CNC иштетүү борборлорунда инструменттерди орнотуу ыкмаларын комплекстүү талдоо
CNC иштетүү борборлорунда так иштетүү дүйнөсүндө инструментти орнотуунун тактыгы имараттын пайдубалындай болуп, акыркы даярдалган бөлүктүн иштетүү тактыгын жана сапатын түздөн-түз аныктайт. Бургулоо жана тактоо борборлорунда жана CNC иштетүү борборлорунда кеңири колдонулган инструментти орнотуу ыкмаларына, негизинен, инструментти алдын ала орнотуучу аспап менен инструмент жөндөөлөрү, автоматтык инструмент жөндөөлөрү жана сынап кесүү жолу менен курал орнотуу кирет. Алардын ичинен сынап кесүү аркылуу аспапты орнотуу өзүнүн чектөөлөрүнөн улам азыраак кабыл алынган, ал эми инструментти автоматтык орнотуу жана инструментти алдын ала орнотуучу шайман менен инструментти орнотуу алардын артыкчылыктарынын аркасында негизги агымга айланган.
I. Аспапты автоматтык орнотуу ыкмасы: Жогорку тактык менен жогорку эффективдүүлүктүн идеалдуу айкалышы
Автоматтык куралды орнотуу CNC иштетүү борборунда жабдылган инструментти аныктоонун өркүндөтүлгөн системасына таянат. Бул система станоктун нормалдуу иштеши учурунда ар бир координаталык багыт боюнча ар бир инструменттин узундугун ирээттүү түрдө так өлчөөгө жөндөмдүү так «куралды өлчөө чебери» сыяктуу. Ал жогорку тактыктагы лазердик сенсорлор жана инфракызыл детекторлор сыяктуу алдыңкы техникалык каражаттарды колдонот. Аспап аныктоо аймагына жакындаганда, бул сезгич сенсорлор аспаптын тымызын өзгөчөлүктөрүн жана позициясы тууралуу маалыматты тез эле басып алат жана аларды дароо станоктун акылдуу башкаруу системасына өткөрүп берет. Башкаруу системасында алдын ала коюлган татаал жана так алгоритмдер, татаал эсептөөлөрдү бир заматта бүтүргөн математикалык гений сыяктуу, куралдын чыныгы абалы менен теориялык абалынын ортосундагы четтөө маанисин тез жана так алып, дароо иштетилет. Андан кийин дароо эле станок ушул эсептөөлөрдүн натыйжаларына ылайык инструменттин компенсациялоочу параметрлерин автоматтык түрдө жана так тууралайт, бул аспапты көзгө көрүнбөгөн, бирок өтө так кол жетектегендей, дайындаманын координата системасында идеалдуу абалда так жайгаштырууга мүмкүндүк берет.
Бул курал орнотуу ыкмасынын артыкчылыктары олуттуу болуп саналат. Анын аспапты орнотуунун тактыгы микрон деңгээлиндеги же андан да жогорку тактыктын майрамы катары каралышы мүмкүн. Ал куралды кол менен орнотуу процессинде сөзсүз болгон кол титирөө жана визуалдык каталар сыяктуу субъективдүү факторлордун кийлигишүүсүн толугу менен жок кылгандыктан, инструменттин жайгашуу катасы минималдаштырылган. Мисалы, аэрокосмостук чөйрөдө ультра тактыктагы тетиктерди иштетүүдө автоматтык инструмент жөндөө турбинанын канаттары сыяктуу татаал ийри беттерди иштетүүдө позицияны аныктоо катасы өтө кичинекей диапазондо көзөмөлдөнүшүн камсыздай алат, ошону менен бычактардын профилинин тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылат жана аэрокосмостун туруктуу иштешин камсыздай алат.
Ошол эле учурда, автоматтык аспап орнотуу да натыйжалуулугу жагынан мыкты аткарат. Бүткүл аныктоо жана оңдоо процесси бир калыпта жүрүп, өтө аз убакытты талап кылган жогорку ылдамдыктагы тактыктагы машина сыяктуу. Сыноо кесүү аркылуу салттуу аспап жөндөөсүнө салыштырмалуу, анын аспапты орнотуу убактысы бир нече эсеге, ал тургай ондогон эсеге кыскартылышы мүмкүн. Автомобилдин кыймылдаткыч блоктору сыяктуу тетиктерди массалык турде чыгарууда, инструментти эффективдуу автоматтык орнотуу станоктун токтоп туруу убактысын бир кыйла кыскартууга жана ендуруштун эффективдуулугун бир кыйла жогорулатууга, автомобиль енер жайынын тез ендуруу жана ез убагында камсыз кылуу боюнча катуу талаптарына жооп берет.
