Машина жасоо борборлорунда мунай насосторунун бузулууларын анализдөө жана чечүү жолдору
Механикалык кайра иштетүү тармагында өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатууда станоктордун эффективдүү жана туруктуу иштеши чечүүчү роль ойнойт. Майлоочу борборлордо майлоо системасынын негизги компоненти катары, мунай насосунун нормалдуу иштеши станоктун иштешине жана иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасирин тийгизет. Бул макалада механикалык иштетүү боюнча практиктер үчүн комплекстүү жана практикалык техникалык жетекчиликти камсыз кылуу, мунай насосторунун бузулууларын тез диагностикалоого жана аларга туш болгондо натыйжалуу чечүүгө жардам берүү, ошондой эле иштетүү борборлорунун үзгүлтүксүз жана туруктуу иштешин камсыз кылуу максатында, механикалык иштетүүчү борборлордогу мунай насосторунун жалпы бузулуулары жана аларды чечүү жолдору терең изилденет.
I. Машина жасоочу борборлордо мунай насосторунун бузулушунун жалпы себептерин талдоо
(A) Багыттоочу рельс май насосундагы майдын деңгээли жетишсиз
Багыттоочу рельс мунай насосундагы майдын жетишсиз деңгээли салыштырмалуу кеңири таралган бузулуу себептеринин бири болуп саналат. Майдын деңгээли өтө төмөн болгондо, май насосу майлоочу майды нормалдуу түрдө ала албайт, натыйжада майлоо тутумунун натыйжасыз иштешине алып келет. Бул майдын деңгээлин өз убагында текшерип, күнүмдүк тейлөө учурунда багыттоочу рельс майын толтурбоодон улам болушу мүмкүн, же майдын агып кетишинен улам майдын деңгээли акырындап төмөндөйт.
Багыттоочу рельс мунай насосундагы майдын жетишсиз деңгээли салыштырмалуу кеңири таралган бузулуу себептеринин бири болуп саналат. Майдын деңгээли өтө төмөн болгондо, май насосу майлоочу майды нормалдуу түрдө ала албайт, натыйжада майлоо тутумунун натыйжасыз иштешине алып келет. Бул майдын деңгээлин өз убагында текшерип, күнүмдүк тейлөө учурунда багыттоочу рельс майын толтурбоодон улам болушу мүмкүн, же майдын агып кетишинен улам майдын деңгээли акырындап төмөндөйт.
(B) Багыттоочу рельс май насосунун май басым клапанынын бузулушу
Май басым клапаны бүт майлоо системасында мунай басымын жөнгө салууда негизги ролду ойнойт. Эгерде май басымынын клапаны бузулса, жетишсиз басым же басымды нормалдуу жөнгө сала албай калуу сыяктуу жагдайлар пайда болушу мүмкүн. Мисалы, узак мөөнөттүү пайдаланууда, май басымы клапанынын ичиндеги клапан өзөгү эскирүү жана булгануулар менен тосулуп калуу сыяктуу себептерден улам кадимки мөөр басуучу жана жөнгө салуучу функцияларын жоготуп коюшу мүмкүн, ошентип гид рельс май насосунун мунай чыгаруу басымына жана агымынын ылдамдыгына таасир этет.
Май басым клапаны бүт майлоо системасында мунай басымын жөнгө салууда негизги ролду ойнойт. Эгерде май басымынын клапаны бузулса, жетишсиз басым же басымды нормалдуу жөнгө сала албай калуу сыяктуу жагдайлар пайда болушу мүмкүн. Мисалы, узак мөөнөттүү пайдаланууда, май басымы клапанынын ичиндеги клапан өзөгү эскирүү жана булгануулар менен тосулуп калуу сыяктуу себептерден улам кадимки мөөр басуучу жана жөнгө салуучу функцияларын жоготуп коюшу мүмкүн, ошентип гид рельс май насосунун мунай чыгаруу басымына жана агымынын ылдамдыгына таасир этет.
(C) Машина жасоо борборундагы май схемасынын бузулушу
иштетүү борборунда мунай схемасы системасы ар кандай мунай түтүктөрүн, мунай коллекторлорду жана башка компоненттерин, анын ичинде, салыштырмалуу татаал болуп саналат. Станоктун узак мөөнөттүү иштеши учурунда майдын схемасы тышкы таасирлерден, термелүүдөн, коррозиядан жана башка факторлордон бузулушу мүмкүн. Маселен, мунай түтүктөрү жарылып же сынып, мунай коллекторлору деформацияланып же бүтөлүп калышы мүмкүн, мунун баары майлоочу майды нормалдуу ташууга тоскоол болот жана майлоонун начар болушуна алып келет.
иштетүү борборунда мунай схемасы системасы ар кандай мунай түтүктөрүн, мунай коллекторлорду жана башка компоненттерин, анын ичинде, салыштырмалуу татаал болуп саналат. Станоктун узак мөөнөттүү иштеши учурунда майдын схемасы тышкы таасирлерден, термелүүдөн, коррозиядан жана башка факторлордон бузулушу мүмкүн. Маселен, мунай түтүктөрү жарылып же сынып, мунай коллекторлору деформацияланып же бүтөлүп калышы мүмкүн, мунун баары майлоочу майды нормалдуу ташууга тоскоол болот жана майлоонун начар болушуна алып келет.
