CNC Machine Tools Reference Point Return мүчүлүштүктөр үчүн талдоо жана жоюу ыкмалары
Аннотация: Бул макалада жабык – цикл, жарым – жабык – цикл жана ачык – контур системаларын камтыган CNC станокунун таяныч пунктуна кайтуу принциби терең талданат. Конкреттүү мисалдар аркылуу, CNC станокторунун маалымдама чекиттеринин бузулууларынын ар кандай формалары кеңири талкууланат, анын ичинде ката диагностикасы, талдоо ыкмалары жана жоюу стратегиялары жана жакшыртуу боюнча сунуштар иштетүү борборунун станоктун инструментин өзгөртүү пункту үчүн сунушталат.
I. Киришүү
Кол менен таяныч пунктун кайтаруу операциясы станоктордун координаттар системасын түзүү үчүн зарыл шарт болуп саналат. Көпчүлүк CNC станокторунун биринчи иш-аракети ишке киргенден кийин кол менен маалымдама пунктун кайтаруу болуп саналат. Маалымдама чекитинин кайтарылган каталары программаны иштетүүгө тоскоол болот, ал эми так эмес маалымдама чекитинин позициялары да иштетүү тактыгына таасирин тийгизет, ал тургай, кагылышуу кырсыгына себеп болот. Ошондуктан, шилтеме чекитинин кайтаруу кемчиликтерин талдоо жана жок кылуу абдан маанилүү.
II. Референция пунктуна кайтуу CNC станоктарынын принциптери
(A) Системанын классификациясы
Жабык - цикл CNC системасы: акыркы сызыктуу жылышууну аныктоо үчүн пикир түзмөк менен жабдылган.
Жарым жабык цикл CNC системасы: Позицияны өлчөөчү аспап сервомотордун айлануучу валына же коргошун бурамасынын учуна орнотулат жана пикир сигналы бурчтук жылышуудан алынат.
Ачык - цикл CNC системасы: Позицияны аныктоочу пикир байланышы жок.
(B) Маалымдама пунктун кайтаруу ыкмалары
Шилтеме пунктун кайтаруу үчүн тор ыкмасы
Абсолюттук тор ыкмасы: шилтеме чекитине кайтуу үчүн абсолюттук импульс коддорун же тор сызгычты колдонуңуз. Станоктун мүчүлүштүктөрүн оңдоо учурунда, таяныч пункту параметрди орнотуу жана станоктун нөлдүк кайтаруу операциясы аркылуу аныкталат. Аныктоо пикир элементинин резервдик батареясы эффективдүү болсо, маалымдама чекитинин абалы жөнүндө маалымат машина иштетилген сайын жазылат жана кайра шилтеме пунктун кайтаруу операциясын аткаруунун кереги жок.
Кошумча тор ыкмасы: Шилтеме чекитине кайтуу үчүн кошумча коддогучту же торчонун сызгычын колдонуңуз, жана маалымдама чекитин кайтаруу операциясы машина башталган сайын талап кылынат. Мисал катары белгилүү бир CNC фрезердик станокту (FANUC 0i системасын колдонуу менен) алсак, анын нөлдүк чекитке кайтуу үчүн кошумча тор ыкмасынын принциби жана процесси төмөнкүдөй:
Режимди которгучту "маалымдама чекитине кайтаруу" тиштүү механизмине которуңуз, таяныч чекитинин кайтарылышы үчүн огу тандаңыз жана октун оң чуркоо баскычын басыңыз. Ок тез кыймылдаган ылдамдыкта таяныч чекитине карай жылыйт.
Иш үстөлү менен бирге кыймылдаган жайлоо блогу жайлоочу өчүргүчтүн контактын басканда, жайлоо сигналы күйгүзүлгөндөн (ON) өчүрүлгөнгө (OFF) өзгөрөт. Иш үстөлүнүн берүүсү жайлайт жана параметрлер менен белгиленген жай берүү ылдамдыгы менен кыймылын улантат.
Басаңдоо блогу жайлоочу которгучту бошоткондон кийин жана байланыш абалы өчүктөн күйгүзүлгөнгө чейин өзгөргөндөн кийин, CNC системасы коддогучта биринчи сетка сигналынын пайда болушун күтөт (ошондой эле бир катары белгилүү - революциялык сигнал PCZ). Бул сигнал пайда болору менен столдун кыймылы дароо токтойт. Ошол эле учурда, CNC системасы маалымдама чекитинин кайтаруу аяктоо сигналын жөнөтөт жана маалымдама чекитинин лампасы күйөт, бул станоктун огу шилтеме чекитине ийгиликтүү кайтып келгенин көрсөтүп турат.
