"CNC станокторунун каталарын анализдөөнүн негизги ыкмаларын кеңири түшүндүрүү"
Заманбап өндүрүштүн негизги жабдуулары катары, CNC станоктарынын натыйжалуу жана так иштеши өндүрүш үчүн абдан маанилүү. Бирок, колдонуу учурунда CNC станокторунда өндүрүштүн жүрүшүнө жана продукциянын сапатына таасир этүүчү ар кандай мүчүлүштүктөр пайда болушу мүмкүн. Ошондуктан, каталарды талдоо натыйжалуу ыкмаларын өздөштүрүү CNC станокторду оңдоо жана тейлөө үчүн зор мааниге ээ. Төмөндө CNC станокторунун каталарын анализдөөнүн негизги ыкмаларына кеңири киришүү.
I. Кадимки талдоо методу
Кадимки талдоо ыкмасы CNC станокторунун каталарын талдоо үчүн негизги ыкма болуп саналат. Станоктун механикалык, электрдик жана гидравликалык бөлүктөрүн пландуу текшерүүлөрдү жүргүзүү менен бузулуунун себебин аныктоого болот.
Электр менен жабдуунун мүнөздөмөлөрүн текшериңиз
Voltage: электр менен камсыз кылуу чыңалуу CNC станоктун талаптарына жооп берерин камсыз кылуу. Өтө жогору же өтө төмөн чыңалуу станоктун бузулушуна алып келиши мүмкүн, мисалы, электр компоненттеринин бузулушу жана башкаруу системасынын туруксуздугу.
Frequency: электр менен жабдуунун жыштыгы да станоктун талаптарына жооп бериши керек. Ар кандай CNC станоктору жыштыкка ар кандай талаптарга ээ болушу мүмкүн, көбүнчө 50Гц же 60Гц.
Фаза ырааттуулугу: Үч фазалуу электр менен жабдуунун фазалык ырааттуулугу туура болушу керек; антпесе, мотордун артка бурулушуна же иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
Кубаттуулугу: электр менен жабдуунун кубаттуулугу CNC станоктун электр талаптарын канааттандыруу үчүн жетиштүү болушу керек. Электр энергиясы менен камсыздоо кубаттуулугу жетишсиз болсо, бул чыңалуунун төмөндөшүнө, мотордун ашыкча жүктөлүшүнө жана башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
Байланыш абалын текшерүү
CNC серво дискинин, шпиндель дискинин, мотордун, киргизүү/чыгыш сигналдарынын туташуулары туура жана ишенимдүү болушу керек. Туташтыруу сайгычтары бош калганын же начар байланышта экенин, ошондой эле кабелдер бузулган же кыска туташуу болгондугун текшериңиз.
Туташтыруунун тууралыгын камсыз кылуу станоктун нормалдуу иштеши учун чечуучу мааниге ээ. Туура эмес туташуулар сигналды өткөрүү каталарына жана мотор көзөмөлдөн чыгып кетишине алып келиши мүмкүн.
Басылган схемаларды текшерүү
CNC servo диск сыяктуу түзүлүштөрдөгү басылган схемалар бекем орнотулушу керек жана плагиндин бөлүктөрүндө боштук болбошу керек. Бошоң басылган схемалар сигналдын үзгүлтүккө учурашына жана электрдик бузулууларга алып келиши мүмкүн.
Басма схемаларды орнотуунун абалын такай текшерип туруу жана көйгөйлөрдү өз убагында таап, чечүү каталардын пайда болушунан сактайт.
Орнотуу терминалдарын жана потенциометрлерди текшериңиз
CNC серво драйвынын, шпиндель дискинин жана башка бөлүктөрүнүн орнотуу терминалдарынын жана потенциометрлеринин орнотуулары жана тууралоолору туура экендигин текшериңиз. Туура эмес орнотуулар станоктун иштешинин төмөндөшүнө жана иштетүү тактыгынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Параметрлердин тактыгын камсыз кылуу үчүн орнотууларды жана жөндөөлөрдү жасоодо, ал станоктун эксплуатация боюнча нускамасына так ылайык жүргүзүлүшү керек.