(D) Багыттоочу рельс май насосунун насостун өзөгүндөгү чыпка экранынын бөгөлүшү
Насостун өзөгүндөгү чыпка экранынын негизги милдети майлоочу майдагы кирлерди чыпкалоо жана алардын мунай насосунун ичине кирип, зыян келтирүүсүнө жол бербөө болуп саналат. Бирок, колдонуу убактысынын көбөйүшү менен, майлоочу майдагы металл чиптери жана чаң сыяктуу аралашмалар чыпка экранында акырындык менен чогулат, натыйжада чыпка экраны бүтөлүп калат. чыпкасы экран бөгөттөлгөн кийин, мунай насостун мунай кириш каршылык жогорулайт, мунай кириш көлөмү азаят, андан кийин бүт майлоо системасынын мунай менен камсыз кылуу көлөмүн таасир этет.
Насостун өзөгүндөгү чыпка экранынын негизги милдети майлоочу майдагы кирлерди чыпкалоо жана алардын мунай насосунун ичине кирип, зыян келтирүүсүнө жол бербөө болуп саналат. Бирок, колдонуу убактысынын көбөйүшү менен, майлоочу майдагы металл чиптери жана чаң сыяктуу аралашмалар чыпка экранында акырындык менен чогулат, натыйжада чыпка экраны бүтөлүп калат. чыпкасы экран бөгөттөлгөн кийин, мунай насостун мунай кириш каршылык жогорулайт, мунай кириш көлөмү азаят, андан кийин бүт майлоо системасынын мунай менен камсыз кылуу көлөмүн таасир этет.
(E) Кардар тарабынан сатылып алынган гид рельс майынын сапатынын стандартынан ашуусу
Талаптарга жооп бербеген гид рельс майын колдонуу да мунай насосунун иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Эгерде гид рельс майынын илешкектүүлүгү жана эскирүүгө каршы көрсөткүчтөрү мунай насосунун дизайн талаптарына жооп бербесе, мунай насосунун эскиришинин көбөйүшү жана мөөр басуу көрсөткүчүнүн төмөндөшү сыяктуу көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. Мисалы, багыттоочу рельс майынын илешкектүүлүгү өтө жогору болсо, ал мунай насосуна жүктү көбөйтөт, ал эми өтө аз болсо, эффективдүү майлоочу пленка түзүлбөйт, бул иш процессинде мунай насосунун тетиктеринин ортосунда кургак сүрүлүүнү пайда кылат жана мунай насосуна зыян келтирет.
Талаптарга жооп бербеген гид рельс майын колдонуу да мунай насосунун иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Эгерде гид рельс майынын илешкектүүлүгү жана эскирүүгө каршы көрсөткүчтөрү мунай насосунун дизайн талаптарына жооп бербесе, мунай насосунун эскиришинин көбөйүшү жана мөөр басуу көрсөткүчүнүн төмөндөшү сыяктуу көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. Мисалы, багыттоочу рельс майынын илешкектүүлүгү өтө жогору болсо, ал мунай насосуна жүктү көбөйтөт, ал эми өтө аз болсо, эффективдүү майлоочу пленка түзүлбөйт, бул иш процессинде мунай насосунун тетиктеринин ортосунда кургак сүрүлүүнү пайда кылат жана мунай насосуна зыян келтирет.
(F) Багыттоочу рельс май насосунун майлоо убактысынын туура эмес коюлушу
Иштетүү борборунда гид рельс май насосунун майлоо убактысы, адатта, станоктун жумушчу талаптарына жана майлоо муктаждыктарына ылайык белгиленет. Майлоо убактысы өтө узун же өтө кыска коюлса, майлоо эффектине таасирин тийгизет. Майлоонун өтө узак убакыты майлоочу майдын ысырап болушуна, ал тургай мунай түтүктөрүнүн жана башка тетиктердин ашыкча басымынан улам бузулушуна алып келиши мүмкүн; өтө кыска майлоо убактысы жетиштүү майлоочу май менен камсыз кыла албайт, натыйжада станоктун жетектөөчү рельси сыяктуу тетиктердин майлануусу жетишсиз болуп, эскирүүнү тездетет.
Иштетүү борборунда гид рельс май насосунун майлоо убактысы, адатта, станоктун жумушчу талаптарына жана майлоо муктаждыктарына ылайык белгиленет. Майлоо убактысы өтө узун же өтө кыска коюлса, майлоо эффектине таасирин тийгизет. Майлоонун өтө узак убакыты майлоочу майдын ысырап болушуна, ал тургай мунай түтүктөрүнүн жана башка тетиктердин ашыкча басымынан улам бузулушуна алып келиши мүмкүн; өтө кыска майлоо убактысы жетиштүү майлоочу май менен камсыз кыла албайт, натыйжада станоктун жетектөөчү рельси сыяктуу тетиктердин майлануусу жетишсиз болуп, эскирүүнү тездетет.
(G) Кесүүчү май насосунун ашыкча жүктөлүшүнө байланыштуу электр кутучасындагы өчүргүч иштен чыгат.
Кесүүчү май насосунун иштөө процессинде жүк өтө чоң болсо жана анын номиналдык кубаттуулугунан ашып кетсе, ашыкча жүктөөгө алып келет. Бул учурда, электр кутучасындагы автоматтык өчүргүч чынжырдын жана жабдуулардын коопсуздугун коргоо үчүн автоматтык түрдө иштен чыгат. Кесүүчү май насосунун ашыкча жүктөлүшүнүн ар кандай себептери болушу мүмкүн, мисалы, май насосунун ичиндеги механикалык тетиктердин тыгылып калышы, кесүүчү суюктуктун илешкектүүлүгү өтө жогору жана май насосунун моторундагы каталар.
