Механикалык борборлордо кесүүчү шаймандарды терең тешиктерди иштетүү үчүн жалпы көйгөйлөрдү жана чечимдерди билесизби?

«Механикалык борборлордо кесүүчү аспаптарды терең тешиктерди иштетүү боюнча жалпы көйгөйлөр жана чечимдер»

1. Райбанын сырткы диаметри өтө чоң же кескичтин кесүүчү четинде быдырлар бар.
2. Кесүү ылдамдыгы өтө жогору.
3. Тоюттун нормасы туура эмес же иштетүүгө уруксат өтө чоң.
4. Реймердин негизги бурчу бурчу өтө чоң.
5. Райбор ийилген.
6. Райбордун кесүүчү четине бекитилген четтери бар.
7. Майдалоо учурунда рейкердин кесүүчү кырынын чыгышы толеранттуулуктан ашат.
8. Кесүүчү суюктук туура эмес тандалган.
9. Реамерди орнотуп жатканда конус сабынын бетиндеги май тактары сүртүлбөйт же конус бетинде тиштери бар.
10. Конус саптын жалпак куйругу туура эмес жайгаштырылып, станоктун шпиндельине орнотулгандан кийин конус сайгыч жана конус тоскоолдук кылат.
11. Шпиндель ийилген же шпинделдин подшипниги өтө бош же бузулган.
12. Райбачынын калкыгычы ийкемдүү эмес.
13. Кол чабуу учурунда эки колдун тийгизген күчтөрү бирдей эмес болгондуктан, оюгуч оңго жана солго чайпалып калат.
    (B) Чечимдер
14. Конкреттүү кырдаалга ылайык, куралдын өлчөмү дизайн талаптарына жооп бериши үчүн реймердин сырткы диаметрин туура азайтыңыз. Иштөөдөн мурун, кескичти кылдаттык менен текшерип, инструменттин курчтугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн кесүүчү четиндеги бурчтарды алып салыңыз.
15. Кесүү ылдамдыгын азайтыңыз. Ашыкча кесүү ылдамдыгы куралдын эскиришине, тешик диаметринин чоңоюшуна жана башка маселелерге алып келет. Ар кандай иштетүү материалдарына жана инструменттердин түрлөрүнө ылайык, иштетүү сапатын жана инструменттин иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн тиешелүү кесүү ылдамдыгын тандаңыз.
16. Тоюттун ылдамдыгын туура жөнгө салыңыз же иштетүүгө уруксат бериңиз. Ашыкча тоют ылдамдыгы же иштетүү жөлөкпул кесүү күчүн жогорулатат, натыйжада тешик диаметри чоңоёт. акылга сыярлык иштетүү параметрлерин тууралоо менен, тешик диаметри натыйжалуу башкарууга болот.
17. Тиешелүү түрдө негизги бурчу бурч азайтуу. Өтө чоң негизги ийилүүчү бурч кесүүчү күчтүн инструменттин бир тарабына топтолушуна алып келет, бул тешик диаметринин чоңоюшуна жана шаймандын эскиришине алып келет. Кайра иштетүү талаптарына ылайык, иштетүү тактыгын жана инструменттин иштөө мөөнөтүн жакшыртуу үчүн ылайыктуу негизги четтөө бурчун тандаңыз.
18. Ийилген рейк үчүн, аны түздөп же кырып салыңыз. Ийилген аспап иштетүүнүн тактыгына кепилдик бере албайт, ошондой эле даярдалган тетик менен станокту бузушу мүмкүн.
19. Курулган четин алып салуу жана кесүүчү жээктин жылмакай жана тегиз болушун камсыз кылуу үчүн рейктин кесүүчү четине май ташы менен кылдаттык менен кийиңиз. Курулган четтердин болушу кесүү эффектине таасирин тийгизет жана туруксуз тешик диаметрине алып келет.
20. Уруксат берилген диапазондо майдалоо учурунда рейкердин кесүүчү кырынын агып кетишин көзөмөлдөңүз. Ашыкча агып кетүү инструментти иштетүүдө титирөөгө алып келет жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
21. Жакшыраак муздатуу көрсөткүчү менен кесүүчү суюктукту тандаңыз. Тийиштүү кесүүчү суюктук кесүү температурасын төмөндөтөт, инструменттин эскиришин азайтат жана кайра иштетүү бетинин сапатын жакшыртат. иштетүү материалына жана кайра иштетүү талаптарына ылайык, тиешелүү кесүүчү суюктуктун түрүн жана концентрациясын тандоо.