Гидравликалык, пневматикалык жана майлоочу тетиктерди текшериңиз
Гидравликалык, пневматикалык жана майлоочу тетиктердин май басымы, аба басымы ж.б. станоктун талаптарына жооп берерин текшериңиз. Майдын туура эмес басымы жана аба басымы станоктун туруксуз кыймылына жана тактыктын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Гидравликалык, пневматикалык жана майлоочу системалардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө станоктун иштөө мөөнөтүн узартат.
Электр компоненттерин жана механикалык бөлүктөрүн текшерүү
Электрдик тетиктерге жана механикалык бөлүктөргө айкын зыян бар же жок экенин текшериңиз. Мисалы, электрдик тетиктердин күйүшү же жаракаланышы, механикалык тетиктердин эскириши жана деформациясы ж.б.
Бузулган бөлүктөрү үчүн, каталарды кеңейтүү болтурбоо үчүн, алар өз убагында алмаштырылышы керек.
Кадимки талдоо ыкмасы CNC станокторунун каталарын талдоо үчүн негизги ыкма болуп саналат. Станоктун механикалык, электрдик жана гидравликалык бөлүктөрүн пландуу текшерүүлөрдү жүргүзүү менен бузулуунун себебин аныктоого болот.
Электр менен жабдуунун мүнөздөмөлөрүн текшериңиз
Voltage: электр менен камсыз кылуу чыңалуу CNC станоктун талаптарына жооп берерин камсыз кылуу. Өтө жогору же өтө төмөн чыңалуу станоктун бузулушуна алып келиши мүмкүн, мисалы, электр компоненттеринин бузулушу жана башкаруу системасынын туруксуздугу.
Frequency: электр менен жабдуунун жыштыгы да станоктун талаптарына жооп бериши керек. Ар кандай CNC станоктору жыштыкка ар кандай талаптарга ээ болушу мүмкүн, көбүнчө 50Гц же 60Гц.
Фаза ырааттуулугу: Үч фазалуу электр менен жабдуунун фазалык ырааттуулугу туура болушу керек; антпесе, мотордун артка бурулушуна же иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
Кубаттуулугу: электр менен жабдуунун кубаттуулугу CNC станоктун электр талаптарын канааттандыруу үчүн жетиштүү болушу керек. Электр энергиясы менен камсыздоо кубаттуулугу жетишсиз болсо, бул чыңалуунун төмөндөшүнө, мотордун ашыкча жүктөлүшүнө жана башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
Байланыш абалын текшерүү
CNC серво дискинин, шпиндель дискинин, мотордун, киргизүү/чыгыш сигналдарынын туташуулары туура жана ишенимдүү болушу керек. Туташтыруу сайгычтары бош калганын же начар байланышта экенин, ошондой эле кабелдер бузулган же кыска туташуу болгондугун текшериңиз.
Туташтыруунун тууралыгын камсыз кылуу станоктун нормалдуу иштеши учун чечуучу мааниге ээ. Туура эмес туташуулар сигналды өткөрүү каталарына жана мотор көзөмөлдөн чыгып кетишине алып келиши мүмкүн.
Басылган схемаларды текшерүү
CNC servo диск сыяктуу түзүлүштөрдөгү басылган схемалар бекем орнотулушу керек жана плагиндин бөлүктөрүндө боштук болбошу керек. Бошоң басылган схемалар сигналдын үзгүлтүккө учурашына жана электрдик бузулууларга алып келиши мүмкүн.
Басма схемаларды орнотуунун абалын такай текшерип туруу жана көйгөйлөрдү өз убагында таап, чечүү каталардын пайда болушунан сактайт.
Орнотуу терминалдарын жана потенциометрлерди текшериңиз
CNC серво драйвынын, шпиндель дискинин жана башка бөлүктөрүнүн орнотуу терминалдарынын жана потенциометрлеринин орнотуулары жана тууралоолору туура экендигин текшериңиз. Туура эмес орнотуулар станоктун иштешинин төмөндөшүнө жана иштетүү тактыгынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Параметрлердин тактыгын камсыз кылуу үчүн орнотууларды жана жөндөөлөрдү жасоодо, ал станоктун эксплуатация боюнча нускамасына так ылайык жүргүзүлүшү керек.