Кесүүчү май насосунун иштөө процессинде жүк өтө чоң болсо жана анын номиналдык кубаттуулугунан ашып кетсе, ашыкча жүктөөгө алып келет. Бул учурда, электр кутучасындагы автоматтык өчүргүч чынжырдын жана жабдуулардын коопсуздугун коргоо үчүн автоматтык түрдө иштен чыгат. Кесүүчү май насосунун ашыкча жүктөлүшүнүн ар кандай себептери болушу мүмкүн, мисалы, май насосунун ичиндеги механикалык тетиктердин тыгылып калышы, кесүүчү суюктуктун илешкектүүлүгү өтө жогору жана май насосунун моторундагы каталар.
(H) Кесүүчү май насосунун түйүнүндөгү абанын агып кетиши
Кесүүчү май насосунун муундары бекем жабылбаса, абанын агып кетиши пайда болот. Аба мунай насостук системасына киргенде, мунай насосунун нормалдуу майды сиңирүү жана чыгаруу процесстерин бузуп, кесүүчү суюктуктун агымынын туруксуздугуна алып келет, ал тургай кесүүчү суюктукту нормалдуу түрдө ташый албай калат. Муундардагы абанын агуусу бош муундар, эскирүү же пломбалардын бузулушу сыяктуу себептерден улам келип чыгышы мүмкүн.
Кесүүчү май насосунун муундары бекем жабылбаса, абанын агып кетиши пайда болот. Аба мунай насостук системасына киргенде, мунай насосунун нормалдуу майды сиңирүү жана чыгаруу процесстерин бузуп, кесүүчү суюктуктун агымынын туруксуздугуна алып келет, ал тургай кесүүчү суюктукту нормалдуу түрдө ташый албай калат. Муундардагы абанын агуусу бош муундар, эскирүү же пломбалардын бузулушу сыяктуу себептерден улам келип чыгышы мүмкүн.
(I) Кесүүчү май насосунун бир тараптуу клапанынын бузулушу
Бир тараптуу клапан кесүүчү май насосундагы кесүүчү суюктуктун бир багыттуу агымын башкарууда роль ойнойт. Бир тараптуу клапан бузулганда, кесүүчү суюктук артка агып, мунай насосунун нормалдуу иштешине таасирин тийгизген жагдай пайда болушу мүмкүн. Мисалы, бир тараптуу клапандын клапан өзөгү эскирип, кирден тыгылып калуу сыяктуу себептерден улам толук жабыла албай калышы мүмкүн, натыйжада насос иштебей калганда кесүүчү суюктук кайра мунай резервуарына агып, кийинки жолу ишке киргизүүдө басымды кайра орнотууну талап кылат, жумуштун натыйжалуулугун төмөндөтөт, ал тургай мунай насосунун моторуна зыян келтириши мүмкүн.
Бир тараптуу клапан кесүүчү май насосундагы кесүүчү суюктуктун бир багыттуу агымын башкарууда роль ойнойт. Бир тараптуу клапан бузулганда, кесүүчү суюктук артка агып, мунай насосунун нормалдуу иштешине таасирин тийгизген жагдай пайда болушу мүмкүн. Мисалы, бир тараптуу клапандын клапан өзөгү эскирип, кирден тыгылып калуу сыяктуу себептерден улам толук жабыла албай калышы мүмкүн, натыйжада насос иштебей калганда кесүүчү суюктук кайра мунай резервуарына агып, кийинки жолу ишке киргизүүдө басымды кайра орнотууну талап кылат, жумуштун натыйжалуулугун төмөндөтөт, ал тургай мунай насосунун моторуна зыян келтириши мүмкүн.
(J) Кесүүчү май насосунун мотор катушкасындагы кыска туташуу
Мотор катушкасындагы кыска туташуулар мотордун олуттуу бузулууларынын бири болуп саналат. Кесүүчү май насосунун мотор катушкасында кыска туташуу пайда болгондо, мотордун агымы кескин көбөйүп, мотор катуу ысып, ал тургай күйүп кетет. Мотор катушкасындагы кыска туташуунун себептери мотордун узак мөөнөттүү ашыкча жүктөлүшүн, изоляциялык материалдардын эскиришин, нымдуулуктун сиңүүсүн жана тышкы зыянды камтышы мүмкүн.
Мотор катушкасындагы кыска туташуулар мотордун олуттуу бузулууларынын бири болуп саналат. Кесүүчү май насосунун мотор катушкасында кыска туташуу пайда болгондо, мотордун агымы кескин көбөйүп, мотор катуу ысып, ал тургай күйүп кетет. Мотор катушкасындагы кыска туташуунун себептери мотордун узак мөөнөттүү ашыкча жүктөлүшүн, изоляциялык материалдардын эскиришин, нымдуулуктун сиңүүсүн жана тышкы зыянды камтышы мүмкүн.
(K) Кесүүчү май насосунун моторунун тескери айлануу багыты
Эгерде кесүүчү май насосунун кыймылдаткычынын айлануу багыты долбоордук талаптарга карама-каршы келсе, мунай насосу нормалдуу иштей албайт жана мунай резервуарынан кесүүчү суюктукту алып, аны кайра иштетүүчү жерге жеткире албайт. Мотордун тескери айлануу багыты мотордун туура эмес зымдары же башкаруу системасындагы мүчүлүштүктөр сыяктуу себептерден улам келип чыгышы мүмкүн.
Эгерде кесүүчү май насосунун кыймылдаткычынын айлануу багыты долбоордук талаптарга карама-каршы келсе, мунай насосу нормалдуу иштей албайт жана мунай резервуарынан кесүүчү суюктукту алып, аны кайра иштетүүчү жерге жеткире албайт. Мотордун тескери айлануу багыты мотордун туура эмес зымдары же башкаруу системасындагы мүчүлүштүктөр сыяктуу себептерден улам келип чыгышы мүмкүн.
