
Кайра иштетүү процессинде, иштетүү борборунун титирөө абалын аныктоо үчүн титирөө сенсорлорун колдонуңуз. Дирилдөө иштетилген бөлүктүн бетинин тегиздигинин көбөйүшү жана инструменттин тез эскириши сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Термелүүнүн жыштыгын жана амплитудасын талдоо менен, тең салмактуу эмес айлануучу тетиктер жана бош тетиктер сыяктуу анормалдуу термелүү булактарынын бар же жок экендигин аныктоого болот. Жогорку тактыктагы иштетүү борборлору үчүн термелүү амплитудасы кайра иштетүү тактыгынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн өтө төмөн деңгээлде көзөмөлдөнүшү керек.
Термикалык деформацияны аныктоо
Иштетүү борбору узак мөөнөттүү иштөөдө жылуулукту жаратып, ошону менен термикалык деформацияга алып келет. Негизги компоненттерди (мисалы, шпиндель жана жетектөөчү рельс сыяктуу) температуранын өзгөрүшүн өлчөө үчүн температура сенсорлорун колдонуңуз жана иштетүү тактыгынын өзгөрүшүн аныктоо үчүн өлчөө аспаптары менен бириктириңиз. Термикалык деформация кайра иштетүү өлчөмдөрүнүн акырындык менен өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Мисалы, шпиндельдин жогорку температурада узартылышы иштетилүүчү материалдын октук багытында өлчөмдүн четтөөлөрүнө алып келиши мүмкүн. Термикалык деформациянын тактыгына таасирин азайтуу үчүн кээ бир алдыңкы иштетүү борборлору температураны көзөмөлдөө үчүн муздатуу системалары менен жабдылган.
Иштетүү борбору узак мөөнөттүү иштөөдө жылуулукту жаратып, ошону менен термикалык деформацияга алып келет. Негизги компоненттерди (мисалы, шпиндель жана жетектөөчү рельс сыяктуу) температуранын өзгөрүшүн өлчөө үчүн температура сенсорлорун колдонуңуз жана иштетүү тактыгынын өзгөрүшүн аныктоо үчүн өлчөө аспаптары менен бириктириңиз. Термикалык деформация кайра иштетүү өлчөмдөрүнүн акырындык менен өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Мисалы, шпиндельдин жогорку температурада узартылышы иштетилүүчү материалдын октук багытында өлчөмдүн четтөөлөрүнө алып келиши мүмкүн. Термикалык деформациянын тактыгына таасирин азайтуу үчүн кээ бир алдыңкы иштетүү борборлору температураны көзөмөлдөө үчүн муздатуу системалары менен жабдылган.
Кайра жайгаштыруу тактыгын эске алуу
Бир эле тесттин бир нече жолу иштетилишинин тактыгын салыштыруу
Бир эле сыноо бөлүгүн кайра-кайра иштетүү жана ар бир иштетилген сыноо бөлүгүнүн тактыгын өлчөө үчүн жогорудагы аныктоо ыкмаларын колдонуу менен. Өлчөмдүн тактыгы, форманын тактыгы жана позициянын тактыгы сыяктуу индикаторлордун кайталануучулугун байкаңыз. Эгерде кайра жайгаштыруу тактыгы начар болсо, анда бул партия менен иштетилүүчү даяр буюмдардын туруксуз сапатына алып келиши мүмкүн. Мисалы, көктү кайра иштетүүдө, эгер кайра жайгаштыруу тактыгы төмөн болсо, көктүн көңдөйүнүн өлчөмдөрү дал келбей калышына алып келиши мүмкүн, калыптын колдонуу көрсөткүчүнө таасир этет.
Бир эле сыноо бөлүгүн кайра-кайра иштетүү жана ар бир иштетилген сыноо бөлүгүнүн тактыгын өлчөө үчүн жогорудагы аныктоо ыкмаларын колдонуу менен. Өлчөмдүн тактыгы, форманын тактыгы жана позициянын тактыгы сыяктуу индикаторлордун кайталануучулугун байкаңыз. Эгерде кайра жайгаштыруу тактыгы начар болсо, анда бул партия менен иштетилүүчү даяр буюмдардын туруксуз сапатына алып келиши мүмкүн. Мисалы, көктү кайра иштетүүдө, эгер кайра жайгаштыруу тактыгы төмөн болсо, көктүн көңдөйүнүн өлчөмдөрү дал келбей калышына алып келиши мүмкүн, калыптын колдонуу көрсөткүчүнө таасир этет.
Жыйынтыктап айтканда, оператор катары вертикалдык иштетүү борборлорунун тактыгын ар тараптуу жана так баалоо үчүн, сыноо бөлүктөрүн даярдоо (анын ичинде материалдар, аспаптар, кесүү параметрлери, бекитүү жана өлчөмдөр), сыноо дааналарынын жайгашуусу, кайра иштетүүнүн тактыгынын ар кандай элементтерин аныктоо (өлчөмдүн тактыгы, позициясынын тактыгы) сыяктуу бир нече аспектилерден баштоо керек. динамикалык тактык жана кайра жайгаштыруу тактыгын эске алуу. Мына ушундай жол менен гана кайра иштетүүчү борбор өндүрүш процессинде кайра иштетүүнүн тактык талаптарына жооп берет жана жогорку сапаттагы механикалык тетиктерди чыгара алат.