Гидравликалык, пневматикалык жана майлоочу тетиктерди текшериңиз
Гидравликалык, пневматикалык жана майлоочу тетиктердин май басымы, аба басымы ж.б. станоктун талаптарына жооп берерин текшериңиз. Майдын туура эмес басымы жана аба басымы станоктун туруксуз кыймылына жана тактыктын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Гидравликалык, пневматикалык жана майлоочу системалардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө станоктун иштөө мөөнөтүн узартат.
Электр компоненттерин жана механикалык бөлүктөрүн текшерүү
Электрдик тетиктерге жана механикалык бөлүктөргө айкын зыян бар же жок экенин текшериңиз. Мисалы, электрдик тетиктердин күйүшү же жаракаланышы, механикалык тетиктердин эскириши жана деформациясы ж.б.
Бузулган бөлүктөрү үчүн, каталарды кеңейтүү болтурбоо үчүн, алар өз убагында алмаштырылышы керек.
II. Иш-аракеттерди талдоо ыкмасы
Иш-аракетти анализдөө методу – станоктун иш жүзүндөгү аракеттерине байкоо жүргүзүү жана мониторинг жүргүзүү жолу менен начар иш-аракеттери менен бузулган тетиктерди аныктоо жана бузулуунун түпкү себебин издөө ыкмасы.
Гидравликалык жана пневматикалык башкаруу бөлүктөрүнүн каталарын аныктоо
Гидравликалык жана пневматикалык системалар тарабынан башкарылуучу бөлүкчөлөр, мисалы, автоматтык инструмент алмаштыргыч, алмаштыруучу столдун аппараты, арматура жана трансмиссиялык түзүлүш иш-аракет диагностикасы аркылуу катанын себебин аныктай алат.
Бул түзүлүштөрдүн иш-аракеттери жылмакай жана так экендигине, анормалдуу үндөрдүн, титирөөлөрдүн ж.б. бар-жоктугуна көз салыңыз. Начар иш-аракеттер табылса, гидравликалык жана пневматикалык системалардын басымын, агымын, клапандарын жана башка компоненттерин андан ары текшерип, бузулуунун конкреттүү ордун аныктоого болот.
Диагностиканын кадамдары
Биринчиден, айкын аномалиялар бар же жок экенин аныктоо үчүн станоктун жалпы иш-аракетин байкоо.
Андан кийин, белгилүү бир бузулган тетиктер үчүн, бара-бара текшерүү диапазонун тарылтыңыз жана ар бир компоненттин иш-аракеттерин байкаңыз.
Акыр-аягы, начар иш-аракеттердин себептерин талдоо менен, күнөөнүн негизги себебин аныктоо.
Иш-аракетти анализдөө методу – станоктун иш жүзүндөгү аракеттерине байкоо жүргүзүү жана мониторинг жүргүзүү жолу менен начар иш-аракеттери менен бузулган тетиктерди аныктоо жана бузулуунун түпкү себебин издөө ыкмасы.
Гидравликалык жана пневматикалык башкаруу бөлүктөрүнүн каталарын аныктоо
Гидравликалык жана пневматикалык системалар тарабынан башкарылуучу бөлүкчөлөр, мисалы, автоматтык инструмент алмаштыргыч, алмаштыруучу столдун аппараты, арматура жана трансмиссиялык түзүлүш иш-аракет диагностикасы аркылуу катанын себебин аныктай алат.
Бул түзүлүштөрдүн иш-аракеттери жылмакай жана так экендигине, анормалдуу үндөрдүн, титирөөлөрдүн ж.б. бар-жоктугуна көз салыңыз. Начар иш-аракеттер табылса, гидравликалык жана пневматикалык системалардын басымын, агымын, клапандарын жана башка компоненттерин андан ары текшерип, бузулуунун конкреттүү ордун аныктоого болот.
Диагностиканын кадамдары
Биринчиден, айкын аномалиялар бар же жок экенин аныктоо үчүн станоктун жалпы иш-аракетин байкоо.
Андан кийин, белгилүү бир бузулган тетиктер үчүн, бара-бара текшерүү диапазонун тарылтыңыз жана ар бир компоненттин иш-аракеттерин байкаңыз.
Акыр-аягы, начар иш-аракеттердин себептерин талдоо менен, күнөөнүн негизги себебин аныктоо.
III. Мамлекеттик талдоо методу
Мамлекетти талдоо методу – кыймылдаткыч элементтердин иштөө абалына мониторинг жүргүзүү аркылуу бузулуунун себебин аныктоо ыкмасы. Бул CNC станокторун оңдоодо эң кеңири колдонулат.
Негизги параметрлердин мониторинги
Заманбап CNC системаларында серво берүү системасы, шпиндельди жетектөө системасы жана кубаттуулук модулу сыяктуу компоненттердин негизги параметрлерин динамикалык жана статикалык түрдө аныктоого болот.
Бул параметрлерге кириш/чыгыш чыңалуу, кириш/чыгыш ток, берилген/иш жүзүндөгү ылдамдык, позициядагы жүктөмдүн иш жүзүндөгү абалы ж.б.у.с. кирет. Бул параметрлерди көзөмөлдөө менен станоктун иштөө абалын түшүнүүгө болот, жана кемчиликтерди өз убагында табууга болот.
Ички сигналдарды текшерүү
CNC тутумунун бардык кириш/чыгыш сигналдары, анын ичинде ички релелердин статусу, таймерлер ж.б., ошондой эле CNC тутумунун диагностикалык параметрлери аркылуу текшерилиши мүмкүн.
Ички сигналдардын абалын текшерүү катанын белгилүү бир жерин аныктоого жардам берет. Мисалы, реле туура иштебесе, белгилүү бир функция ишке ашпай калышы мүмкүн.
Мамлекеттик талдоо методунун артыкчылыктары
Мамлекеттик талдоо ыкмасы приборлор жана жабдууларсыз системанын ички абалына негизделген катанын себебин тез таба алат.
Тейлөөчү персонал мамлекеттик талдоо ыкмасын жакшы билиши керек, ошондуктан алар катачылык пайда болгондо катанын себебин тез жана так аныктай алышат.
Мамлекетти талдоо методу – кыймылдаткыч элементтердин иштөө абалына мониторинг жүргүзүү аркылуу бузулуунун себебин аныктоо ыкмасы. Бул CNC станокторун оңдоодо эң кеңири колдонулат.
Негизги параметрлердин мониторинги
Заманбап CNC системаларында серво берүү системасы, шпиндельди жетектөө системасы жана кубаттуулук модулу сыяктуу компоненттердин негизги параметрлерин динамикалык жана статикалык түрдө аныктоого болот.
Бул параметрлерге кириш/чыгыш чыңалуу, кириш/чыгыш ток, берилген/иш жүзүндөгү ылдамдык, позициядагы жүктөмдүн иш жүзүндөгү абалы ж.б.у.с. кирет. Бул параметрлерди көзөмөлдөө менен станоктун иштөө абалын түшүнүүгө болот, жана кемчиликтерди өз убагында табууга болот.
Ички сигналдарды текшерүү
CNC тутумунун бардык кириш/чыгыш сигналдары, анын ичинде ички релелердин статусу, таймерлер ж.б., ошондой эле CNC тутумунун диагностикалык параметрлери аркылуу текшерилиши мүмкүн.
Ички сигналдардын абалын текшерүү катанын белгилүү бир жерин аныктоого жардам берет. Мисалы, реле туура иштебесе, белгилүү бир функция ишке ашпай калышы мүмкүн.
Мамлекеттик талдоо методунун артыкчылыктары
Мамлекеттик талдоо ыкмасы приборлор жана жабдууларсыз системанын ички абалына негизделген катанын себебин тез таба алат.
Тейлөөчү персонал мамлекеттик талдоо ыкмасын жакшы билиши керек, ошондуктан алар катачылык пайда болгондо катанын себебин тез жана так аныктай алышат.
IV. Операция жана программалоону анализдөө методу
Операциялоо жана программалоону талдоо методу – айрым атайын операцияларды аткаруу же атайын тест программасынын сегменттерин түзүү аркылуу катанын себебин тастыктоо ыкмасы.
Иш-аракеттерди жана функцияларды аныктоо
Иш-аракеттерди жана функцияларды кол менен автоматтык куралды өзгөртүү жана автоматтык иш үстөлүн алмаштыруу аракеттерин бир кадам менен аткаруу жана бир функция менен иштетүү көрсөтмөлөрүн аткаруу сыяктуу ыкмалар менен аныктоо.
Бул операциялар катанын белгилүү бир жерин жана себебин аныктоого жардам берет. Мисалы, автоматтык инструмент алмаштыргыч туура иштебесе, аспапты өзгөртүү аракети механикалык же электрдик көйгөй экендигин текшерүү үчүн кадам сайын кол менен аткарылышы мүмкүн.
Программаны түзүүнүн тууралыгын текшерүү
Программаны түзүүнүн тууралыгын текшерүү да операциянын жана программалоонун талдоо ыкмасынын маанилүү мазмуну болуп саналат. Программанын туура эмес түзүлүшү станоктун туура эмес өлчөмдөрү жана инструменттин бузулушу сыяктуу ар кандай мүчүлүштүктөргө алып келиши мүмкүн.
Программанын грамматикасын жана логикасын текшерүү менен программадагы каталарды өз убагында таап, оңдоого болот.
Операциялоо жана программалоону талдоо методу – айрым атайын операцияларды аткаруу же атайын тест программасынын сегменттерин түзүү аркылуу катанын себебин тастыктоо ыкмасы.
Иш-аракеттерди жана функцияларды аныктоо
Иш-аракеттерди жана функцияларды кол менен автоматтык куралды өзгөртүү жана автоматтык иш үстөлүн алмаштыруу аракеттерин бир кадам менен аткаруу жана бир функция менен иштетүү көрсөтмөлөрүн аткаруу сыяктуу ыкмалар менен аныктоо.
Бул операциялар катанын белгилүү бир жерин жана себебин аныктоого жардам берет. Мисалы, автоматтык инструмент алмаштыргыч туура иштебесе, аспапты өзгөртүү аракети механикалык же электрдик көйгөй экендигин текшерүү үчүн кадам сайын кол менен аткарылышы мүмкүн.
Программаны түзүүнүн тууралыгын текшерүү
Программаны түзүүнүн тууралыгын текшерүү да операциянын жана программалоонун талдоо ыкмасынын маанилүү мазмуну болуп саналат. Программанын туура эмес түзүлүшү станоктун туура эмес өлчөмдөрү жана инструменттин бузулушу сыяктуу ар кандай мүчүлүштүктөргө алып келиши мүмкүн.
Программанын грамматикасын жана логикасын текшерүү менен программадагы каталарды өз убагында таап, оңдоого болот.
V. Системанын өзүн өзү диагностикалоо ыкмасы
CNC тутумунун өзүн-өзү диагностикалоосу – бул системанын ички өз алдынча диагностика программасын же системанын ичиндеги негизги аппараттык жана башкаруучу программалык камсыздоодо өзүн-өзү диагностикалоо жана тестирлөө үчүн атайын диагностикалык программалык камсыздоону колдонгон диагностикалык ыкма.
Күйгүзүлгөн өз алдынча диагностика
Күйгүзүлгөн өз алдынча диагностика – бул станок күйгүзүлгөндөн кийин CNC системасы тарабынан автоматтык түрдө аткарылуучу диагностикалык процесс.
Күйгүзүлгөн өзүн-өзү диагностикалоо негизинен системанын аппараттык жабдыктарынын, мисалы, CPU, эстутум, киргизүү/чыгаруу интерфейси ж.б.у.с. нормалдуу экендигин текшерет. Аппараттык камсыздоонун катасы табылса, система техникалык тейлөө кызматкерлери көйгөйлөрдү чече алышы үчүн тиешелүү ката кодун көрсөтөт.
Онлайн мониторинг
Онлайн мониторинг - бул CNC системасы станоктун иштеши учурунда реалдуу убакыт режиминде негизги параметрлерди көзөмөлдөгөн процесс.
Онлайн мониторинг станоктун иштөөсүндөгү анормалдуу шарттарды өз убагында аныктай алат, мисалы, мотордун ашыкча жүктөлүшү, ашыкча температура жана позициянын ашыкча четтөө. Аномалия табылгандан кийин, система техникалык тейлөө кызматкерлерине аны чечүү үчүн эскертүү берет.
Оффлайн сыноо
Оффлайн тестирлөө - бул станок өчүрүлгөндө атайын диагностикалык программалык камсыздоонун жардамы менен CNC системасын сыноо процесси.
Оффлайн тестирлөө системанын аппараттык жана программалык камсыздоосун комплекстүү түрдө аныктай алат, анын ичинде CPU иштешин текшерүү, эстутум тестирлөө, байланыш интерфейсин тестирлөө, ж.б.. Оффлайн тестирлөө аркылуу, күйгүзүлгөндө өзүн-өзү диагностикалоодо жана онлайн мониторингде табууга мүмкүн болбогон айрым каталарды табууга болот.
CNC тутумунун өзүн-өзү диагностикалоосу – бул системанын ички өз алдынча диагностика программасын же системанын ичиндеги негизги аппараттык жана башкаруучу программалык камсыздоодо өзүн-өзү диагностикалоо жана тестирлөө үчүн атайын диагностикалык программалык камсыздоону колдонгон диагностикалык ыкма.
Күйгүзүлгөн өз алдынча диагностика
Күйгүзүлгөн өз алдынча диагностика – бул станок күйгүзүлгөндөн кийин CNC системасы тарабынан автоматтык түрдө аткарылуучу диагностикалык процесс.
Күйгүзүлгөн өзүн-өзү диагностикалоо негизинен системанын аппараттык жабдыктарынын, мисалы, CPU, эстутум, киргизүү/чыгаруу интерфейси ж.б.у.с. нормалдуу экендигин текшерет. Аппараттык камсыздоонун катасы табылса, система техникалык тейлөө кызматкерлери көйгөйлөрдү чече алышы үчүн тиешелүү ката кодун көрсөтөт.
Онлайн мониторинг
Онлайн мониторинг - бул CNC системасы станоктун иштеши учурунда реалдуу убакыт режиминде негизги параметрлерди көзөмөлдөгөн процесс.
Онлайн мониторинг станоктун иштөөсүндөгү анормалдуу шарттарды өз убагында аныктай алат, мисалы, мотордун ашыкча жүктөлүшү, ашыкча температура жана позициянын ашыкча четтөө. Аномалия табылгандан кийин, система техникалык тейлөө кызматкерлерине аны чечүү үчүн эскертүү берет.
Оффлайн сыноо
Оффлайн тестирлөө - бул станок өчүрүлгөндө атайын диагностикалык программалык камсыздоонун жардамы менен CNC системасын сыноо процесси.
Оффлайн тестирлөө системанын аппараттык жана программалык камсыздоосун комплекстүү түрдө аныктай алат, анын ичинде CPU иштешин текшерүү, эстутум тестирлөө, байланыш интерфейсин тестирлөө, ж.б.. Оффлайн тестирлөө аркылуу, күйгүзүлгөндө өзүн-өзү диагностикалоодо жана онлайн мониторингде табууга мүмкүн болбогон айрым каталарды табууга болот.
Жыйынтыктап айтканда, CNC станокторунун каталарын анализдөөнүн негизги ыкмаларына кадимки талдоо ыкмасы, иш-аракеттерди талдоо ыкмасы, абалды талдоо ыкмасы, операция жана программалоо анализи ыкмасы жана системанын өзүн-өзү диагностикалоо ыкмасы кирет. Иш жүзүндө оңдоо процессинде техникалык тейлөө кызматкерлери катанын себебин тез жана так аныктоо, катаны жоюу жана CNC станокунун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн конкреттүү кырдаалдарга ылайык бул ыкмаларды комплекстүү колдонушу керек. Ошол эле учурда CNC станокту үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө каталардын пайда болушун натыйжалуу азайтат жана станоктун кызмат мөөнөтүн узартат.