Иштетүү борборлорунун механикалык өлчөмдүү тактыгына таасир этүүчү факторлорду талдоо жана оптималдаштыруу
Аннотация: Бул макалада иштетүү борборлорунун өлчөмдүү тактыгына таасир этүүчү ар кандай факторлор кылдат изилденип, аларды эки категорияга бөлөт: болтурбоочу факторлор жана кайтарылгыс факторлор. Качылышы мүмкүн болгон факторлор үчүн, мисалы, иштетүү процесстери, кол менен жана автоматтык программалоодо сандык эсептөөлөр, кесүүчү элементтер жана шайманды орнотуу ж. Даярдаманы муздатуу деформациясын жана станоктун өзүнүн туруктуулугун кошкондо, каршы чыккыс факторлор үчүн себептер жана таасир механизмдери талданат. Максаты, иштетүү борборлорун иштетүү жана башкаруу менен алектенген техниктер үчүн комплекстүү билим маалымдамаларын берүү болуп саналат, ошентип, иштетүү борборлорунун өлчөмдүү тактыгын контролдоо деңгээлин жогорулатуу жана продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
I. Киришүү
Заманбап иштетүүдө негизги жабдуулар катары, иштетүү борборлорунун өлчөмдүү тактыгы продукциянын сапатына жана өндүрүмдүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу. Иш жүзүндө өндүрүш процессинде ар кандай факторлор өлчөмдүү тактыкка таасир этет. Бул факторлорду терең талдап, башкаруунун эффективдүү ыкмаларын издөө чоң мааниге ээ.
Заманбап иштетүүдө негизги жабдуулар катары, иштетүү борборлорунун өлчөмдүү тактыгы продукциянын сапатына жана өндүрүмдүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу. Иш жүзүндө өндүрүш процессинде ар кандай факторлор өлчөмдүү тактыкка таасир этет. Бул факторлорду терең талдап, башкаруунун эффективдүү ыкмаларын издөө чоң мааниге ээ.
II. Болтурбоочу таасир этүүчү факторлор
(I) Механикалык иштетүү процесси
Иштетүү процессинин сарамжалдуулугу негизинен иштетүүнүн өлчөмдүү тактыгын аныктайт. Иштетүү процессинин негизги принциптерин сактоонун негизинде алюминий тетиктери сыяктуу жумшак материалдарды иштеткенде, темир талкандарынын таасирине өзгөчө көңүл буруу керек. Мисалы, алюминий тетиктерин фрезерлөө учурунда, алюминийдин жумшак текстурасынан улам, кесүү менен пайда болгон темир бөлүкчөлөрү иштетилген бетти чийип, өлчөмдүү каталарды киргизет. Мындай каталарды азайтуу үчүн, чипти алып салуу жолун оптималдаштыруу жана чипти жок кылуучу аппараттын соруусун жогорулатуу сыяктуу чараларды көрүүгө болот. Ошол эле учурда, процессти жөнгө салууда, орой иштетүү жана бүтүрүү иштетүү үчүн кошумча бөлүштүрүү негиздүү пландаштырылышы керек. Орой иштетүү учурунда чоңураак кесүү тереңдиги жана азыктандыруу ылдамдыгы чоң көлөмдөгү жөлөкпулдарды тез алып салуу үчүн колдонулат, бирок бүтүрүү иштетүүнүн жогорку өлчөмдүү тактыгына жетишүү үчүн, жалпысынан 0,3 – 0,5 мм болгон тиешелүү бүтүрүү иштетүүчү жөлөкпул сакталышы керек. Арматураны колдонуу жагынан, кысуу убактысын кыскартуу жана модулдук приборлорду колдонуу принциптерин сактоодон тышкары, арматуралардын жайгашуу тактыгын да камсыз кылуу керек. Мисалы, жогорку тактыктагы жайгаштыруу төөнөгүчтөрүн жана жерди аныктоочу беттерди колдонуу менен, кысуу процессинде даярдалган бөлүктүн позициялык тактыгын камсыз кылуу, кысуучу позициянын четтөөсүнөн келип чыккан өлчөмдөрдөгү каталарды болтурбоо.