II. Машина жасоо борборлорунда мунай насосторунун бузулууларынын деталдуу чечимдери
(A) Мунайдын жетишсиз деңгээлин чечүү
Гид рельс май насосунун май деңгээли жетишсиз экендиги аныкталганда, гид рельс майын өз убагында куюу керек. Майды инъекциялоодон мурун, кошулган май талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн станок колдонгон багыттоочу рельс майынын спецификацияларын жана моделдерин аныктоо зарыл. Ошол эле учурда станокто май агып кетүү чекиттери бар-жоктугун кылдат текшериңиз. Мунайдын агып кеткен жери табылса, майдын кайра жоголуп кетпеши үчүн аны убагында оңдоо керек.
Гид рельс май насосунун май деңгээли жетишсиз экендиги аныкталганда, гид рельс майын өз убагында куюу керек. Майды инъекциялоодон мурун, кошулган май талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн станок колдонгон багыттоочу рельс майынын спецификацияларын жана моделдерин аныктоо зарыл. Ошол эле учурда станокто май агып кетүү чекиттери бар-жоктугун кылдат текшериңиз. Мунайдын агып кеткен жери табылса, майдын кайра жоголуп кетпеши үчүн аны убагында оңдоо керек.
(B) Мунай басым клапанына зыян келтирүү боюнча иш-чаралар
Майдын басымы клапанынын басымы жетишсиз экендигин текшериңиз. Кесиптик мунай басымын аныктоо куралдары мунай басым клапанынын чыгуу басымын өлчөө жана аны станоктун дизайн басым талаптары менен салыштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Эгерде басым жетишсиз болсо, анда мунай басымы клапанынын ичиндеги клапандын өзөгүнүн кирлери же эскириши сыяктуу көйгөйлөр бар же жок экенин текшериңиз. Бул мунай басым клапан бузулган деп аныкталса, жаңы мунай басым клапан өз убагында алмаштырылышы керек, ал эми мунай басымы нормалдуу чегинде экенин камсыз кылуу үчүн алмаштыруу кийин кайра мүчүлүштүктөрдү керек.
Майдын басымы клапанынын басымы жетишсиз экендигин текшериңиз. Кесиптик мунай басымын аныктоо куралдары мунай басым клапанынын чыгуу басымын өлчөө жана аны станоктун дизайн басым талаптары менен салыштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Эгерде басым жетишсиз болсо, анда мунай басымы клапанынын ичиндеги клапандын өзөгүнүн кирлери же эскириши сыяктуу көйгөйлөр бар же жок экенин текшериңиз. Бул мунай басым клапан бузулган деп аныкталса, жаңы мунай басым клапан өз убагында алмаштырылышы керек, ал эми мунай басымы нормалдуу чегинде экенин камсыз кылуу үчүн алмаштыруу кийин кайра мүчүлүштүктөрдү керек.
(C) Бузулган мунай схемаларын оңдоо стратегиялары
Механикалык цехте май контуру бузулган учурда ар бир октун май схемаларын комплекстуу текшеруу керек. Биринчиден, мунай түтүктөрүнүн жарылышы же сынышы сыяктуу көрүнүштөрдүн бар же жок экенин текшериңиз. Нефть түтүктөрүнүн бузулушу аныкталса, мунай түтүктөрү алардын техникалык мүнөздөмөсү жана материалдары боюнча алмаштырылышы керек. Экинчиден, мунай коллекторлору тоскоолсузбу, деформация же тоскоол барбы, текшериңиз. Бөгөттөлгөн мунай коллекторлору үчүн тазалоо үчүн кысылган абаны же атайын тазалоо шаймандарын колдонсо болот. Эгерде мунай коллекторлору олуттуу бузулса, жаңыларын алмаштыруу керек. Май схемасын оңдогондон кийин, майлоочу майдын майдын контурунда бир калыпта айланышын камсыз кылуу үчүн басым сыноосун жүргүзүү керек.
Механикалык цехте май контуру бузулган учурда ар бир октун май схемаларын комплекстуу текшеруу керек. Биринчиден, мунай түтүктөрүнүн жарылышы же сынышы сыяктуу көрүнүштөрдүн бар же жок экенин текшериңиз. Нефть түтүктөрүнүн бузулушу аныкталса, мунай түтүктөрү алардын техникалык мүнөздөмөсү жана материалдары боюнча алмаштырылышы керек. Экинчиден, мунай коллекторлору тоскоолсузбу, деформация же тоскоол барбы, текшериңиз. Бөгөттөлгөн мунай коллекторлору үчүн тазалоо үчүн кысылган абаны же атайын тазалоо шаймандарын колдонсо болот. Эгерде мунай коллекторлору олуттуу бузулса, жаңыларын алмаштыруу керек. Май схемасын оңдогондон кийин, майлоочу майдын майдын контурунда бир калыпта айланышын камсыз кылуу үчүн басым сыноосун жүргүзүү керек.
(D) Насос өзөгүндөгү чыпка экранынын бөгөт коюу үчүн тазалоо кадамдары
Май насосунун фильтр экранын тазалоодо, адегенде май насосун станоктон чыгарып, андан кийин фильтр экранын кылдаттык менен чыгарып алыңыз. Чыпка экранын атайын тазалоочу каражатка чылап, чыпка экранындагы кирлерди кетирүү үчүн аны жумшак щетка менен акырын сүртүңүз. Тазалангандан кийин таза суу менен чайкап, андан соң абада кургатып же кысылган аба менен үйлөп кургатуу керек. Чыпкалоочу экранды орнотуп жатканда, анын орнотуу абалы туура экендигине жана мунай насосуна кирлердин кайра кирүүсүн алдын алуу үчүн пломба жакшы экендигине ынаныңыз.