22. Райборду орнотуунун алдында раймердин конус сабынын ичиндеги май тактарын жана станоктун шпинделинин конус тешигин сүртүп тазалоо керек. Конус бетинде тиштери бар жерде, аны май ташы менен кооздоңуз. Туура эмес орнотуудан келип чыккан кайра иштетүү көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн курал бекем жана так орнотулганын текшериңиз.
23. Райбордун жалпак куйругун майдалап, анын станоктун шпинделине тактыгын камсыз кылуу. Туура эмес жалпак куйругу инструментти иштетүү учурунда туруксуз болуп, иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
24. Шпинделдин подшипнигин тууралаңыз же алмаштырыңыз. Бошоң же бузулган шпиндель подшипниктери шпиндельдин ийилишине алып келип, кайра иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Шпиндель подшипниктеринин абалын дайыма текшерип, аларды өз убагында тууралап же алмаштырып туруңуз.
25. Калкыма патронду кайра тууралаңыз жана коаксиалдуулукту тууралаңыз. Чоңойтулган тешик диаметри жана коаксиалдуу эместиктен келип чыккан беттин сапаты менен байланышкан көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн рейкердин даярдалган бөлүгү менен коаксиалдуу болушун камсыз кылыңыз.
26. Кол сайып жатканда, кескич солго жана оңго солкулдап кетпеши үчүн эки колуңуз менен бирдей күч колдонууга көңүл буруңуз. Туура иштөө ыкмалары иштетүү тактыгын жана куралдын иштөө мөөнөтүн жакшыртат.

1. Реамердин сырткы диаметри өтө кичине.
2. Кесүү ылдамдыгы өтө төмөн.
3. Тоюттун ылдамдыгы өтө чоң.
4. Реймердин негизги ийилүүчү бурчу өтө кичине.
5. Кесүүчү суюктук туура эмес тандалган.
6. Майдалоо учурунда рейкердин эскирген бөлүгү толугу менен майдаланбайт, ал эми ийкемдүү калыбына келтирүү тешиктин диаметрин азайтат.
7. Болот бөлүктөрүн разбалоодо, эгерде жөлөкпул өтө чоң болсо же рейкер курч болбосо, ийкемдүү калыбына келтирүүгө жакын, тешиктин диаметрин азайтат.
8. Ички тешик тегерек эмес, тешик диаметри квалификациялуу эмес.
   (B) Чечимдер
9. Куралдын өлчөмү дизайн талаптарына жооп бериши үчүн рейкердин тышкы диаметрин алмаштырыңыз. Иштөөдөн мурун, рейкерди өлчөп, текшерип, ылайыктуу шайман өлчөмүн тандаңыз.
10. Тиешелүү түрдө кесүү ылдамдыгын жогорулатуу. Өтө төмөн кесүү ылдамдыгы төмөн иштетүү натыйжалуулугуна жана тешик диаметринин кыскарышына алып келет. Ар кандай иштетүү материалдарына жана инструменттердин түрлөрүнө ылайык, ылайыктуу кесүү ылдамдыгын тандаңыз.
11. Тоюттун нормасын туура кыскартуу. Ашыкча тоют ылдамдыгы кесүү күчүн жогорулатат, натыйжада тешиктин диаметри кыскарат. акылга сыярлык иштетүү параметрлерин тууралоо менен, тешик диаметри натыйжалуу башкарууга болот.
12. Тиешелүү түрдө негизги бурчу бурч жогорулатуу. Өтө кичинекей негизги ийилүүчү бурч кесүүчү күчтүн чачыранды болушуна алып келет, бул тешик диаметринин кичирейишине алып келет. Кайра иштетүү талаптарына ылайык, иштетүү тактыгын жана инструменттин иштөө мөөнөтүн жакшыртуу үчүн ылайыктуу негизги четтөө бурчун тандаңыз.
13. Майлоочу майлоочу майлуу майлоочу суюктукту тандаңыз. Тийиштүү кесүүчү суюктук кесүү температурасын төмөндөтөт, инструменттин эскиришин азайтат жана кайра иштетүү бетинин сапатын жакшыртат. иштетүү материалына жана кайра иштетүү талаптарына ылайык, тиешелүү кесүүчү суюктуктун түрүн жана концентрациясын тандоо.