Иштетүү процессинин сарамжалдуулугу негизинен иштетүүнүн өлчөмдүү тактыгын аныктайт. Иштетүү процессинин негизги принциптерин сактоонун негизинде алюминий тетиктери сыяктуу жумшак материалдарды иштеткенде, темир талкандарынын таасирине өзгөчө көңүл буруу керек. Мисалы, алюминий тетиктерин фрезерлөө учурунда, алюминийдин жумшак текстурасынан улам, кесүү менен пайда болгон темир бөлүкчөлөрү иштетилген бетти чийип, өлчөмдүү каталарды киргизет. Мындай каталарды азайтуу үчүн, чипти алып салуу жолун оптималдаштыруу жана чипти жок кылуучу аппараттын соруусун жогорулатуу сыяктуу чараларды көрүүгө болот. Ошол эле учурда, процессти жөнгө салууда, орой иштетүү жана бүтүрүү иштетүү үчүн кошумча бөлүштүрүү негиздүү пландаштырылышы керек. Орой иштетүү учурунда чоңураак кесүү тереңдиги жана азыктандыруу ылдамдыгы чоң көлөмдөгү жөлөкпулдарды тез алып салуу үчүн колдонулат, бирок бүтүрүү иштетүүнүн жогорку өлчөмдүү тактыгына жетишүү үчүн, жалпысынан 0,3 – 0,5 мм болгон тиешелүү бүтүрүү иштетүүчү жөлөкпул сакталышы керек. Арматураны колдонуу жагынан, кысуу убактысын кыскартуу жана модулдук приборлорду колдонуу принциптерин сактоодон тышкары, арматуралардын жайгашуу тактыгын да камсыз кылуу керек. Мисалы, жогорку тактыктагы жайгаштыруу төөнөгүчтөрүн жана жерди аныктоочу беттерди колдонуу менен, кысуу процессинде даярдалган бөлүктүн позициялык тактыгын камсыз кылуу, кысуучу позициянын четтөөсүнөн келип чыккан өлчөмдөрдөгү каталарды болтурбоо.
(II) Машина жасоо борборлорун кол менен жана автоматтык программалоодо сандык эсептөөлөр
Кол менен программалоо болобу же автоматтык программалоо болобу, сандык эсептөөлөрдүн тактыгы чечүүчү мааниге ээ. Программалоо процессинде ал инструменттердин жолдорун эсептөөнү, координаттык чекиттерди аныктоону ж.б.у.с.. Мисалы, тегерек интерполяциянын траекториясын эсептөөдө, эгерде тегеректин борборунун координаттары же радиусу туура эмес эсептелсе, бул сөзсүз түрдө өлчөмдүү четтөөлөрдү механикалык иштетүүгө алып келет. Татаал формадагы бөлүктөрүн программалоо үчүн, так моделдөө жана инструмент жолун пландаштыруу үчүн өнүккөн CAD/CAM программасы керек. Программаны колдонуу учурунда моделдин геометриялык өлчөмдөрүнүн так болушун камсыз кылуу керек, ал эми түзүлгөн инструмент жолдору кылдаттык менен текшерилип, текшерилиши керек. Ошол эле учурда, программисттер бекем математикалык пайдубалга жана бай программалоо тажрыйбасына ээ болушу керек жана бөлүктөрдү иштетүү талаптарына ылайык программалоо инструкцияларын жана параметрлерин туура тандай билиши керек. Мисалы, бургулоо операцияларын программалоодо бургулоо тереңдиги жана артка тартуу аралыктары сыяктуу параметрлер программалоо каталарынан келип чыккан өлчөмдүү каталарды болтурбоо үчүн так коюлушу керек.