Май насосунун фильтр экранын тазалоодо, адегенде май насосун станоктон чыгарып, андан кийин фильтр экранын кылдаттык менен чыгарып алыңыз. Чыпка экранын атайын тазалоочу каражатка чылап, чыпка экранындагы кирлерди кетирүү үчүн аны жумшак щетка менен акырын сүртүңүз. Тазалангандан кийин таза суу менен чайкап, андан соң абада кургатып же кысылган аба менен үйлөп кургатуу керек. Чыпкалоочу экранды орнотуп жатканда, анын орнотуу абалы туура экендигине жана мунай насосуна кирлердин кайра кирүүсүн алдын алуу үчүн пломба жакшы экендигине ынаныңыз.
(E) Гид рельс майынын сапаты маселесин чечүү
Эгерде кардар сатып алган гид рельс майынын сапаты стандарттан ашып кетсе, мунай насосунун талаптарына жооп берген квалификациялуу гид рельс майы дароо алмаштырылышы керек. Гид рельс майын тандап жатканда, станоктун өндүрүүчүсүнүн сунуштарына кайрылыңыз жана тийиштүү илешкектүүлүгү, эскирүүгө каршы жакшы көрсөткүчү жана антиоксиданттык көрсөткүчү бар гид рельс майын тандаңыз. Ошол эле учурда, анын туруктуу жана ишенимдүү сапатын камсыз кылуу үчүн гид рельс майынын брендине жана сапаттуу репутациясына көңүл буруңуз.
Эгерде кардар сатып алган гид рельс майынын сапаты стандарттан ашып кетсе, мунай насосунун талаптарына жооп берген квалификациялуу гид рельс майы дароо алмаштырылышы керек. Гид рельс майын тандап жатканда, станоктун өндүрүүчүсүнүн сунуштарына кайрылыңыз жана тийиштүү илешкектүүлүгү, эскирүүгө каршы жакшы көрсөткүчү жана антиоксиданттык көрсөткүчү бар гид рельс майын тандаңыз. Ошол эле учурда, анын туруктуу жана ишенимдүү сапатын камсыз кылуу үчүн гид рельс майынын брендине жана сапаттуу репутациясына көңүл буруңуз.
(F) Майлоо убактысын туура эмес орнотуу үчүн жөндөө ыкмасы
Багыттоочу рельс май насосунун майлоо убактысы туура эмес коюлганда, туура майлоо убактысын баштапкы абалга келтирүү зарыл. Биринчиден, станоктун иштөө өзгөчөлүктөрүн жана майлоо муктаждыктарын түшүнүп, иштетүү технологиясы, станоктун иштөө ылдамдыгы жана жүк сыяктуу факторлорго ылайык майлоочу убакыт аралыгын жана бир майлоо убактысын аныктаңыз. Андан кийин, станокту башкаруу тутумунун параметр орнотуу интерфейсине кирип, багыттоочу рельс май насосунун майлоо убактысына тиешелүү параметрлерди таап, өзгөртүүлөрдү киргизиңиз. Өзгөртүү аяктагандан кийин, иш жүзүндө иштөө сыноолорун өткөрүңүз, майлоо эффектин байкаңыз жана майлоо убактысынын жөндүү болушун камсыз кылуу үчүн иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык жакшы оңдоолорду киргизиңиз.
Багыттоочу рельс май насосунун майлоо убактысы туура эмес коюлганда, туура майлоо убактысын баштапкы абалга келтирүү зарыл. Биринчиден, станоктун иштөө өзгөчөлүктөрүн жана майлоо муктаждыктарын түшүнүп, иштетүү технологиясы, станоктун иштөө ылдамдыгы жана жүк сыяктуу факторлорго ылайык майлоочу убакыт аралыгын жана бир майлоо убактысын аныктаңыз. Андан кийин, станокту башкаруу тутумунун параметр орнотуу интерфейсине кирип, багыттоочу рельс май насосунун майлоо убактысына тиешелүү параметрлерди таап, өзгөртүүлөрдү киргизиңиз. Өзгөртүү аяктагандан кийин, иш жүзүндө иштөө сыноолорун өткөрүңүз, майлоо эффектин байкаңыз жана майлоо убактысынын жөндүү болушун камсыз кылуу үчүн иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык жакшы оңдоолорду киргизиңиз.
(G) Кесүүчү май насосунун ашыкча жүктөлүшүн чечүү кадамдары
Кесүүчү май насосунун ашыкча жүктөлүшүнө байланыштуу электр кутучасындагы автоматтык өчүргүч иштен чыккан учурда, адегенде кесүүчү май насосунда тыгылып калган механикалык тетиктер бар же жок экенин текшериңиз. Мисалы, насостун валынын эркин айланышы мүмкүн экендигин жана дөңгөлөктүн бөтөн нерселер тыгылып калганын текшериңиз. Эгерде механикалык тетиктер тыгылып калганы аныкталса, бөтөн нерселерди убагында тазалаңыз, насостун нормалдуу айлануусу үчүн бузулган тетиктерди оңдоңуз же алмаштырыңыз. Ошол эле учурда, ошондой эле кесүүчү суюктуктун илешкектүүлүгү ылайыктуу же жокпу, текшерүү. Кесүүчү суюктуктун илешкектүүлүгү өтө жогору болсо, аны суюлтуу же тийиштүү түрдө алмаштыруу керек. Механикалык бузулууларды жана кесүүчү суюктук көйгөйлөрүн жойгондон кийин, автоматтык өчүргүчтү баштапкы абалга келтирип, анын иштөө абалы нормалдуу экенин көрүү үчүн кесүүчү май насосун кайра иштетиңиз.