14. Райбаны үзгүлтүксүз алмаштырып, кесүүчү бөлүгүн туура майдалап туруңуз. Куралдын курчтугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн эскирген бөлүгүн убагында алып салыңыз.
15. Реймердин өлчөмүн иштеп чыгууда, иштетүүчү материалдын серпилгичтүүлүгү сыяктуу факторлорду эске алуу керек же чыныгы кырдаалга ылайык баалуулуктарды кабыл алуу керек. ар кандай иштетүү материалдары жана кайра иштетүү талаптарына ылайык, акылга сыярлык курал өлчөмүн жана иштетүү параметрлерин иштеп чыгуу.
16. , Сыноо кесүү жүргүзүү, тиешелүү жөлөкпул алып, жана рейкер курч майдалап. сыноо кесүү аркылуу, иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн оптималдуу иштетүү параметрлерин жана курал абалын аныктоо.

1. Райка өтө узун, катуулугу жок жана чабуу учурунда дирилдейт.
2. Реймердин негизги ийилүүчү бурчу өтө кичине.
3. Райбачынын кесүүчү тилкеси тар.
4. Райбалык жөлөкпул өтө чоң.
5. Ички тешик бетинде боштуктар жана кайчылаш тешиктер бар.
6. Тешик бетинде кум тешиктери жана тешикчелери бар.
7. Шпинделдин подшипниги бош, жетектөөчү жең жок же рейкер менен жетектөөчү жеңдин ортосундагы боштук өтө чоң.
8. Жука дубалдуу даярдалган тетик өтө катуу кысылгандыктан, аны алып салгандан кийин деформацияланат.
   (B) Чечимдер
9. Катуулугу жетишсиз болгон рейкер үчүн шаймандын катуулугун жогорулатуу үчүн бирдей эмес кадамы бар рейкер колдонулушу мүмкүн. Ошол эле учурда, reamer орнотуу титирөөнү азайтуу үчүн катуу байланышты колдонуу керек.
10. Негизги кыйшаюу бурчун жогорулатуу. Өтө кичинекей негизги ийилүүчү бурч кесүүчү күчтү чачыратып, оңой эле тегерек эмес ички тешикке алып келет. Кайра иштетүү талаптарына ылайык, иштетүү тактыгын жана инструменттин иштөө мөөнөтүн жакшыртуу үчүн ылайыктуу негизги четтөө бурчун тандаңыз.
11. Квалификациялуу кескичти тандап, алдын ала иштетүү процессинин тешиктин абалына сабырдуулукту көзөмөлдөңүз. Райбордун сапатын жана тактыгын камсыз кылуу. Ошол эле учурда, кесүү үчүн жакшы пайдубалды камсыз кылуу үчүн алдын ала иштетүү процессинде тешик абалына сабырдуулукту катуу көзөмөлгө алыңыз.
12. Тең эмес кадамы жана узунураак жана так жетектөөчү жеңди колдонуңуз. Тең эмес кадамы бар рейнер термелүүнү азайтат, ал эми узунураак жана так жетектөөчү жең рейнердин тактыгын жакшыртат, ошону менен ички тешиктин тегеректигин камсыздайт.
13. Ички тешик бетиндеги боштуктар, кайчылаш тешиктер, кум тешиктери жана тешикчелер сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн квалификациялуу бланкты тандаңыз. Иштөөдөн мурун бланктын сапаты талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн бланканы текшериңиз жана экрандан өткөрүңүз.
14. Шпинделдин тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн шпиндель подшипнигин тууралаңыз же алмаштырыңыз. Багыттоочу жеңи жок корпус үчүн ылайыктуу жетектөөчү жеңди орнотуп, рейкер менен жетектөөчү жеңдин ортосундагы туура боштукту көзөмөлдөңүз.
15. Жука дубалдуу даярдалган бөлүктөр үчүн кысуу күчүн азайтуу жана даярдалган деформацияны болтурбоо үчүн ылайыктуу кысуу ыкмасын колдонуу керек. Иштетүү учурунда кесүүчү күчтүн кесүүчү бөлүгүнө таасирин азайтуу үчүн иштетүү параметрлерин көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз.

1. Ашыкча чабуу.
2. Райбанын кесүүчү бөлүгүнүн арткы бурчу өтө чоң.
3. Райбачынын кесүүчү тилкеси өтө кенен.
4. Дайындалуучу бетинде тешикчелер жана кум тешиктери бар.
5. Ашыкча шпиндельдин чыгышы.