Кол менен программалоо болобу же автоматтык программалоо болобу, сандык эсептөөлөрдүн тактыгы чечүүчү мааниге ээ. Программалоо процессинде ал инструменттердин жолдорун эсептөөнү, координаттык чекиттерди аныктоону ж.б.у.с.. Мисалы, тегерек интерполяциянын траекториясын эсептөөдө, эгерде тегеректин борборунун координаттары же радиусу туура эмес эсептелсе, бул сөзсүз түрдө өлчөмдүү четтөөлөрдү механикалык иштетүүгө алып келет. Татаал формадагы бөлүктөрүн программалоо үчүн, так моделдөө жана инструмент жолун пландаштыруу үчүн өнүккөн CAD/CAM программасы керек. Программаны колдонуу учурунда моделдин геометриялык өлчөмдөрүнүн так болушун камсыз кылуу керек, ал эми түзүлгөн инструмент жолдору кылдаттык менен текшерилип, текшерилиши керек. Ошол эле учурда, программисттер бекем математикалык пайдубалга жана бай программалоо тажрыйбасына ээ болушу керек жана бөлүктөрдү иштетүү талаптарына ылайык программалоо инструкцияларын жана параметрлерин туура тандай билиши керек. Мисалы, бургулоо операцияларын программалоодо бургулоо тереңдиги жана артка тартуу аралыктары сыяктуу параметрлер программалоо каталарынан келип чыккан өлчөмдүү каталарды болтурбоо үчүн так коюлушу керек.
(III) Кесүүчү элементтер жана инструментти компенсациялоо
Кесүү ылдамдыгы vc, тоют ылдамдыгы f жана кесүү тереңдиги AP иштетүүнүн өлчөмдүү тактыгына олуттуу таасирин тийгизет. Ашыкча кесүү ылдамдыгы инструменттин күчөгөн эскиришине алып келиши мүмкүн, ошентип иштетүү тактыгына таасирин тийгизет; ашкере берилүү ылдамдыгы кесүүчү күчтү көбөйтүп, кесүүчү деформацияны же инструменттин титирөөсүнө алып келип, өлчөмдүү четтөөлөргө алып келиши мүмкүн. Мисалы, катуулугу жогору легирленген болотторду иштетүүдө кесүү ылдамдыгы өтө жогору тандалса, инструменттин кесүүчү жагы эскирүүгө жакын болуп, иштетилген өлчөмүн кичирейтет. Акылга сыярлык кесүү параметрлери ар кандай факторлорду эске алуу менен комплекстүү түрдө аныкталышы керек, мисалы, даяр материал, инструмент материалы жана станоктун иштеши. Жалпысынан алганда, алар кесүү сыноолору аркылуу же тиешелүү кесүү колдонмолоруна шилтеме берүү менен тандалышы мүмкүн. Ошол эле учурда, инструменттин ордун толтуруу да иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү каражат болуп саналат. Иштетүү борборлорунда инструменттин эскиришинин ордун толтуруу реалдуу убакыт режиминде инструменттин эскиришинен келип чыккан өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү оңдой алат. Операторлор инструменттин эскирүү абалына жараша шайман компенсациясынын маанисин өз убагында тууралашы керек. Маселен, тетиктердин партиясын тынымсыз иштетип жаткан учурда станоктун өлчөмдөрү үзгүлтүксүз өлчөнөт. Өлчөмдөр акырындык менен көбөйүп же азайып баратканы аныкталганда, инструменттин компенсациясынын мааниси кийинки бөлүктөрдүн иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн өзгөртүлөт.