Кесүүчү май насосунун ашыкча жүктөлүшүнө байланыштуу электр кутучасындагы автоматтык өчүргүч иштен чыккан учурда, адегенде кесүүчү май насосунда тыгылып калган механикалык тетиктер бар же жок экенин текшериңиз. Мисалы, насостун валынын эркин айланышы мүмкүн экендигин жана дөңгөлөктүн бөтөн нерселер тыгылып калганын текшериңиз. Эгерде механикалык тетиктер тыгылып калганы аныкталса, бөтөн нерселерди убагында тазалаңыз, насостун нормалдуу айлануусу үчүн бузулган тетиктерди оңдоңуз же алмаштырыңыз. Ошол эле учурда, ошондой эле кесүүчү суюктуктун илешкектүүлүгү ылайыктуу же жокпу, текшерүү. Кесүүчү суюктуктун илешкектүүлүгү өтө жогору болсо, аны суюлтуу же тийиштүү түрдө алмаштыруу керек. Механикалык бузулууларды жана кесүүчү суюктук көйгөйлөрүн жойгондон кийин, автоматтык өчүргүчтү баштапкы абалга келтирип, анын иштөө абалы нормалдуу экенин көрүү үчүн кесүүчү май насосун кайра иштетиңиз.
(H) Кесүүчү май насосунун түйүндөрүндө абанын агып кетишин башкаруу ыкмасы
Кесүүчү май насосунун муундарындагы абанын агып кетүү көйгөйү үчүн аба агып жаткан жерлерди кылдаттык менен издеңиз. Муундардын бош экенин текшериңиз. Алар бош болсо, аларды бекемдөө үчүн ачкычты колдонуңуз. Ошол эле учурда пломбалардын эскиргендигин же бузулганын текшериңиз. Эгерде пломбалар бузулса, аларды убагында жаңылары менен алмаштырыңыз. Муундарды кайра туташтыргандан кийин, самындуу сууну же атайын агып чыгууну аныктоочу шаймандарды колдонуп, жакшы мөөр басылышын камсыз кылуу үчүн муундарда дагы эле абанын агып жатышын текшериңиз.
Кесүүчү май насосунун муундарындагы абанын агып кетүү көйгөйү үчүн аба агып жаткан жерлерди кылдаттык менен издеңиз. Муундардын бош экенин текшериңиз. Алар бош болсо, аларды бекемдөө үчүн ачкычты колдонуңуз. Ошол эле учурда пломбалардын эскиргендигин же бузулганын текшериңиз. Эгерде пломбалар бузулса, аларды убагында жаңылары менен алмаштырыңыз. Муундарды кайра туташтыргандан кийин, самындуу сууну же атайын агып чыгууну аныктоочу шаймандарды колдонуп, жакшы мөөр басылышын камсыз кылуу үчүн муундарда дагы эле абанын агып жатышын текшериңиз.
(I) Кесүүчү май насосунун бир тараптуу клапанына зыян келтирүү боюнча чечим
Кесүүчү май насосунун бир жактуу клапаны бүтөлгөн же бузулганын текшериңиз. Бир тараптуу клапанды алып салууга жана клапандын өзөгү ийкемдүү кыймылдай алаар-албагандыгын жана клапан отургучунун жакшы жабылгандыгын текшерүүгө болот. Эгерде бир жактуу клапан жабылып калганы аныкталса, кирлерди кысылган аба же тазалоочу каражаттар менен алып салууга болот; клапандын өзөгү эскирсе же клапан отургучу бузулса, жаңы бир тараптуу клапанды алмаштыруу керек. Бир тараптуу клапанды орнотуп жатканда, анын туура орнотуу багытына көңүл буруңуз, ал адатта кесүүчү суюктуктун бир багыттуу агымын көзөмөлдөй алат.
Кесүүчү май насосунун бир жактуу клапаны бүтөлгөн же бузулганын текшериңиз. Бир тараптуу клапанды алып салууга жана клапандын өзөгү ийкемдүү кыймылдай алаар-албагандыгын жана клапан отургучунун жакшы жабылгандыгын текшерүүгө болот. Эгерде бир жактуу клапан жабылып калганы аныкталса, кирлерди кысылган аба же тазалоочу каражаттар менен алып салууга болот; клапандын өзөгү эскирсе же клапан отургучу бузулса, жаңы бир тараптуу клапанды алмаштыруу керек. Бир тараптуу клапанды орнотуп жатканда, анын туура орнотуу багытына көңүл буруңуз, ал адатта кесүүчү суюктуктун бир багыттуу агымын көзөмөлдөй алат.
(J) Кесүүчү май насосунун мотор катушкасындагы кыска туташууга жооп берүү планы
Кесүүчү май насосунун мотор катушкасында кыска туташуулар аныкталганда, кесүүчү май насосунун моторун өз убагында алмаштыруу керек. Моторду алмаштыруудан мурун, операциялардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн, адегенде станоктун электр менен камсыздоосун өчүрүңүз. Андан кийин, мотордун моделине жана спецификацияларына ылайык ылайыктуу жаңы моторду тандап, сатып алыңыз. Жаңы кыймылдаткычты орнотуп жатканда, мотор бекем орнотулганын жана зымдардын туура экенине ынануу үчүн анын орнотуу абалына жана зымдарынын ыкмасына көңүл буруңуз. Орнотуудан кийин мотордун мүчүлүштүктөрүн оңдоону жана сыноо ишин жүргүзүңүз жана мотордун айлануу багыты, айлануу ылдамдыгы жана ток сыяктуу параметрлердин нормалдуу экендигин текшериңиз.