   (B) Чечимдер
6. Тынчтыктын көлөмүн азайтыңыз. Ашыкча жөлөкпул кесүү күчүн жогорулатат жана ички бетиндеги кыркаларга оңой алып келет. кайра иштетүү талаптарга ылайык, акылга сыярлык реаминг жөлөкпул аныктоо.
7. Кесүү бөлүгүнүн арткы бурчун азайтыңыз. Өтө чоң арткы бурч кескичти өтө курч жана кырларга жакын кылат. иштетүү материалдык жана кайра иштетүү талаптарына ылайык, тиешелүү арткы бурч өлчөмүн тандоо.
8. Кесүүчү тилкенин туурасын майдалаңыз. Өтө кенен кесүүчү тилке кесүү күчүн бирдей эмес кылып, ички бетиндеги кыркаларга оңой алып келет. Кесүүчү тилкенин туурасын майдалоо менен, кесүүчү күчтү бир калыпта кылыңыз.
9. Дайындама бетиндеги тешикчелер жана кум тешиктери сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн квалификациялуу бланкты тандаңыз. Иштөөдөн мурун бланктын сапаты талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн бланканы текшериңиз жана экрандан өткөрүңүз.
10. Шпиндельдин агып кетишин азайтуу үчүн станоктун шпинделин тууралаңыз. Шпинделдин ашыкча агып кетиши кайра иштетүү учурунда реймерди титиретет жана иштетүү бетинин сапатына таасирин тийгизет. Анын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн станоктун шпинделин дайыма текшерип, тууралап туруңуз.

1. Ашыкча кесүү ылдамдыгы.
2. Туура эмес тандалган кесүүчү суюктук.
3. Реамердин негизги ийилүүчү бурчу өтө чоң, ал эми рейкердин кесүүчү жээги бирдей айланада эмес.
4. Ашыкча чабуу.
5. Бир калыпта эмес оруу же өтө аз өлчөмдө, ал эми кээ бир беттер орулбайт.
6. Райбордун кесүүчү бөлүгүнүн агымы толеранттуулуктан ашат, кесүүчү кыры курч эмес, бети орой.
7. Райбачынын кесүүчү тилкеси өтө кенен.
8. Райбалоо учурунда чипти кетирүү начар.
9. Райбордун ашыкча эскириши.
10. Рабка бузулган, кесүүчү четинде бурчтуктар же майдаланган четтери бар.
11. Кесүү кырында курулган чети бар.
12. Материалдык байланыштан улам нөлдүк тырмоо бурчу же терс тырмоо бурчтары колдонулбайт.
    (B) Чечимдер
13. Кесүү ылдамдыгын азайтыңыз. Ашыкча кесүү ылдамдыгы инструменттин эскиришинин көбөйүшүнө жана беттик тегиздиктин баасын жогорулатат. Ар кандай иштетүү материалдарына жана инструменттердин түрлөрүнө ылайык, ылайыктуу кесүү ылдамдыгын тандаңыз.
14. Иштетүү материалына ылайык кесүүчү суюктукту тандаңыз. Тийиштүү кесүүчү суюктук кесүү температурасын төмөндөтөт, инструменттин эскиришин азайтат жана кайра иштетүү бетинин сапатын жакшыртат. иштетүү материалына жана кайра иштетүү талаптарына ылайык, тиешелүү кесүүчү суюктуктун түрүн жана концентрациясын тандоо.
15. Негизги ийилүүчү бурчун туура азайтып, кесүүчү жээктин тегерегинин бирдей тегерегинде болушун камсыз кылуу үчүн кесүүчү кырды туура майдалаңыз. Өтө чоң негизги ийилүүчү бурч же кесүүчү жээк бирдей айланада эмес, кесүү күчүн тегиз эмес кылып, иштетүү бетинин сапатына таасирин тийгизет.
16. Тийиштүү түрдө чабуу өлчөмүн азайтуу. Ашыкча жөлөкпул кесүү күчүн көбөйтөт жана оңой эле үстүнкү тегиздиктин жогорулашына алып келет. кайра иштетүү талаптарга ылайык, акылга сыярлык реаминг жөлөкпул аныктоо.
17. Райбалоодон мурун астыңкы тешиктин абалынын тактыгын жана сапатын жакшыртыңыз же бир калыпта кесүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылуу жана кээ бир беттердин оюлбай калышына жол бербөө үчүн кесүү мүмкүнчүлүгүн көбөйтүңүз.