Магниттик которуу ыкмасы шилтеме чекити кайра
Ачык цикл системасы, адатта, таяныч чекитинин ордун аныктоо үчүн магниттик индукциялык өчүргүчтү колдонот. Мисал катары белгилүү бир CNC токардык станогун алып, анын таяныч пунктуна кайтып келүү үчүн магниттик өчүрүү ыкмасынын принциби жана процесси төмөнкүдөй:
Алгачкы эки кадам шилтеме чекитинин кайтарылышы үчүн тор ыкмасынын операция кадамдары менен бирдей.
Басаңдатуу блогу жайлоочу которгучту бошоткондон кийин жана байланыш абалы өчүктөн күйгүзүлгөнгө чейин өзгөргөндөн кийин, CNC системасы индукциялык которуштуруу сигналынын пайда болушун күтөт. Бул сигнал пайда болору менен столдун кыймылы дароо токтойт. Ошол эле учурда, CNC системасы маалымдама чекитинин кайтаруу аяктоо сигналын жөнөтөт жана маалымдама чекитинин лампасы күйөт, бул станоктун огтун таяныч чекитине ийгиликтүү кайтып келгенин көрсөтөт.
III. Ката диагностикасы жана CNC Machine Tools талдоо шилтеме пунктуна кайтып
CNC станоктун референттик пунктунда ката пайда болгондо, жөнөкөйдөн татаалга чейин принцип боюнча комплекстүү текшерүү жүргүзүлүшү керек.
(A) Сигналсыз каталар
Белгиленген тор аралыктан четтөө
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Станокту ишке киргизгенде жана таяныч чекити кол менен биринчи жолу кайтарылганда, ал таяныч чекитинен бир же бир нече тор аралыкка четтейт, ал эми кийинки четтөө аралыктары ар бир жолу белгиленет.
Себептерди талдоо: Адатта, жайлоочу блоктун абалы туура эмес, жайлоо блогунун узундугу өтө кыска же таяныч чекити үчүн колдонулган жакындык которгучтун абалы туура эмес. Мындай мүчүлүштүк көбүнчө станок биринчи жолу орнотулгандан жана мүчүлүштүктөрүн оңдоодон кийин же капиталдык оңдоодон кийин пайда болот.
Чечим: Басаңдоочу блоктун же жакындык которгучунун абалын жөндөөгө болот, ошондой эле тез берүү ылдамдыгын жана маалымдама чекитинин кайтарылышы үчүн тез берүү убактысынын туруктуулугун да жөндөөгө болот.
Кокус абалдан четтөө же кичине офсет
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Маалымдама чекитинин каалаган абалынан четтөө, четтөө мааниси кокустук же кичине, ал эми четтөө аралыкты шилтеме чекитинин кайтаруу операциясы аткарылган сайын бирдей эмес.
Себептерди талдоо:
Тышкы тоскоолдуктар, мисалы, кабелдик коргоочу катмардын начар негизделиши жана импульстук коддогучтун сигнал сызыгы жогорку чыңалуу кабелине өтө жакын.
Импульстук коддогуч же тор сызгычы колдонгон кубат менен камсыздоо чыңалуусу өтө төмөн (4,75 Втан төмөн) же ката бар.
Ылдамдыкты контролдоочу агрегаттын контролдук тактасы бузулган.
Азыктандыруу огу менен серво мотордун ортосундагы байланыш бош.
Кабель туташтыргычынын контакты начар же кабель бузулган.
Чечим: Тиешелүү чаралар ар кандай себептерге байланыштуу көрүлүшү керек, мисалы, жерге туташтырууну жакшыртуу, электр менен камсыздоону текшерүү, башкаруу тактасын алмаштыруу, муфтаны бекемдөө жана кабелди текшерүү.
(B) Сигнализациянын бузулушу
Эч кандай жайлоо аракетинен улам ашыкча саякат сигналы
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Станок эталондук чекитке кайтып келгенде, басаңдоо аракети болбойт жана ал чектүү которгучка тийгенге чейин кыймылын уланта берет жана ашыкча саякатка байланыштуу токтойт. Маалымдама пунктун кайтаруу үчүн жашыл жарык күйбөйт жана CNC системасы "ДАЯР ЭМЕС" абалын көрсөтөт.