Кесүүчү май насосунун мотор катушкасында кыска туташуулар аныкталганда, кесүүчү май насосунун моторун өз убагында алмаштыруу керек. Моторду алмаштыруудан мурун, операциялардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн, адегенде станоктун электр менен камсыздоосун өчүрүңүз. Андан кийин, мотордун моделине жана спецификацияларына ылайык ылайыктуу жаңы моторду тандап, сатып алыңыз. Жаңы кыймылдаткычты орнотуп жатканда, мотор бекем орнотулганын жана зымдардын туура экенине ынануу үчүн анын орнотуу абалына жана зымдарынын ыкмасына көңүл буруңуз. Орнотуудан кийин мотордун мүчүлүштүктөрүн оңдоону жана сыноо ишин жүргүзүңүз жана мотордун айлануу багыты, айлануу ылдамдыгы жана ток сыяктуу параметрлердин нормалдуу экендигин текшериңиз.
(K) Кесүүчү май насосунун моторунун тескери айлануу багытын оңдоо ыкмасы
Эгерде кесүүчү май насосунун кыймылдаткычынын айлануу багыты карама-каршы экендиги аныкталса, алгач мотордун зымдарынын тууралыгын текшериңиз. Электр линияларынын туташуусу талаптарга жооп берер-келбесин мотордун электр өткөргүч схемасына таянуу менен текшериңиз. Эгерде каталар болсо, аларды убагында оңдоңуз. Эгерде зымдар туура болсо, бирок мотор дагы эле карама-каршы багытта айланса, башкаруу системасында ката болушу мүмкүн жана башкаруу тутумун андан ары текшерүү жана оңдоо талап кылынат. Мотордун айлануу багытын оңдогондон кийин, анын нормалдуу иштеши үчүн кесүүчү май насосунун иштөө сынагын өткөрүңүз.
Эгерде кесүүчү май насосунун кыймылдаткычынын айлануу багыты карама-каршы экендиги аныкталса, алгач мотордун зымдарынын тууралыгын текшериңиз. Электр линияларынын туташуусу талаптарга жооп берер-келбесин мотордун электр өткөргүч схемасына таянуу менен текшериңиз. Эгерде каталар болсо, аларды убагында оңдоңуз. Эгерде зымдар туура болсо, бирок мотор дагы эле карама-каршы багытта айланса, башкаруу системасында ката болушу мүмкүн жана башкаруу тутумун андан ары текшерүү жана оңдоо талап кылынат. Мотордун айлануу багытын оңдогондон кийин, анын нормалдуу иштеши үчүн кесүүчү май насосунун иштөө сынагын өткөрүңүз.
III. Иштеп чыгуучу борборлордо май куюу системасынын атайын ойлору жана эксплуатациялоо пункттары
(A) басымды кармап туруучу басым компоненттери бар мунай схемасынын май инъекциясын башкаруу
Басымды кармап туруучу басым компоненттерин колдонгон мунай схемасы үчүн мунай инъекциясында мунай насосундагы майдын басымын өлчөөчү приборду кылдаттык менен көзөмөлдөө керек. Майлоо убактысы көбөйгөн сайын майдын басымы акырындык менен көтөрүлүп, майдын басымы 200 – 250 диапазонунда жөнгө салынышы керек. Мунайдын басымы өтө төмөн болсо, ал насостун өзөгүндө чыпкалоочу экрандын бүтөлүшү, мунай чынжырынын агып кетиши же майдын басымынын клапанынын иштен чыгышы сыяктуу себептерден улам келип чыгышы мүмкүн жана жогоруда айтылган эритмелерге ылайык тиешелүү дарылоону жүргүзүү жана тазалоону жүргүзүү зарыл; мунай басымы өтө жогору болсо, мунай түтүгү ашыкча басым жана жарылып кетиши мүмкүн. Бул учурда, май басым клапан нормалдуу иштеп жатканын текшерип, керек болсо, аны тууралоо же алмаштыруу зарыл. Бул басымды кармап туруучу басым компонентинин мунай берүү көлөмү анын өз структурасы менен аныкталат жана бир убакта айдалуучу мунайдын көлөмү майлоо убактысына эмес, басым компонентинин өлчөмүнө байланыштуу. Майдын басымы стандартка жеткенде, басым компоненти станоктун ар кандай тетиктерин майлоого жетишүү үчүн мунай түтүгүнөн майды сыгып алат.
Басымды кармап туруучу басым компоненттерин колдонгон мунай схемасы үчүн мунай инъекциясында мунай насосундагы майдын басымын өлчөөчү приборду кылдаттык менен көзөмөлдөө керек. Майлоо убактысы көбөйгөн сайын майдын басымы акырындык менен көтөрүлүп, майдын басымы 200 – 250 диапазонунда жөнгө салынышы керек. Мунайдын басымы өтө төмөн болсо, ал насостун өзөгүндө чыпкалоочу экрандын бүтөлүшү, мунай чынжырынын агып кетиши же майдын басымынын клапанынын иштен чыгышы сыяктуу себептерден улам келип чыгышы мүмкүн жана жогоруда айтылган эритмелерге ылайык тиешелүү дарылоону жүргүзүү жана тазалоону жүргүзүү зарыл; мунай басымы өтө жогору болсо, мунай түтүгү ашыкча басым жана жарылып кетиши мүмкүн. Бул учурда, май басым клапан нормалдуу иштеп жатканын текшерип, керек болсо, аны тууралоо же алмаштыруу зарыл. Бул басымды кармап туруучу басым компонентинин мунай берүү көлөмү анын өз структурасы менен аныкталат жана бир убакта айдалуучу мунайдын көлөмү майлоо убактысына эмес, басым компонентинин өлчөмүнө байланыштуу. Майдын басымы стандартка жеткенде, басым компоненти станоктун ар кандай тетиктерин майлоого жетишүү үчүн мунай түтүгүнөн майды сыгып алат.