Кесүү ылдамдыгы vc, тоют ылдамдыгы f жана кесүү тереңдиги AP иштетүүнүн өлчөмдүү тактыгына олуттуу таасирин тийгизет. Ашыкча кесүү ылдамдыгы инструменттин күчөгөн эскиришине алып келиши мүмкүн, ошентип иштетүү тактыгына таасирин тийгизет; ашкере берилүү ылдамдыгы кесүүчү күчтү көбөйтүп, кесүүчү деформацияны же инструменттин титирөөсүнө алып келип, өлчөмдүү четтөөлөргө алып келиши мүмкүн. Мисалы, катуулугу жогору легирленген болотторду иштетүүдө кесүү ылдамдыгы өтө жогору тандалса, инструменттин кесүүчү жагы эскирүүгө жакын болуп, иштетилген өлчөмүн кичирейтет. Акылга сыярлык кесүү параметрлери ар кандай факторлорду эске алуу менен комплекстүү түрдө аныкталышы керек, мисалы, даяр материал, инструмент материалы жана станоктун иштеши. Жалпысынан алганда, алар кесүү сыноолору аркылуу же тиешелүү кесүү колдонмолоруна шилтеме берүү менен тандалышы мүмкүн. Ошол эле учурда, инструменттин ордун толтуруу да иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү каражат болуп саналат. Иштетүү борборлорунда инструменттин эскиришинин ордун толтуруу реалдуу убакыт режиминде инструменттин эскиришинен келип чыккан өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү оңдой алат. Операторлор инструменттин эскирүү абалына жараша шайман компенсациясынын маанисин өз убагында тууралашы керек. Маселен, тетиктердин партиясын тынымсыз иштетип жаткан учурда станоктун өлчөмдөрү үзгүлтүксүз өлчөнөт. Өлчөмдөр акырындык менен көбөйүп же азайып баратканы аныкталганда, инструменттин компенсациясынын мааниси кийинки бөлүктөрдүн иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн өзгөртүлөт.
(IV) Куралды орнотуу
Аспапты орнотуунун тактыгы иштетүүнүн өлчөмдүү тактыгына түздөн-түз байланыштуу. Аспапты орнотуу процесси инструмент менен даярдалган материалдын ортосундагы салыштырмалуу позициялык байланышты аныктоо болуп саналат. Эгерде инструмент туура эмес болсо, өлчөмдүү каталар сөзсүз түрдө иштетилген бөлүктөрдө пайда болот. Жогорку тактыктагы жээк тапкычты тандоо инструментти орнотуунун тактыгын жогорулатуунун маанилүү чараларынын бири болуп саналат. Мисалы, оптикалык чет тапкычты колдонуу менен аспаптын ордун жана даярдалган тетиктин четин ±0,005 мм тактык менен так аныктоого болот. Автоматтык инструмент орноткучу менен жабдылган иштетүү борборлору үчүн анын функцияларын тез жана так инструмент орнотууга жетишүү үчүн толук пайдаланууга болот. Аспап орнотуунун тактыгына сыныктардын таасиринин алдын алуу үчүн инструментти орнотуу операциясы учурунда аспапты орнотуу чөйрөсүнүн тазалыгына да көңүл буруу керек. Ошол эле учурда, операторлор шайманды орнотуунун иштөө жол-жоболорун так аткарып, бир нече өлчөөлөрдү алып, куралды орнотуу катасын азайтуу үчүн орточо маанини эсептеп чыгышы керек.
Аспапты орнотуунун тактыгы иштетүүнүн өлчөмдүү тактыгына түздөн-түз байланыштуу. Аспапты орнотуу процесси инструмент менен даярдалган материалдын ортосундагы салыштырмалуу позициялык байланышты аныктоо болуп саналат. Эгерде инструмент туура эмес болсо, өлчөмдүү каталар сөзсүз түрдө иштетилген бөлүктөрдө пайда болот. Жогорку тактыктагы жээк тапкычты тандоо инструментти орнотуунун тактыгын жогорулатуунун маанилүү чараларынын бири болуп саналат. Мисалы, оптикалык чет тапкычты колдонуу менен аспаптын ордун жана даярдалган тетиктин четин ±0,005 мм тактык менен так аныктоого болот. Автоматтык инструмент орноткучу менен жабдылган иштетүү борборлору үчүн анын функцияларын тез жана так инструмент орнотууга жетишүү үчүн толук пайдаланууга болот. Аспап орнотуунун тактыгына сыныктардын таасиринин алдын алуу үчүн инструментти орнотуу операциясы учурунда аспапты орнотуу чөйрөсүнүн тазалыгына да көңүл буруу керек. Ошол эле учурда, операторлор шайманды орнотуунун иштөө жол-жоболорун так аткарып, бир нече өлчөөлөрдү алып, куралды орнотуу катасын азайтуу үчүн орточо маанини эсептеп чыгышы керек.