Бирок, автоматтык курал орнотуу системасы кемчиликсиз эмес. Анын жабдылышынын кымбаттыгы, капиталдык салымдардын тоодой кымбаттыгы, кептеген майда ишканалардын ишин токтотуп турат. Сатып алуудан, орнотуудан баштап системаны кийинчерээк тейлөөгө жана модернизациялоого чейин чоң суммадагы капиталдык колдоо талап кылынат. Мындан тышкары, автоматтык аспапты орнотуу системасы операторлордун техникалык деңгээлине жана тейлөө жөндөмдүүлүгүнө салыштырмалуу жогорку талаптарга ээ. Операторлор системанын иштөө принцибин, параметрлерди орнотууларды жана жалпы мүчүлүштүктөрдү жоюу ыкмаларын терең түшүнүшү керек, бул, албетте, таланттарды өстүрүүгө жана ишканалардын резервине кыйынчылык туудурат.
II. Куралды алдын ала орнотуу түзмөгү менен куралды жөндөө: үнөмдүү жана практикалык болуунун негизги тандоосу
Куралды алдын ала орнотуучу аспап менен инструментти орнотуу CNC иштетүү борборлорунда инструментти орнотуу тармагында маанилүү орунду ээлейт. Анын эң чоң сүйкүмдүүлүгү экономика менен практикалыктын ортосундагы кемчиликсиз баланста. Куралды алдын ала орнотуучу шайманды станоктун ичиндеги инструментти алдын ала орнотуучу түзүлүшкө жана станоктон тышкаркы инструментти алдын ала орнотуучу түзүлүшкө бөлүүгө болот, алардын ар бири өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ жана CNC иштетүүдө так аспап жөндөөлөрүн биргелешип коргойт.
Аспапты орнотуудан тышкаркы инструментти алдын ала орнотуучу аппарат менен иштөө процесси уникалдуу. Станоктун сыртындагы атайын зонада оператор алдын ала жогорку тактыкта калибрленген станоктон тышкаркы аспапты алдын ала орнотуучу түзүлүшкө кылдаттык менен орнотот. Жогорку тактыктагы зонд системасы сыяктуу инструментти алдын ала орнотуучу аппараттын ичиндеги так өлчөө аппараты өзүнүн “сыйкырын” көрсөтө баштайт. Зонд микрон деңгээлиндеги тактык менен аспаптын ар бир негизги бөлүгүнө акырын тийип, аспаптын кесүүчү четинин узундугу, радиусу жана микроскопиялык геометриялык формасы сыяктуу негизги параметрлерди так өлчөйт. Бул өлчөө маалыматтары тез жазылат жана станокту башкаруу системасына берилет. Андан кийин аспап инструмент журналына же станоктун шпинделине орнотулат. Станокту башкаруу системасы инструментти алдын ала орнотуучу аппараттан берилүүчү маалыматтарга ылайык инструменттин компенсациялык маанисин так белгилейт, механикалык иштетүү процессинде аспаптын так иштешин камсыз кылат.
Станоктон тышкаркы приборлордун артыкчылыгы — ал станокту иштетуу убактысын толук пайдалана алат. Станок интенсивдүү иштетүү тапшырмасы менен алек болгондо, оператор бир эле учурда параллелдүү жана тоскоолдук кылбаган өндүрүш симфониясы сыяктуу эле станоктун сыртында аспапты өлчөө жана калибрлөө иштерин жүргүзө алат. Бул параллелдуу иштөө режими станоктун жалпы пайдалануу коэффициентин бир топ жакшыртат жана өндүрүш процессинде убакытты текке кетирүүнү азайтат. Мисалы, калып чыгаруучу ишканада калыптарды иштетүү көп учурда бир нече шаймандарды кезектешип колдонууну талап кылат. Станоктон тышкаркы инструментти алдын ала орнотуучу аппарат калыпты иштетүү процессинде кийинки инструментти алдын ала өлчөп, даярдап, бүт иштетүү процессин компакттуу жана натыйжалуу кылат. Ошол эле учурда, станоктон тышкаркы аспапты алдын ала орнотуучу аппараттын өлчөө тактыгы салыштырмалуу жогору, көпчүлүк кадимки иштетүүнүн тактык талаптарына жооп бере алат жана анын түзүмү салыштырмалуу көз карандысыз, тейлөөнү жана калибрлөөнү жеңилдетет жана ишканалардын жабдууларын тейлөөгө чыгымдарды азайтат.
Инструментти алдын ала орнотуучу аспап менен инструментти жөндөө - өлчөө үчүн аспапты станоктун ичиндеги белгилүү бир туруктуу абалга түздөн-түз коюу. Станокту иштетүү процесси инструментти жөндөө операциясын талап кылганда, шпиндель аспапты станоктун ичиндеги инструментти алдын ала орнотуучу түзүлүштүн өлчөө аймагына кооз алып барат. Аспапты алдын ала орнотуучу аппараттын зонду инструментке акырын жооп берет жана бул кыска жана так байланыш моментинде аспаптын тиешелүү параметрлери өлчөнөт жана бул баалуу маалыматтар станокту башкаруу системасына тез берилет. Инструментти алдын ала орнотуучу аппарат менен инструментти орнотуунун ыңгайлуулугу өзүнөн-өзү түшүнүктүү. Бул аспаптын станок менен станоктон тышкаркы инструментти алдын ала орнотуучу түзүлүштүн ортосунда алдыга-арткы кыймылына жол бербейт, инструментти жүктөө жана түшүрүү процессинде кагылышуу коркунучун азайтат, курал үчүн коопсуз жана ыңгайлуу "ички өткөөлдү" камсыз кылуу сыяктуу. Иштеп чыгуу процессинде, эгерде инструмент эскирсе же бир аз четтөө болсо, станоктун ичиндеги инструментти алдын ала орнотуучу шайманды каалаган убакта таап, оңдой алат, күтүү режиминде турган күзөтчү сыяктуу, иштетүү процессинин үзгүлтүксүздүгүн жана туруктуулугун камсыздайт. Мисалы, узак мөөнөттүү так фрезердик иштетүүдө, эгерде инструменттин өлчөмү эскирүүдөн улам өзгөрсө, станоктун ичиндеги инструментти алдын ала орнотуучу аппарат аны өз убагында таап, оңдоп, кесүүчү заттын өлчөмүнүн тактыгын жана бетинин сапатын камсыздай алат.
Бирок, аспапты алдын ала орнотуу аспабы менен куралды жөндөө да кээ бир чектөөлөргө ээ. Бул станоктун ичиндеги же станоктан тышкаркы аспапты алдын ала орнотуучу түзүлүш болобу, анын өлчөө тактыгы механикалык иштетүү талаптарынын көбүнө жооп бере алат, бирок ал дагы эле жогорку деңгээлдеги автоматтык шайманды орнотуу системасы менен салыштырганда өтө жогорку тактыктагы иштетүү тармагында бир аз төмөн. Мындан тышкары, аспапты алдын ала орнотуучу аппаратты колдонуу белгилүү бир операциялык көндүмдөрдү жана тажрыйбаны талап кылат. Операторлор шайманды алдын ала орнотуучу түзүлүштүн иштөө процесси, параметр орнотуулары жана маалыматтарды иштетүү ыкмалары менен тааныш болушу керек, антпесе, туура эмес иштөө аспапты орнотуунун тактыгына таасирин тийгизиши мүмкүн.
Чыныгы CNC иштетүү өндүрүшүнүн сценарийинде ишканалар шайманды орнотуунун ылайыктуу ыкмасын тандоо үчүн ар кандай факторлорду комплекстүү түрдө эске алышы керек. Өтө тактыкка умтулган, өндүрүш көлөмү чоң жана жакшы каржыланган ишканалар үчүн инструментти автоматтык орнотуу системасы эң жакшы тандоо болушу мүмкүн; көпчүлүк чакан жана орто ишканалар үчүн, анын экономикалык жана практикалык мүнөздөмөлөрү үчүн приборлорду алдын ала орнотуу аппараты менен инструментти орнотуу артыкчылыктуу тандоо болуп калат. Келечекте, тынымсыз инновациялар жана CNC технологиясын өнүктүрүү менен, инструменттерди орнотуу ыкмалары, албетте, дагы да акылдуу, жогорку тактык, жогорку натыйжалуулук жана арзан баада болуу багытында кайраттуулук менен өнүгүүнү улантат, CNC иштетүү өнөр жайынын күчтүү өнүгүшүнө үзгүлтүксүз түрткү берет.