(B) Басым сакталбаган компоненттердин мунай схемасы үчүн майлоо убактысын орнотуу
Эгерде иштетүүчү борбордун май схемасы басымды кармап туруучу басым компоненти болбосо, майлоо убактысын станоктун конкреттүү абалына ылайык өзү орнотуу керек. Жалпысынан алганда, бир жолу майлоо убактысы болжол менен 15 секундада коюлушу мүмкүн, ал эми майлоо аралыгы 30 жана 40 мүнөттүн ортосунда. Бирок, эгерде станок катуу рельстүү түзүлүшкө ээ болсо, катуу рельстин сүрүлүү коэффициентинин салыштырмалуу чоңдугуна жана майлоо үчүн талаптардын жогору болушуна байланыштуу, майлоо аралыгы тиешелүү түрдө 20-30 мүнөткө чейин кыскартылышы керек. Майлоо аралыгы өтө узун болсо, катуу рельстин бетиндеги пластмассалык каптама майлоонун жетишсиздигинен күйүп кетиши мүмкүн, бул станоктун тактыгына жана иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизет. Майлоо убактысын жана аралыгын белгилөөдө станоктун иштөө чөйрөсү жана иштетүү жүгү сыяктуу факторлор да эске алынышы керек жана майлоонун иш жүзүндөгү эффектине ылайык тиешелүү оңдоолор жүргүзүлүшү керек.
Эгерде иштетүүчү борбордун май схемасы басымды кармап туруучу басым компоненти болбосо, майлоо убактысын станоктун конкреттүү абалына ылайык өзү орнотуу керек. Жалпысынан алганда, бир жолу майлоо убактысы болжол менен 15 секундада коюлушу мүмкүн, ал эми майлоо аралыгы 30 жана 40 мүнөттүн ортосунда. Бирок, эгерде станок катуу рельстүү түзүлүшкө ээ болсо, катуу рельстин сүрүлүү коэффициентинин салыштырмалуу чоңдугуна жана майлоо үчүн талаптардын жогору болушуна байланыштуу, майлоо аралыгы тиешелүү түрдө 20-30 мүнөткө чейин кыскартылышы керек. Майлоо аралыгы өтө узун болсо, катуу рельстин бетиндеги пластмассалык каптама майлоонун жетишсиздигинен күйүп кетиши мүмкүн, бул станоктун тактыгына жана иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизет. Майлоо убактысын жана аралыгын белгилөөдө станоктун иштөө чөйрөсү жана иштетүү жүгү сыяктуу факторлор да эске алынышы керек жана майлоонун иш жүзүндөгү эффектине ылайык тиешелүү оңдоолор жүргүзүлүшү керек.
Жыйынтыктап айтканда, станоктордун станоктун стабилдуу иштеши учун машина жасоочу борбордо май насосунун нормалдуу иштеши чечуучу мааниге ээ. Нефть насосунун жалпы бузулушунун себептерин жана аларды чечүү жолдорун түшүнүү, ошондой эле иштетүүчү борбордо май куюу системасынын атайын талаптарын жана иштөө пункттарын өздөштүрүү механикалык иштетүү боюнча практиктерге мунай насосунун бузулууларын күнүмдүк өндүрүштө өз убагында жана натыйжалуу чечүүгө жардам берет, иштетүү борборунун эффективдүү иштешин камсыз кылат, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатууга, жабдууларды тейлөөгө кеткен чыгымдарды жана токтоп калууларды кыскартууга жардам берет. Ошол эле учурда, майдын деңгээлин текшерүү, чыпкалоочу экранды тазалоо жана пломбаларды алмаштыруу сыяктуу иштетүү борборундагы май насосун жана майлоо системасын үзгүлтүксүз тейлөө да мунай насосунун иштен чыгышын болтурбоо үчүн маанилүү чара болуп саналат. Илимий башкаруу жана тейлөө аркылуу, иштетүүчү борбор дайыма ишканалардын өндүрүшү жана өндүрүшү үчүн кубаттуу жабдууларды колдоо менен камсыз кылуу, жакшы иштеген абалда болушу мүмкүн.
Иш жүзүндөгү жумушта, иштетүүчү борбордо май насосунун бузулушуна туш болгондо, тейлөөчү персонал сабырдуу болушу керек жана каталарды аныктоону жана оңдоону жеңилден баштап, андан кийин оор жана акырындык менен жүргүзүү принцибине ылайык жүргүзүшү керек. Тажрыйбаны үзгүлтүксүз топтоп, өзүнүн техникалык деңгээлин жана мунай насосунун бузулуусунун ар кандай татаал кырдаалдарын жеңүү үчүн каталарды башкаруу жөндөмүн өркүндөтүңүз. Мына ушундай жол менен гана машина жасоочу борбор механикалык кайра иштетүү тармагында өзүнүн максималдуу эффективдүүлүгүн көрсөтө алат жана ишканалар үчүн чоң экономикалык пайда түзө алат.