III. Толбогон факторлор
(I) Механикалык иштетүүдөн кийин даярдалган буюмдардын муздатуу деформациясы
Даярдоочу тетиктер иштетүү процессинде жылуулукту пайда кылат жана алар иштетилгенден кийин муздаганда термикалык кеңейүү жана жыйрылуу эффектинен улам деформацияланат. Бул көрүнүш металл иштетүүдө кеңири таралган жана аны толугу менен болтурбоо кыйын. Мисалы, кээ бир чоң алюминий эритмесинин структуралык бөлүктөрүндө, иштетүү учурунда пайда болгон жылуулук салыштырмалуу жогору, ал эми көлөмү кичирейүү муздагандан кийин айкын болот. Муздатуу деформациясынын өлчөмдүү тактыкка тийгизген таасирин азайтуу үчүн, иштетүү процессинде муздаткычты туура колдонсо болот. Муздаткыч кесүүчү температураны жана инструменттин эскиришин гана азайтпастан, ошондой эле даярдалган тетикти бир калыпта муздатып, жылуулук деформациясынын даражасын азайтат. Муздаткычты тандоодо, ал даяр материалга жана иштетүү процессинин талаптарына негизделиши керек. Мисалы, алюминий бөлүгүн иштетүү үчүн атайын алюминий эритмесин кесүүчү суюктук тандалып алынышы мүмкүн, ал жакшы муздатуу жана майлоочу касиетке ээ. Мындан тышкары, жеринде өлчөө жүргүзүүдө, муздатуу убактысынын даяр материалдын өлчөмүнө тийгизген таасирин толугу менен эске алуу керек. Жалпысынан алганда, өлчөө даярдалган тетик бөлмө температурасына чейин муздагандан кийин жүргүзүлүшү керек, же муздатуу процессиндеги өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү баалоого жана өлчөө натыйжаларын эмпирикалык маалыматтарга ылайык оңдоого болот.
Даярдоочу тетиктер иштетүү процессинде жылуулукту пайда кылат жана алар иштетилгенден кийин муздаганда термикалык кеңейүү жана жыйрылуу эффектинен улам деформацияланат. Бул көрүнүш металл иштетүүдө кеңири таралган жана аны толугу менен болтурбоо кыйын. Мисалы, кээ бир чоң алюминий эритмесинин структуралык бөлүктөрүндө, иштетүү учурунда пайда болгон жылуулук салыштырмалуу жогору, ал эми көлөмү кичирейүү муздагандан кийин айкын болот. Муздатуу деформациясынын өлчөмдүү тактыкка тийгизген таасирин азайтуу үчүн, иштетүү процессинде муздаткычты туура колдонсо болот. Муздаткыч кесүүчү температураны жана инструменттин эскиришин гана азайтпастан, ошондой эле даярдалган тетикти бир калыпта муздатып, жылуулук деформациясынын даражасын азайтат. Муздаткычты тандоодо, ал даяр материалга жана иштетүү процессинин талаптарына негизделиши керек. Мисалы, алюминий бөлүгүн иштетүү үчүн атайын алюминий эритмесин кесүүчү суюктук тандалып алынышы мүмкүн, ал жакшы муздатуу жана майлоочу касиетке ээ. Мындан тышкары, жеринде өлчөө жүргүзүүдө, муздатуу убактысынын даяр материалдын өлчөмүнө тийгизген таасирин толугу менен эске алуу керек. Жалпысынан алганда, өлчөө даярдалган тетик бөлмө температурасына чейин муздагандан кийин жүргүзүлүшү керек, же муздатуу процессиндеги өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү баалоого жана өлчөө натыйжаларын эмпирикалык маалыматтарга ылайык оңдоого болот.