Себептерди талдоо: Маалымдама чекитине кайтаруу үчүн жайлоочу өчүргүч иштебей калды, которгуч контакты басылгандан кийин кайра коюуга мүмкүн эмес, же жайлоочу блок бош жана жылган, натыйжада станок эталондук чекитке кайтып келгенде нөлдүк чекиттин импульсу иштебей калат жана жайлоо сигналын CNC системасына киргизүү мүмкүн эмес.
Чечим: Станоктун координатын бошотуп, станокту кыймыл диапазонунда артка жылдыруу үчүн “ашык – саякат чыгаруу” функциясынын баскычын колдонуңуз, андан кийин эталондук чекти кайтаруу үчүн жайлоочу которгучтун бош экенин жана тиешелүү кыймылды өчүргүчтүн жайлоо сигнал сызыгында кыска туташуу же ачык чынжыр бар-жокпу текшериңиз.
Басаңдагандан кийин маалымдама чекитинин табылбай калышынан улам келип чыккан ойготкуч
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Маалымдама пунктун кайтаруу процессинде жайлоо бар, бирок ал чек которгучка тийип, ойготкучтарга тийгенге чейин токтойт, ал эми таяныч чекити табылбай, маалымдама чекитин кайтаруу операциясы ишке ашпай калат.
Себептерди талдоо:
Шифрлөөчү (же торчо сызгыч) эталондук чекитти кайтаруу операциясы учурунда шилтеме чекитинин кайтарылганын көрсөткөн нөл желек сигналын жөнөтпөйт.
Шилтеме чекитинин нөл белгисинин абалы ишке ашпай калды.
Маалымдама пунктунун нөлдүк желекчеси берүү же иштетүү учурунда жоголот.
Өлчөө системасында аппараттык ката бар, ал эми шилтеме чекитинин кайтарылышынын нөл желек сигналы таанылган эмес.
Чечим: Сигналга көз салуу ыкмасын колдонуңуз жана катанын себебин аныктоо жана тиешелүү иштетүүнү жүргүзүү үчүн коддоочтун таяныч чекитинин нөл желекчесинин сигналын текшерүү үчүн осциллографты колдонуңуз.
Сигнал маалымдама чекитинин туура эмес абалынан улам келип чыккан
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Маалымдама пунктун кайтаруу процессинде басаңдоо бар жана шилтеме чекитинин кайтарылышынын нөл желек сигналы пайда болот, ошондой эле нөлгө чейин тормоздоо процесси бар, бирок таяныч чекитинин абалы так эмес жана шилтеме чекитинин кайтаруу операциясы ишке ашпай калат.
Себептерди талдоо:
Эталондук чекиттин кайтуусунун нөлдүк желектүү сигналы өткөрүлбөй калды жана өлчөө системасы бул сигналды таап, импульстук коддогуч дагы бир революцияны айланткандан кийин гана токтой алат, ошентип жумушчу таблица эталондук чекиттен тандалган аралыкта бир позицияда токтойт.
Басаңдатуу блогу эталондук чекиттин абалына өтө жакын, ал эми координат огу белгиленген аралыкка жылбай калганда токтоп, чектүү өчүргүчкө тийген.
Сигналдын кийлигишүүсү, бош бөгөт коюу жана таяныч пунктунун нөл желекчесинин сигналынын өтө төмөн чыңалышы сыяктуу факторлордон улам, иш столунун токтогон абалы так эмес жана мыйзамдуулукка ээ эмес.
Чечим: Басаңдоо блогунун абалын тууралоо, сигналдык тоскоолдуктарды жок кылуу, блокту бекемдөө жана сигналдын чыңалуусун текшерүү сыяктуу ар кандай себептерге жараша процесс.
Параметрлердин өзгөрүшүнө байланыштуу маалымдама чекитине кайтып келбегендиктен келип чыккан ойготкуч
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Станок таяныч пунктуна кайтып келгенде, ал "маалымат чекитине кайтарылган жок" сигналын жөнөтөт жана станок шилтеме чекитине кайтаруу аракетин аткарбайт.
Себептерди талдоо: Бул командалык чоңойтуу коэффициенти (CMR), аныктоо чоңойтуу коэффициенти (DMR), маалымдама чекитин кайтаруу үчүн тез берүү ылдамдыгы, баштапкы жерге жакын басаңдоо ылдамдыгы нөлгө коюлган, же станоктун иштөө панелиндеги тез чоңойтуучу жана берүү чоңойткучу 0%га коюлган.
Чечим: Тиешелүү параметрлерди текшериңиз жана тууралаңыз.
IV. Корутунду
CNC станоктарынын маалымдама чекитинин кайтаруу мүчүлүштүктөрү, негизинен, эки жагдайды камтыйт: сигналдык пункттун сигнализациясы менен кайтып келүүсү жана маалымдама чекитинин сигнализациясыз дрейфи. Сигнал менен каталар үчүн, CNC системасы көп сандагы калдыктарды өндүрүүнү болтурбай турган иштетүү программасын аткарбайт; ал эми маалымдама чекитинин дрейфтин сигнализациясы жок катасын көз жаздымда калтыруу оңой, бул иштетилген бөлүктөрдүн калдыктарына же ал тургай көп сандагы калдыктарга алып келиши мүмкүн.
Иштетүү борборунун станоктору үчүн, көптөгөн машиналар координат огунун таяныч чекитин инструментти өзгөртүү чекити катары колдонушкандыктан, таяныч чекитинин кайтаруу мүчүлүштүктөрү узак мөөнөттүү иштөөдө оңой пайда болот, айрыкча сигнализациялык эмес маалымдама чекитинин дрейфтик каталары. Ошондуктан, экинчи таяныч пунктун коюу жана G30 X0 Y0 Z0 инструкциясын таяныч чекитинен белгилүү бир аралыкта жайгаштыруу сунушталат. Бул инструмент журналынын жана манипулятордун конструкциясына кээ бир кыйынчылыктарды алып келсе да, ал эталондук пункттун кайтарымсыз калуу ылдамдыгын жана станоктордун автоматтык инструменттин бузулуу ылдамдыгын бир топ азайтышы мүмкүн, жана станок ишке киргизилгенде бир гана шилтеме чекитинин кайтарылышы талап кылынат.
Аннотация: Бул макалада жабык – цикл, жарым – жабык – цикл жана ачык – контур системаларын камтыган CNC станокунун таяныч пунктуна кайтуу принциби терең талданат. Конкреттүү мисалдар аркылуу, CNC станокторунун маалымдама чекиттеринин бузулууларынын ар кандай формалары кеңири талкууланат, анын ичинде ката диагностикасы, талдоо ыкмалары жана жоюу стратегиялары жана жакшыртуу боюнча сунуштар иштетүү борборунун станоктун инструментин өзгөртүү пункту үчүн сунушталат.
I. Киришүү
Кол менен таяныч пунктун кайтаруу операциясы станоктордун координаттар системасын түзүү үчүн зарыл шарт болуп саналат. Көпчүлүк CNC станокторунун биринчи иш-аракети ишке киргенден кийин кол менен маалымдама пунктун кайтаруу болуп саналат. Маалымдама чекитинин кайтарылган каталары программаны иштетүүгө тоскоол болот, ал эми так эмес маалымдама чекитинин позициялары да иштетүү тактыгына таасирин тийгизет, ал тургай, кагылышуу кырсыгына себеп болот. Ошондуктан, шилтеме чекитинин кайтаруу кемчиликтерин талдоо жана жок кылуу абдан маанилүү.
II. Референция пунктуна кайтуу CNC станоктарынын принциптери
(A) Системанын классификациясы
Жабык - цикл CNC системасы: акыркы сызыктуу жылышууну аныктоо үчүн пикир түзмөк менен жабдылган.
Жарым жабык цикл CNC системасы: Позицияны өлчөөчү аспап сервомотордун айлануучу валына же коргошун бурамасынын учуна орнотулат жана пикир сигналы бурчтук жылышуудан алынат.
Ачык - цикл CNC системасы: Позицияны аныктоочу пикир байланышы жок.
(B) Маалымдама пунктун кайтаруу ыкмалары
Шилтеме пунктун кайтаруу үчүн тор ыкмасы
Абсолюттук тор ыкмасы: шилтеме чекитине кайтуу үчүн абсолюттук импульс коддорун же тор сызгычты колдонуңуз. Станоктун мүчүлүштүктөрүн оңдоо учурунда, таяныч пункту параметрди орнотуу жана станоктун нөлдүк кайтаруу операциясы аркылуу аныкталат. Аныктоо пикир элементинин резервдик батареясы эффективдүү болсо, маалымдама чекитинин абалы жөнүндө маалымат машина иштетилген сайын жазылат жана кайра шилтеме пунктун кайтаруу операциясын аткаруунун кереги жок.
Кошумча тор ыкмасы: Шилтеме чекитине кайтуу үчүн кошумча коддогучту же торчонун сызгычын колдонуңуз, жана маалымдама чекитин кайтаруу операциясы машина башталган сайын талап кылынат. Мисал катары белгилүү бир CNC фрезердик станокту (FANUC 0i системасын колдонуу менен) алсак, анын нөлдүк чекитке кайтуу үчүн кошумча тор ыкмасынын принциби жана процесси төмөнкүдөй:
Режимди которгучту "маалымдама чекитине кайтаруу" тиштүү механизмине которуңуз, таяныч чекитинин кайтарылышы үчүн огу тандаңыз жана октун оң чуркоо баскычын басыңыз. Ок тез кыймылдаган ылдамдыкта таяныч чекитине карай жылыйт.
Иш үстөлү менен бирге кыймылдаган жайлоо блогу жайлоочу өчүргүчтүн контактын басканда, жайлоо сигналы күйгүзүлгөндөн (ON) өчүрүлгөнгө (OFF) өзгөрөт. Иш үстөлүнүн берүүсү жайлайт жана параметрлер менен белгиленген жай берүү ылдамдыгы менен кыймылын улантат.
Басаңдоо блогу жайлоочу которгучту бошоткондон кийин жана байланыш абалы өчүктөн күйгүзүлгөнгө чейин өзгөргөндөн кийин, CNC системасы коддогучта биринчи сетка сигналынын пайда болушун күтөт (ошондой эле бир катары белгилүү - революциялык сигнал PCZ). Бул сигнал пайда болору менен столдун кыймылы дароо токтойт. Ошол эле учурда, CNC системасы маалымдама чекитинин кайтаруу аяктоо сигналын жөнөтөт жана маалымдама чекитинин лампасы күйөт, бул станоктун огу шилтеме чекитине ийгиликтүү кайтып келгенин көрсөтүп турат.
Магниттик которуу ыкмасы шилтеме чекити кайра
Ачык цикл системасы, адатта, таяныч чекитинин ордун аныктоо үчүн магниттик индукциялык өчүргүчтү колдонот. Мисал катары белгилүү бир CNC токардык станогун алып, анын таяныч пунктуна кайтып келүү үчүн магниттик өчүрүү ыкмасынын принциби жана процесси төмөнкүдөй:
Алгачкы эки кадам шилтеме чекитинин кайтарылышы үчүн тор ыкмасынын операция кадамдары менен бирдей.
Басаңдатуу блогу жайлоочу которгучту бошоткондон кийин жана байланыш абалы өчүктөн күйгүзүлгөнгө чейин өзгөргөндөн кийин, CNC системасы индукциялык которуштуруу сигналынын пайда болушун күтөт. Бул сигнал пайда болору менен столдун кыймылы дароо токтойт. Ошол эле учурда, CNC системасы маалымдама чекитинин кайтаруу аяктоо сигналын жөнөтөт жана маалымдама чекитинин лампасы күйөт, бул станоктун огтун таяныч чекитине ийгиликтүү кайтып келгенин көрсөтөт.
III. Ката диагностикасы жана CNC Machine Tools талдоо шилтеме пунктуна кайтып
CNC станоктун референттик пунктунда ката пайда болгондо, жөнөкөйдөн татаалга чейин принцип боюнча комплекстүү текшерүү жүргүзүлүшү керек.
(A) Сигналсыз каталар
Белгиленген тор аралыктан четтөө
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Станокту ишке киргизгенде жана таяныч чекити кол менен биринчи жолу кайтарылганда, ал таяныч чекитинен бир же бир нече тор аралыкка четтейт, ал эми кийинки четтөө аралыктары ар бир жолу белгиленет.
Себептерди талдоо: Адатта, жайлоочу блоктун абалы туура эмес, жайлоо блогунун узундугу өтө кыска же таяныч чекити үчүн колдонулган жакындык которгучтун абалы туура эмес. Мындай мүчүлүштүк көбүнчө станок биринчи жолу орнотулгандан жана мүчүлүштүктөрүн оңдоодон кийин же капиталдык оңдоодон кийин пайда болот.
Чечим: Басаңдоочу блоктун же жакындык которгучунун абалын жөндөөгө болот, ошондой эле тез берүү ылдамдыгын жана маалымдама чекитинин кайтарылышы үчүн тез берүү убактысынын туруктуулугун да жөндөөгө болот.
Кокус абалдан четтөө же кичине офсет
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Маалымдама чекитинин каалаган абалынан четтөө, четтөө мааниси кокустук же кичине, ал эми четтөө аралыкты шилтеме чекитинин кайтаруу операциясы аткарылган сайын бирдей эмес.
Себептерди талдоо:
Тышкы тоскоолдуктар, мисалы, кабелдик коргоочу катмардын начар негизделиши жана импульстук коддогучтун сигнал сызыгы жогорку чыңалуу кабелине өтө жакын.
Импульстук коддогуч же тор сызгычы колдонгон кубат менен камсыздоо чыңалуусу өтө төмөн (4,75 Втан төмөн) же ката бар.
Ылдамдыкты контролдоочу агрегаттын контролдук тактасы бузулган.
Азыктандыруу огу менен серво мотордун ортосундагы байланыш бош.
Кабель туташтыргычынын контакты начар же кабель бузулган.
Чечим: Тиешелүү чаралар ар кандай себептерге байланыштуу көрүлүшү керек, мисалы, жерге туташтырууну жакшыртуу, электр менен камсыздоону текшерүү, башкаруу тактасын алмаштыруу, муфтаны бекемдөө жана кабелди текшерүү.
(B) Сигнализациянын бузулушу
Эч кандай жайлоо аракетинен улам ашыкча саякат сигналы
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Станок эталондук чекитке кайтып келгенде, басаңдоо аракети болбойт жана ал чектүү которгучка тийгенге чейин кыймылын уланта берет жана ашыкча саякатка байланыштуу токтойт. Маалымдама пунктун кайтаруу үчүн жашыл жарык күйбөйт жана CNC системасы "ДАЯР ЭМЕС" абалын көрсөтөт.
Себептерди талдоо: Маалымдама чекитине кайтаруу үчүн жайлоочу өчүргүч иштебей калды, которгуч контакты басылгандан кийин кайра коюуга мүмкүн эмес, же жайлоочу блок бош жана жылган, натыйжада станок эталондук чекитке кайтып келгенде нөлдүк чекиттин импульсу иштебей калат жана жайлоо сигналын CNC системасына киргизүү мүмкүн эмес.
Чечим: Станоктун координатын бошотуп, станокту кыймыл диапазонунда артка жылдыруу үчүн “ашык – саякат чыгаруу” функциясынын баскычын колдонуңуз, андан кийин эталондук чекти кайтаруу үчүн жайлоочу которгучтун бош экенин жана тиешелүү кыймылды өчүргүчтүн жайлоо сигнал сызыгында кыска туташуу же ачык чынжыр бар-жокпу текшериңиз.
Басаңдагандан кийин маалымдама чекитинин табылбай калышынан улам келип чыккан ойготкуч
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Маалымдама пунктун кайтаруу процессинде жайлоо бар, бирок ал чек которгучка тийип, ойготкучтарга тийгенге чейин токтойт, ал эми таяныч чекити табылбай, маалымдама чекитин кайтаруу операциясы ишке ашпай калат.
Себептерди талдоо:
Шифрлөөчү (же торчо сызгыч) эталондук чекитти кайтаруу операциясы учурунда шилтеме чекитинин кайтарылганын көрсөткөн нөл желек сигналын жөнөтпөйт.
Шилтеме чекитинин нөл белгисинин абалы ишке ашпай калды.
Маалымдама пунктунун нөлдүк желекчеси берүү же иштетүү учурунда жоголот.
Өлчөө системасында аппараттык ката бар, ал эми шилтеме чекитинин кайтарылышынын нөл желек сигналы таанылган эмес.
Чечим: Сигналга көз салуу ыкмасын колдонуңуз жана катанын себебин аныктоо жана тиешелүү иштетүүнү жүргүзүү үчүн коддоочтун таяныч чекитинин нөл желекчесинин сигналын текшерүү үчүн осциллографты колдонуңуз.
Сигнал маалымдама чекитинин туура эмес абалынан улам келип чыккан
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Маалымдама пунктун кайтаруу процессинде басаңдоо бар жана шилтеме чекитинин кайтарылышынын нөл желек сигналы пайда болот, ошондой эле нөлгө чейин тормоздоо процесси бар, бирок таяныч чекитинин абалы так эмес жана шилтеме чекитинин кайтаруу операциясы ишке ашпай калат.
Себептерди талдоо:
Эталондук чекиттин кайтуусунун нөлдүк желектүү сигналы өткөрүлбөй калды жана өлчөө системасы бул сигналды таап, импульстук коддогуч дагы бир революцияны айланткандан кийин гана токтой алат, ошентип жумушчу таблица эталондук чекиттен тандалган аралыкта бир позицияда токтойт.
Басаңдатуу блогу эталондук чекиттин абалына өтө жакын, ал эми координат огу белгиленген аралыкка жылбай калганда токтоп, чектүү өчүргүчкө тийген.
Сигналдын кийлигишүүсү, бош бөгөт коюу жана таяныч пунктунун нөл желекчесинин сигналынын өтө төмөн чыңалышы сыяктуу факторлордон улам, иш столунун токтогон абалы так эмес жана мыйзамдуулукка ээ эмес.
Чечим: Басаңдоо блогунун абалын тууралоо, сигналдык тоскоолдуктарды жок кылуу, блокту бекемдөө жана сигналдын чыңалуусун текшерүү сыяктуу ар кандай себептерге жараша процесс.
Параметрлердин өзгөрүшүнө байланыштуу маалымдама чекитине кайтып келбегендиктен келип чыккан ойготкуч
Мүчүлүштүктүн көрүнүшү: Станок таяныч пунктуна кайтып келгенде, ал "маалымат чекитине кайтарылган жок" сигналын жөнөтөт жана станок шилтеме чекитине кайтаруу аракетин аткарбайт.
Себептерди талдоо: Бул командалык чоңойтуу коэффициенти (CMR), аныктоо чоңойтуу коэффициенти (DMR), маалымдама чекитин кайтаруу үчүн тез берүү ылдамдыгы, баштапкы жерге жакын басаңдоо ылдамдыгы нөлгө коюлган, же станоктун иштөө панелиндеги тез чоңойтуучу жана берүү чоңойткучу 0%га коюлган.
Чечим: Тиешелүү параметрлерди текшериңиз жана тууралаңыз.
IV. Корутунду
CNC станоктарынын маалымдама чекитинин кайтаруу мүчүлүштүктөрү, негизинен, эки жагдайды камтыйт: сигналдык пункттун сигнализациясы менен кайтып келүүсү жана маалымдама чекитинин сигнализациясыз дрейфи. Сигнал менен каталар үчүн, CNC системасы көп сандагы калдыктарды өндүрүүнү болтурбай турган иштетүү программасын аткарбайт; ал эми маалымдама чекитинин дрейфтин сигнализациясы жок катасын көз жаздымда калтыруу оңой, бул иштетилген бөлүктөрдүн калдыктарына же ал тургай көп сандагы калдыктарга алып келиши мүмкүн.
Иштетүү борборунун станоктору үчүн, көптөгөн машиналар координат огунун таяныч чекитин инструментти өзгөртүү чекити катары колдонушкандыктан, таяныч чекитинин кайтаруу мүчүлүштүктөрү узак мөөнөттүү иштөөдө оңой пайда болот, айрыкча сигнализациялык эмес маалымдама чекитинин дрейфтик каталары. Ошондуктан, экинчи таяныч пунктун коюу жана G30 X0 Y0 Z0 инструкциясын таяныч чекитинен белгилүү бир аралыкта жайгаштыруу сунушталат. Бул инструмент журналынын жана манипулятордун конструкциясына кээ бир кыйынчылыктарды алып келсе да, ал эталондук пункттун кайтарымсыз калуу ылдамдыгын жана станоктордун автоматтык инструменттин бузулуу ылдамдыгын бир топ азайтышы мүмкүн, жана станок ишке киргизилгенде бир гана шилтеме чекитинин кайтарылышы талап кылынат.