18. Квалификациялуу кескичти тандап, кесүүчү бөлүктүн чыгышы толеранттуулук чегинде, кесүүчү жээги курч жана бети жылмакай болушу үчүн рейкерди үзгүлтүксүз текшерип, майдалап туруңуз.
19. Кесүү эффектине өтө кенен кесүүчү жээктин таасиринин алдын алуу үчүн кесүүчү жээк тилкесинин туурасын майдалаңыз. иштетүү талаптарына ылайык, тиешелүү кесүү жээк тилке туурасын тандоо.
20. Конкреттүү кырдаалга ылайык, чиптин тиштеринин санын кыскартыңыз, чиптин мейкиндигин көбөйтүңүз же чипти жылмакай кетирүүнү камсыз кылуу үчүн кесүүчү жээги жантайгычты колдонуңуз. Чипти начар алып салуу чиптин топтолушуна алып келет жана иштетүү бетинин сапатына таасирин тийгизет.
21. Ашыкча эскирбөө үчүн раймерди үзгүлтүксүз алмаштырыңыз. Кайра иштетүүдө инструменттин эскирүү абалына көңүл буруңуз жана катуу эскирген аспапты өз убагында алмаштырыңыз.
22. Райманды майдалоо, колдонуу жана ташуу учурунда зыян келтирбөө үчүн коргоо чараларын көрүү керек. Бузулган рейкер үчүн, бузулган рейкерди оңдоо же алмаштыруу үчүн өтө майда май ташты колдонуңуз.
23. Кесүүчү жээктеги курулган кырды убагында алып салыңыз. Курулган четтердин болушу кесүү эффектине таасирин тийгизет жана беттин тегиздигинин маанисин жогорулатат. Кесүү параметрлерин тууралоо жана ылайыктуу кесүүчү суюктукту тандоо менен курулган четтердин пайда болушун азайтууга болот.
24. нөл тырмоо бурчу же терс тырмоо бурч рейкерлер үчүн ылайыктуу эмес материалдар үчүн, ылайыктуу курал түрүн жана иштетүү параметрлерин тандоо. иштетүү материалдын өзгөчөлүктөрүнө ылайык, кайра иштетүү бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн тиешелүү куралды жана иштетүү ыкмасын тандоо.

1. Туура эмес кесүүчү материал.
2. Рабка майдалоо учурунда күйүп кетет.
3. Туура эмес тандалган кесүүчү суюктук жана кесүүчү суюктук бир калыпта агып кете албайт. Майдалоодон кийин кесүүчү бөлүктүн жана раймердин кесүүчү четинин бетинин бүдүрлүүлүгү өтө жогору.
   (B) Чечимдер
4. Иштетүү материалына ылайык рейкер материалын тандаңыз. Карбид реамерлер же капталган рейкерлер колдонулушу мүмкүн. Ар кандай иштетүү материалдары ар кандай шайман материалдарды талап кылат. Тийиштүү шайман материалын тандоо инструменттин иштөө мөөнөтүн жакшыртат.
5. Күйүп калбаш үчүн майдалоо учурунда кесүү параметрлерин катуу көзөмөлдөңүз. Райборду майдалоодо аспаптын ашыкча ысып кетишин жана күйүп кетпеши үчүн тиешелүү кесүүчү параметрлерди тандаңыз.
6. Дайыма кесүүчү суюктукту иштетүү материалына ылайык туура тандаңыз. Тийиштүү кесүүчү суюктук кесүү температурасын төмөндөтөт, инструменттин эскиришин азайтат жана кайра иштетүү бетинин сапатын жакшыртат. Кесүүчү суюктук кесүүчү аймакка бир калыпта агып, анын муздаткыч жана майлоочу ролун аткара алгандыгын камсыз кылыңыз.
7. Чиптин оюгундагы чиптерди үзгүлтүксүз алып салыңыз жана жетиштүү басым менен кесүүчү суюктукту колдонуңуз. Майда майдалоо же лактоо кийин талаптарга жооп берет. Чиптерди өз убагында алып салуу чиптин топтолушун болтурбоо жана кесүү эффектине жана инструменттин иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Ошол эле учурда, жетиштүү басымы бар кесүүчү суюктукту колдонуу муздатуу жана майлоочу эффектти жакшыртат.

1. Гид жеңин кийүү.
2. Багыттоочу жеңдин ылдыйкы учу даярдалган материалдан өтө алыс.
3. Багыттоочу жеңдин узундугу кыска жана тактыгы начар.
4. Бошогон шпиндель подшипник.
   (B) Чечимдер
5. Багыттоочу жеңди дайыма алмаштырып туруңуз. Багыттоочу жең акырындык менен кайра иштетүү учурунда эскирип, иштетүүнүн тактыгына таасирин тийгизет. Анын тактыгын жана жетектөөчү функциясын камсыз кылуу үчүн багыттоочу жеңди дайыма алмаштырып туруңуз.
6. Багыттоочу жеңди узартыңыз жана жетек жең менен рейкер боштугунун ортосундагы тууралоонун тактыгын жакшыртыңыз. Багыттоочу жеңдин ылдыйкы учу даярдалган бөлүктөн өтө алыс болсо же багыттоочу жеңдин узундугу кыска жана тактыгы начар болсо, рейкер иштетүү учурунда четтеп, тешиктин абалынын тактыгына таасирин тийгизет. Багыттоочу жеңди узартуу жана тууралоонун тактыгын жакшыртуу менен иштетүү тактыгын жакшыртса болот.
7. Станокту ез убагында ремонттоп, шпиндель подшипниктеринин аралыгын тууралап. Бошогон шпиндель подшипниктери шпиндельди термелет жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Станоктун тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн шпиндель подшипниктеринин боштугун дайыма текшерип, тууралап туруңуз.

1. Ашыкча чабуу.
2. Даяр материал өтө оор.
3. Кесүүчү кырдын ашыкча агып кетиши, бир калыпта эмес кесүү жүгү.
4. Реймердин негизги ийилүүчү бурчу өтө кичинекей, кесүү туурасын көбөйтөт.
5. Терең тешиктерди же сокур тешиктерди рейкалоодо чиптер өтө көп болуп, алар өз убагында алынбайт.
6. Тиштер майдалоо учурунда жарылып кетет.
   (B) Чечимдер
7. Алдын ала иштетилген тешиктин диаметринин өлчөмүн өзгөртүп, рейктөө мүмкүнчүлүгүн азайтыңыз. Ашыкча жөлөкпул кесүү күчүн көбөйтөт жана жонокой тиштерди чип алып келет. кайра иштетүү талаптарына ылайык, акылга сыярлык алдын ала иштетилген тешик диаметри өлчөмүн жана reaming жөлөкпул аныктоо.
8. Материалдын катуулугун азайтыңыз же терс тырмоо бурчтуу рейкерди же карбиддик рейкерди колдонуңуз. Ашыкча катуулугу бар даярдалган материалдар үчүн материалдын катуулугун азайтуу же катуу материалды иштетүү үчүн ылайыктуу шайман түрүн тандоо сыяктуу ыкмалар колдонулушу мүмкүн.
9. Бир калыпта кесүү жүгүн камсыз кылуу үчүн толеранттуулук диапазонунда чуркоону көзөмөлдөө. Кесүүчү кырдын ашыкча чыгып кетиши кесүү күчүн бир калыпта эмес кылып, тиштердин майдаланып кетишине алып келет. Куралды орнотуу жана иштетүү параметрлерин тууралоо менен, толеранттуулук диапазонунда чуркоону көзөмөлдөңүз.
10. Негизги ийилүүчү бурчун көбөйтүп, кесүү туурасын азайтыңыз. Өтө кичинекей негизги ийилүүчү бурч кесүү туурасын көбөйтөт жана жонокой тиштерди кыйратат. иштетүү талаптарына ылайык, ылайыктуу негизги бурчу бурч өлчөмүн тандоо.
11. Айрыкча, терең тешиктерди же сокур тешиктерди кескенде, чиптерди өз убагында алып салууга көңүл буруңуз. Чиптин топтолушу кесүү эффектине таасир этет жана тиштердин майдалануусуна оңой алып келет. Чиптерди убагында алып салуу үчүн тиешелүү чипти алып салуу ыкмасын колдонуңуз.
12. Майдалоонун сапатына көңүл буруңуз жана майдалоодо тиштердин жарылуусунан сактаныңыз. Реамерди майдалоодо тиштердин сапатын жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн туура кесүүчү параметрлерди жана майдалоо ыкмаларын тандаңыз.

1. Ашыкча чабуу.
2. Конустуу тешиктерди рейкалоодо одоно жана бүтүрүү рейкаларын бөлүштүрүү жана кесүү параметрлерин тандоо туура эмес.
3. Райба тиштеринин чип мейкиндиги кичинекей,