(II) Машина жасоо борборунун туруктуулугу
Механикалык аспектилери
Серво Мотор менен Бурама ортосундагы бошоңдотуу: Серво кыймылдаткыч менен бурама ортосундагы байланыштын бошоп кетиши берүү тактыгынын төмөндөшүнө алып келет. Иштетүү процессинде мотор айланганда, жумшартылган байланыш бурамдын айлануусун артта калтырат же тегиз эмес болот, ошентип инструменттин кыймыл траекториясы идеалдуу абалдан четтеп, өлчөмдүү каталарга алып келет. Мисалы, контурду жогорку тактыкта иштетүүдө бул жумшартуу түздүк жана тегеректик боюнча талаптарга жооп бербөө сыяктуу иштетилген контурдун формасында четтөөлөрдү пайда кылышы мүмкүн. Сервомотор менен бураманын ортосундагы байланыш болтторун үзгүлтүксүз текшерүү жана бекемдөө - мындай көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн негизги чара. Ошол эле учурда, анти-бош гайкалар же жип бекитүүчү агенттер байланыш ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Серво Мотор менен Бурама ортосундагы бошоңдотуу: Серво кыймылдаткыч менен бурама ортосундагы байланыштын бошоп кетиши берүү тактыгынын төмөндөшүнө алып келет. Иштетүү процессинде мотор айланганда, жумшартылган байланыш бурамдын айлануусун артта калтырат же тегиз эмес болот, ошентип инструменттин кыймыл траекториясы идеалдуу абалдан четтеп, өлчөмдүү каталарга алып келет. Мисалы, контурду жогорку тактыкта иштетүүдө бул жумшартуу түздүк жана тегеректик боюнча талаптарга жооп бербөө сыяктуу иштетилген контурдун формасында четтөөлөрдү пайда кылышы мүмкүн. Сервомотор менен бураманын ортосундагы байланыш болтторун үзгүлтүксүз текшерүү жана бекемдөө - мындай көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн негизги чара. Ошол эле учурда, анти-бош гайкалар же жип бекитүүчү агенттер байланыш ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Шар буралуу подшипниктердин же гайкалардын эскириши: Шар бурамасы иштетүү борборунда так кыймылды ишке ашыруу үчүн маанилүү компонент болуп саналат жана анын подшипниктеринин же гайкаларынын эскириши бураманын өткөрүү тактыгына таасирин тийгизет. Эскирүү күчөгөн сайын бурамдын боштугу акырындык менен көбөйүп, кыймыл процессинде инструменттин башаламан жылышына алып келет. Мисалы, октук кесүү учурунда бурама гайкасынын эскириши инструменттин октук багытта жайгашуусун так эмес кылат, натыйжада иштетилген тетиктин узундугунда өлчөмдүү каталар пайда болот. Бул эскирүүнү азайтуу үчүн бураманын жакшы майланышын камсыз кылуу керек жана майлоочу майды үзгүлтүксүз алмаштыруу керек. Ошол эле учурда, топ бурамасын үзгүлтүксүз так аныктоо жүргүзүлүшү керек, ал эми эскирүү жол берилген диапазондон ашып кеткенде, подшипниктерди же гайкаларды өз убагында алмаштыруу керек.
Бурама менен гайканы майлоонун жетишсиздиги: Майлоонун жетишсиздиги бурама менен гайканын ортосундагы сүрүлүүнү күчөтүп, тетиктердин эскиришин гана тездетпестен, кыймылдын бирдей эмес каршылыгын жаратып, иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Механикалык иштетүү процессинде сойлоп кетүү көрүнүшү пайда болушу мүмкүн, башкача айтканда, инструмент төмөнкү ылдамдыкта кыймылдаганда үзгүлтүктүү тыныгууларга жана секирүүлөргө ээ болот, бул иштетилген беттин сапатын начарлатат жана өлчөмдүн тактыгына кепилдик берүү кыйынга турат. Станокту эксплуатациялоо боюнча нускамага ылайык, майлоочу май же майлоочу май дайыма текшерилип жана толукталып турушу керек, бурама менен гайка жакшы майлоо абалында болушу керек. Ошол эле учурда, майлоочу эффектти жакшыртуу жана сүрүлүүнү азайтуу үчүн жогорку натыйжалуу майлоочу продуктуларды тандаса болот.
Электрдик аспектилер
Серво моторунун бузулушу: Серво мотордун иштебей калышы куралдын кыймылын башкарууга түздөн-түз таасирин тийгизет. Мисалы, кыймылдаткычтын орогучунун кыска туташуусу же ачык туташуусу кыймылдаткычтын нормалдуу иштебей калышына же туруксуз чыгуу моментине ээ болушуна алып келет, бул инструментти алдын ала белгиленген траекторияга ылайык жылдыра албай, өлчөмдүү каталарга алып келет. Кошумчалай кетсек, мотордун кодеринин иштебей калышы позициянын кайтарым байланыш сигналынын тактыгына таасирин тийгизип, станокту башкаруу тутумунун аспаптын абалын так көзөмөлдөй албай калышына алып келет. Сервомоторду үзгүлтүксүз техникалык тейлөө, анын ичинде мотордун электрдик параметрлерин текшерүү, мотордун муздаткыч желдеткичтерин тазалоо жана кодердун иштөө абалын аныктоо ж.б.
Серво моторунун бузулушу: Серво мотордун иштебей калышы куралдын кыймылын башкарууга түздөн-түз таасирин тийгизет. Мисалы, кыймылдаткычтын орогучунун кыска туташуусу же ачык туташуусу кыймылдаткычтын нормалдуу иштебей калышына же туруксуз чыгуу моментине ээ болушуна алып келет, бул инструментти алдын ала белгиленген траекторияга ылайык жылдыра албай, өлчөмдүү каталарга алып келет. Кошумчалай кетсек, мотордун кодеринин иштебей калышы позициянын кайтарым байланыш сигналынын тактыгына таасирин тийгизип, станокту башкаруу тутумунун аспаптын абалын так көзөмөлдөй албай калышына алып келет. Сервомоторду үзгүлтүксүз техникалык тейлөө, анын ичинде мотордун электрдик параметрлерин текшерүү, мотордун муздаткыч желдеткичтерин тазалоо жана кодердун иштөө абалын аныктоо ж.б.
Тор шкаласынын ичиндеги кир: Тор шкала инструменттин абалын жана кыймылынын жылышын өлчөө үчүн иштетүү борборунда колдонулган маанилүү сенсор болуп саналат. Эгерде торчо шкаласынын ичинде кир болсо, ал тордун шкаласынын көрсөткүчтөрүнүн тактыгына таасирин тийгизет, ошентип станокту башкаруу системасы туура эмес абал маалыматын алып, өлчөмдүү четтөөлөрдү иштетүүгө алып келет. Мисалы, жогорку тактыктагы тешик системаларын иштетүүдө тор шкаласынын катасынан улам тешиктердин тактыгы толеранттуулуктан ашып кетиши мүмкүн. Тоскоолдук таразаны үзгүлтүксүз тазалоо жана техникалык тейлөө атайын тазалоо шаймандарын жана тазалагычтарды колдонуу менен жүргүзүлүшү керек жана тордун шкаласына зыян келтирбөө үчүн туура иштөө процедураларын сактоо керек.
Servo күчөткүчтүн иштебей калышы: Серво күчөткүчтүн милдети башкаруу системасы тарабынан берилген буйрук сигналын күчөтүү жана андан кийин серво моторун иштетүү. Серво күчөткүч иштебей калганда, мисалы, кубат түтүгү бузулганда же күчөтүү фактору анормалдуу болгондо, ал серво моторду туруксуз иштетип, иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Мисалы, ал кыймылдаткычтын ылдамдыгынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, кесүү процессинде инструменттин берүү ылдамдыгын бирдей эмес кылып, иштетилген тетиктин бетинин тегиздигин жогорулатат жана өлчөмдүн тактыгын төмөндөтөт. Кемчиликсиз станоктун электр катасын аныктоо жана оңдоо механизми түзүлүшү керек, ошондой эле профессионал электр оңдоочу персонал серво күчөткүч сыяктуу электр компоненттеринин кемчиликтерин өз убагында диагностикалоо жана оңдоо үчүн жабдылышы керек.
IV. Корутунду
Иштетүү борборлорунун өлчөмдүү тактыгына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Иштетүү процесстери, программалоодо сандык эсептөөлөр, элементтерди кесүү жана шайманды орнотуу сыяктуу болтурбоочу факторлорду процесс схемаларын оптималдаштыруу, программалоо деңгээлин жакшыртуу, кесүүчү параметрлерди туура тандоо жана шаймандарды так орнотуу аркылуу эффективдүү башкарууга болот. Даярдаманы муздатуу деформациясы жана станоктун өзүнүн туруктуулугу сыяктуу туруштук бере алгыс факторлор, бирок толугу менен жок кылуу кыйын болсо да, алардын иштетүүнүн тактыгына тийгизген таасирин муздаткычты колдонуу, үзгүлтүксүз тейлөө жана станоктун бузулушун аныктоо жана оңдоо сыяктуу процесстин негиздүү чараларын колдонуу менен азайтууга болот. Иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде, иштетүүчү борборлордун операторлору жана техникалык жетекчилери бул таасир этүүчү факторлорду толук түшүнүп, алдын алуу жана контролдоо боюнча максаттуу чараларды көрүшү керек, аларды иштетүүчү борборлордун өлчөмдүү тактыгын үзгүлтүксүз жакшыртуу, продукциянын сапаты талаптарга жооп беришин камсыз кылуу жана ишканалардын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу.
Иштетүү борборлорунун өлчөмдүү тактыгына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Иштетүү процесстери, программалоодо сандык эсептөөлөр, элементтерди кесүү жана шайманды орнотуу сыяктуу болтурбоочу факторлорду процесс схемаларын оптималдаштыруу, программалоо деңгээлин жакшыртуу, кесүүчү параметрлерди туура тандоо жана шаймандарды так орнотуу аркылуу эффективдүү башкарууга болот. Даярдаманы муздатуу деформациясы жана станоктун өзүнүн туруктуулугу сыяктуу туруштук бере алгыс факторлор, бирок толугу менен жок кылуу кыйын болсо да, алардын иштетүүнүн тактыгына тийгизген таасирин муздаткычты колдонуу, үзгүлтүксүз тейлөө жана станоктун бузулушун аныктоо жана оңдоо сыяктуу процесстин негиздүү чараларын колдонуу менен азайтууга болот. Иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде, иштетүүчү борборлордун операторлору жана техникалык жетекчилери бул таасир этүүчү факторлорду толук түшүнүп, алдын алуу жана контролдоо боюнча максаттуу чараларды көрүшү керек, аларды иштетүүчү борборлордун өлчөмдүү тактыгын үзгүлтүксүз жакшыртуу, продукциянын сапаты талаптарга жооп беришин камсыз кылуу жана ишканалардын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу.