Механикалык борборлордо жогорку ылдамдыктагы так тетиктерди кайра иштетүү агымын талдоо
I. Киришүү
Иштетүү борборлору тетиктерди жогорку ылдамдыкта тактык менен иштетүү тармагында чечүүчү роль ойнойт. Алар станокторду санариптик маалымат аркылуу башкарып, станокторго белгиленген иштетүү тапшырмаларын автоматтык түрдө аткарууга мүмкүндүк берет. Бул иштетүү ыкмасы өтө жогорку иштетүү тактыгын жана туруктуу сапатын камсыз кыла алат, автоматташтырылган операцияны ишке ашыруу үчүн жеңил жана жогорку өндүрүмдүүлүгү жана кыска өндүрүш циклинин артыкчылыктары бар. Ошол эле учурда, ал технологиялык жабдууларды колдонуу көлөмүн азайтышы мүмкүн, тез продукт жаңылоо жана алмаштыруу муктаждыктарын канааттандыруу жана дизайндан акыркы продуктыларга трансформацияга жетүү үчүн CAD менен тыгыз байланышта. Механикалык борборлордо жогорку ылдамдыктагы так тетиктерди иштетүү агымын үйрөнүп жаткан студенттер үчүн ар бир процесстин ортосундагы байланыштарды жана ар бир кадамдын маанисин түшүнүү чоң мааниге ээ. Бул макалада продукцияны талдоодон текшерүүгө чейинки бардык кайра иштетүү агымы иштелип чыгат жана аны конкреттүү учурларда көрсөтөт. Иштин материалдары эки түстүү такталар же плексигласс болуп саналат.
Иштетүү борборлору тетиктерди жогорку ылдамдыкта тактык менен иштетүү тармагында чечүүчү роль ойнойт. Алар станокторду санариптик маалымат аркылуу башкарып, станокторго белгиленген иштетүү тапшырмаларын автоматтык түрдө аткарууга мүмкүндүк берет. Бул иштетүү ыкмасы өтө жогорку иштетүү тактыгын жана туруктуу сапатын камсыз кыла алат, автоматташтырылган операцияны ишке ашыруу үчүн жеңил жана жогорку өндүрүмдүүлүгү жана кыска өндүрүш циклинин артыкчылыктары бар. Ошол эле учурда, ал технологиялык жабдууларды колдонуу көлөмүн азайтышы мүмкүн, тез продукт жаңылоо жана алмаштыруу муктаждыктарын канааттандыруу жана дизайндан акыркы продуктыларга трансформацияга жетүү үчүн CAD менен тыгыз байланышта. Механикалык борборлордо жогорку ылдамдыктагы так тетиктерди иштетүү агымын үйрөнүп жаткан студенттер үчүн ар бир процесстин ортосундагы байланыштарды жана ар бир кадамдын маанисин түшүнүү чоң мааниге ээ. Бул макалада продукцияны талдоодон текшерүүгө чейинки бардык кайра иштетүү агымы иштелип чыгат жана аны конкреттүү учурларда көрсөтөт. Иштин материалдары эки түстүү такталар же плексигласс болуп саналат.
II. Продукт анализи
(A) Курамы жөнүндө маалымат алуу
Продукцияны талдоо бүт кайра иштетүү агымынын баштапкы чекити болуп саналат. Бул этап аркылуу, биз жетиштүү курамы маалымат алуу керек. Бөлүктөрдүн ар кандай түрлөрү үчүн композициялык маалымат булактары кеңири. Мисалы, бул механикалык түзүлүш бөлүгү болсо, биз анын формасын жана өлчөмүн, анын ичинде узундугу, туурасы, бийиктиги, тешик диаметри жана валдын диаметри сыяктуу геометриялык өлчөмдүү маалыматтарды түшүнүшүбүз керек. Бул маалыматтар кийинки иштетүүнүн негизги негизин аныктайт. Эгерде ал татаал ийри беттери бар бөлүк болсо, мисалы, аэромотордун лезеси, 3D сканерлөө сыяктуу алдыңкы технологиялар аркылуу алынышы мүмкүн болгон ийри беттин контурунун так маалыматтары талап кылынат. Кошумчалай кетсек, тетиктердин толеранттуулук талаптары да композиция маалыматынын негизги бөлүгү болуп саналат, ал өлчөмгө чыдамкайлык, форманын толеранттуулугу (тегеректик, түздүк ж.б.) жана позицияга толеранттуулук (параллелдүүлүк, перпендикулярдык ж.б.) сыяктуу иштетүү тактыгынын диапазонун шарттайт.
(A) Курамы жөнүндө маалымат алуу
Продукцияны талдоо бүт кайра иштетүү агымынын баштапкы чекити болуп саналат. Бул этап аркылуу, биз жетиштүү курамы маалымат алуу керек. Бөлүктөрдүн ар кандай түрлөрү үчүн композициялык маалымат булактары кеңири. Мисалы, бул механикалык түзүлүш бөлүгү болсо, биз анын формасын жана өлчөмүн, анын ичинде узундугу, туурасы, бийиктиги, тешик диаметри жана валдын диаметри сыяктуу геометриялык өлчөмдүү маалыматтарды түшүнүшүбүз керек. Бул маалыматтар кийинки иштетүүнүн негизги негизин аныктайт. Эгерде ал татаал ийри беттери бар бөлүк болсо, мисалы, аэромотордун лезеси, 3D сканерлөө сыяктуу алдыңкы технологиялар аркылуу алынышы мүмкүн болгон ийри беттин контурунун так маалыматтары талап кылынат. Кошумчалай кетсек, тетиктердин толеранттуулук талаптары да композиция маалыматынын негизги бөлүгү болуп саналат, ал өлчөмгө чыдамкайлык, форманын толеранттуулугу (тегеректик, түздүк ж.б.) жана позицияга толеранттуулук (параллелдүүлүк, перпендикулярдык ж.б.) сыяктуу иштетүү тактыгынын диапазонун шарттайт.
(B) Кайра иштетүү боюнча талаптарды аныктоо
Курамы жөнүндө маалымат тышкары, кайра иштетүү талаптары да продукт талдоо борбору болуп саналат. Бул бөлүктөрдүн материалдык мүнөздөмөлөрүн камтыйт. Катуулугу, катуулугу жана ийкемдүүлүгү сыяктуу ар кандай материалдардын касиеттери кайра иштетүү технологиясын тандоого таасир этет. Мисалы, жогорку катуулуктагы эритме болоттон жасалган тетиктерди иштетүү үчүн атайын кесүүчү аспаптарды жана кесүүчү параметрлерди колдонуу талап кылынышы мүмкүн. Жер бетинин сапатына талаптар да маанилүү аспект болуп саналат. Мисалы, беттик тегиздиктин талабы, кээ бир жогорку тактыктагы оптикалык бөлүктөр үчүн нанометрдик деңгээлге жетүү үчүн беттик тегиздик талап кылынышы мүмкүн. Мындан тышкары, ошондой эле кээ бир өзгөчө талаптар бар, мисалы, коррозияга туруктуулугу жана бөлүктөрүнүн эскирүү туруктуулугу. Бул талаптар иштетилгенден кийин кошумча тазалоо процесстерин талап кылышы мүмкүн.
Курамы жөнүндө маалымат тышкары, кайра иштетүү талаптары да продукт талдоо борбору болуп саналат. Бул бөлүктөрдүн материалдык мүнөздөмөлөрүн камтыйт. Катуулугу, катуулугу жана ийкемдүүлүгү сыяктуу ар кандай материалдардын касиеттери кайра иштетүү технологиясын тандоого таасир этет. Мисалы, жогорку катуулуктагы эритме болоттон жасалган тетиктерди иштетүү үчүн атайын кесүүчү аспаптарды жана кесүүчү параметрлерди колдонуу талап кылынышы мүмкүн. Жер бетинин сапатына талаптар да маанилүү аспект болуп саналат. Мисалы, беттик тегиздиктин талабы, кээ бир жогорку тактыктагы оптикалык бөлүктөр үчүн нанометрдик деңгээлге жетүү үчүн беттик тегиздик талап кылынышы мүмкүн. Мындан тышкары, ошондой эле кээ бир өзгөчө талаптар бар, мисалы, коррозияга туруктуулугу жана бөлүктөрүнүн эскирүү туруктуулугу. Бул талаптар иштетилгенден кийин кошумча тазалоо процесстерин талап кылышы мүмкүн.
III. Көркөм дизайн
(A) Продукциянын анализинин негизинде долбоорлоо
Графикалык дизайн продукттун деталдуу талдоосуна негизделген. Мисал катары мөөр иштетүүнү алып, биринчиден, шрифт иштетүү талаптарына ылайык аныкталышы керек. Эгерде ал расмий расмий мөөр болсо, стандарттык Ырдын шрифти же Ырдын имитациялоочу тамгасы колдонулушу мүмкүн; эгерде бул көркөм мөөрү болсо, шрифт тандоо кыйла көп түрдүү болот жана ал көркөм мааниге ээ мөөр жазуусу, канцелярдык жазуу ж.б. болушу мүмкүн. Тексттин өлчөмү мөөрдүн жалпы өлчөмүнө жана арналышына ылайык аныкталышы керек. Мисалы, чакан жеке мөөрдүн текстинин көлөмү салыштырмалуу кичине, ал эми чоң компаниянын расмий мөөрүнүн текстинин көлөмү салыштырмалуу чоң. Мөөрдүн түрү да маанилүү. Тегерек, чарчы жана сүйрү сыяктуу түрдүү формалар бар. Ар бир форманын дизайны ички тексттин жана үлгүлөрдүн схемасын эске алуу керек.
(A) Продукциянын анализинин негизинде долбоорлоо
Графикалык дизайн продукттун деталдуу талдоосуна негизделген. Мисал катары мөөр иштетүүнү алып, биринчиден, шрифт иштетүү талаптарына ылайык аныкталышы керек. Эгерде ал расмий расмий мөөр болсо, стандарттык Ырдын шрифти же Ырдын имитациялоочу тамгасы колдонулушу мүмкүн; эгерде бул көркөм мөөрү болсо, шрифт тандоо кыйла көп түрдүү болот жана ал көркөм мааниге ээ мөөр жазуусу, канцелярдык жазуу ж.б. болушу мүмкүн. Тексттин өлчөмү мөөрдүн жалпы өлчөмүнө жана арналышына ылайык аныкталышы керек. Мисалы, чакан жеке мөөрдүн текстинин көлөмү салыштырмалуу кичине, ал эми чоң компаниянын расмий мөөрүнүн текстинин көлөмү салыштырмалуу чоң. Мөөрдүн түрү да маанилүү. Тегерек, чарчы жана сүйрү сыяктуу түрдүү формалар бар. Ар бир форманын дизайны ички тексттин жана үлгүлөрдүн схемасын эске алуу керек.
(B) Профессионалдык программалык камсыздоону колдонуу менен графиканы түзүү
Бул негизги элементтерди аныктагандан кийин, графиканы түзүү үчүн профессионалдык графикалык дизайн программасын колдонуу керек. Жөнөкөй эки өлчөмдүү графика үчүн AutoCAD сыяктуу программалык камсыздоо колдонулушу мүмкүн. Бул программалык камсыздоодо тетиктин контурун так чийип, сызыктардын калыңдыгын, түсүн ж.б. Татаал үч өлчөмдүү графика үчүн SolidWorks жана UG сыяктуу үч өлчөмдүү моделдөө программалары колдонулушу керек. Бул программалык камсыздоо татаал ийри беттери жана катуу структуралары бар бөлүктөрдүн моделдерин түзө алат жана графиканы өзгөртүүгө жана оптималдаштырууга көмөктөшүүчү параметрдик дизайнды аткара алат. Графикалык дизайн процессинде кийинки иштетүү технологиясынын талаптары да эске алынышы керек. Мисалы, инструмент жолдорунун жаралышын жеңилдетүү үчүн графиканы негиздүү катмарлаштыруу жана бөлүү керек.
Бул негизги элементтерди аныктагандан кийин, графиканы түзүү үчүн профессионалдык графикалык дизайн программасын колдонуу керек. Жөнөкөй эки өлчөмдүү графика үчүн AutoCAD сыяктуу программалык камсыздоо колдонулушу мүмкүн. Бул программалык камсыздоодо тетиктин контурун так чийип, сызыктардын калыңдыгын, түсүн ж.б. Татаал үч өлчөмдүү графика үчүн SolidWorks жана UG сыяктуу үч өлчөмдүү моделдөө программалары колдонулушу керек. Бул программалык камсыздоо татаал ийри беттери жана катуу структуралары бар бөлүктөрдүн моделдерин түзө алат жана графиканы өзгөртүүгө жана оптималдаштырууга көмөктөшүүчү параметрдик дизайнды аткара алат. Графикалык дизайн процессинде кийинки иштетүү технологиясынын талаптары да эске алынышы керек. Мисалы, инструмент жолдорунун жаралышын жеңилдетүү үчүн графиканы негиздүү катмарлаштыруу жана бөлүү керек.
IV. Процессти пландаштыруу
(A) Глобалдык көз караштан кайра иштетүү кадамдарын пландаштыруу
Процессти пландаштыруу бул процесстин ар бир кадамын глобалдык көз караштан негиздүү түрдө түптөө, даяр буюмдун сырткы көрүнүшүн жана кайра иштетүү талаптарын терең талдоо. Бул иштетүү ырааттуулугун, иштетүү ыкмаларын жана колдонула турган кесүүчү шаймандарды жана шаймандарды эске алууну талап кылат. Бир нече өзгөчөлүктөргө ээ болгон тетиктер үчүн кайсы функцияны алгач, кайсынысын кийин иштетүүнү аныктоо керек. Мисалы, тешиктери да, тегиздиги да бар бөлүк үчүн, адатта, тешиктерди кийинки иштетүү үчүн туруктуу маалымдама бетин камсыз кылуу үчүн биринчи кезекте учак иштетилет. Кайра иштетүү ыкмасын тандоо бөлүктүн материалына жана формасына жараша болот. Мисалы, сырткы тегерек беттик иштетүү үчүн, буруу, майдалоо, ж.б.у.с. тандаса болот; ички тешик иштетүү үчүн, бургулоо, бургулоо, ж.б. кабыл алынышы мүмкүн.
(A) Глобалдык көз караштан кайра иштетүү кадамдарын пландаштыруу
Процессти пландаштыруу бул процесстин ар бир кадамын глобалдык көз караштан негиздүү түрдө түптөө, даяр буюмдун сырткы көрүнүшүн жана кайра иштетүү талаптарын терең талдоо. Бул иштетүү ырааттуулугун, иштетүү ыкмаларын жана колдонула турган кесүүчү шаймандарды жана шаймандарды эске алууну талап кылат. Бир нече өзгөчөлүктөргө ээ болгон тетиктер үчүн кайсы функцияны алгач, кайсынысын кийин иштетүүнү аныктоо керек. Мисалы, тешиктери да, тегиздиги да бар бөлүк үчүн, адатта, тешиктерди кийинки иштетүү үчүн туруктуу маалымдама бетин камсыз кылуу үчүн биринчи кезекте учак иштетилет. Кайра иштетүү ыкмасын тандоо бөлүктүн материалына жана формасына жараша болот. Мисалы, сырткы тегерек беттик иштетүү үчүн, буруу, майдалоо, ж.б.у.с. тандаса болот; ички тешик иштетүү үчүн, бургулоо, бургулоо, ж.б. кабыл алынышы мүмкүн.
(B) Тиешелүү кесүүчү шаймандарды жана арматураларды тандоо
Кесүүчү шаймандарды жана шаймандарды тандоо процессти пландаштыруунун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Кесүүчү шаймандардын ар кандай түрлөрү бар, анын ичинде токарлык аспаптар, фрезердик аспаптар, бургулоочу кескичтер, бургулоочу шаймандар ж.б. Кесүүчү шаймандарды тандоодо тетиктин материалы, иштетүү тактыгы жана иштетүү бетинин сапаты сыяктуу факторлорду эске алуу керек. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар алюминий эритмесинин бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми катууланган болот бөлүктөрүн иштетүү үчүн карбид кесүүчү аспаптар же керамикалык кесүүчү аспаптар талап кылынат. Арматуралардын милдети иштетүү процессинде туруктуулукту жана тактыкты камсыз кылуу үчүн даярдалган бөлүгүн бекитүү болуп саналат. Кеңири таралган арматура түрлөрүнө үч жаактуу патрондор, төрт жаактуу патрондор жана жалпак ооз кычкачтар кирет. Формасы туура эмес бөлүктөрү үчүн атайын орнотмолорду иштеп чыгуу керек болушу мүмкүн. Технологиялык процессти пландаштырууда, иштетүү процессинин жүрүшүндө бөлүктүн жылып кетпеши же деформациясы болбошу үчүн бөлүктүн формасына жана иштетүү талаптарына ылайык тиешелүү арматуралар тандалышы керек.
Кесүүчү шаймандарды жана шаймандарды тандоо процессти пландаштыруунун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Кесүүчү шаймандардын ар кандай түрлөрү бар, анын ичинде токарлык аспаптар, фрезердик аспаптар, бургулоочу кескичтер, бургулоочу шаймандар ж.б. Кесүүчү шаймандарды тандоодо тетиктин материалы, иштетүү тактыгы жана иштетүү бетинин сапаты сыяктуу факторлорду эске алуу керек. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар алюминий эритмесинин бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми катууланган болот бөлүктөрүн иштетүү үчүн карбид кесүүчү аспаптар же керамикалык кесүүчү аспаптар талап кылынат. Арматуралардын милдети иштетүү процессинде туруктуулукту жана тактыкты камсыз кылуу үчүн даярдалган бөлүгүн бекитүү болуп саналат. Кеңири таралган арматура түрлөрүнө үч жаактуу патрондор, төрт жаактуу патрондор жана жалпак ооз кычкачтар кирет. Формасы туура эмес бөлүктөрү үчүн атайын орнотмолорду иштеп чыгуу керек болушу мүмкүн. Технологиялык процессти пландаштырууда, иштетүү процессинин жүрүшүндө бөлүктүн жылып кетпеши же деформациясы болбошу үчүн бөлүктүн формасына жана иштетүү талаптарына ылайык тиешелүү арматуралар тандалышы керек.
V. Path Generation
(A) Программалык камсыздоо аркылуу процессти пландаштырууну ишке ашыруу
Жолду түзүү программалык камсыздоо аркылуу процессти пландаштырууну атайын ишке ашыруу процесси. Бул процессте иштелип чыккан графика жана пландаштырылган процесстин параметрлери MasterCAM жана Cimatron сыяктуу сандык башкаруу программалык камсыздоосуна киргизилиши керек. Бул программа киргизилген маалыматка ылайык инструмент жолдорун жаратат. Аспап жолдорун түзүүдө кесүүчү шаймандардын түрү, өлчөмү жана кесүүчү параметрлери сыяктуу факторлорду эске алуу керек. Мисалы, фрезердик иштетүү үчүн фрезердик аспаптын диаметрин, айлануу ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын жана кесүү тереңдигин белгилөө керек. Программалык камсыздоо кесүүчү аспаптын кыймылынын траекториясын ушул параметрлерге ылайык даярдайт жана G коддорун жана М коддорун түзөт. Бул коддор станокту иштетүүгө багыт берет.
(A) Программалык камсыздоо аркылуу процессти пландаштырууну ишке ашыруу
Жолду түзүү программалык камсыздоо аркылуу процессти пландаштырууну атайын ишке ашыруу процесси. Бул процессте иштелип чыккан графика жана пландаштырылган процесстин параметрлери MasterCAM жана Cimatron сыяктуу сандык башкаруу программалык камсыздоосуна киргизилиши керек. Бул программа киргизилген маалыматка ылайык инструмент жолдорун жаратат. Аспап жолдорун түзүүдө кесүүчү шаймандардын түрү, өлчөмү жана кесүүчү параметрлери сыяктуу факторлорду эске алуу керек. Мисалы, фрезердик иштетүү үчүн фрезердик аспаптын диаметрин, айлануу ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын жана кесүү тереңдигин белгилөө керек. Программалык камсыздоо кесүүчү аспаптын кыймылынын траекториясын ушул параметрлерге ылайык даярдайт жана G коддорун жана М коддорун түзөт. Бул коддор станокту иштетүүгө багыт берет.
(B) Курал жолунун параметрлерин оптималдаштыруу
Ошол эле учурда, курал жолунун параметрлери параметр орнотуу аркылуу оптималдаштырылган. Курал жолун оптималдаштыруу кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу, кайра иштетүү чыгымдарын азайтуу жана кайра иштетүү сапатын жакшыртуу мүмкүн. Мисалы, кайра иштетүү тактыгын камсыз кылуу, ал эми кесүү параметрлерин жөнгө салуу менен кайра иштетүү убактысын кыскартууга болот. Акылга сыярлык инструмент жолу бош жүрүүнү азайтуу жана иштетүү процессинде кесүүчү куралды үзгүлтүксүз кесүү кыймылында кармоо керек. Мындан тышкары, кесүүчү аспаптын эскиришин инструмент жолун оптималдаштыруу аркылуу кыскартууга жана кесүүчү аспаптын иштөө мөөнөтүн узартууга болот. Мисалы, акылга сыярлык кесүү ырааттуулугун жана кесүү багытын кабыл алуу менен, кесүүчү шайманды кайра иштетүү процессинде тез-тез кесүүнүн алдын алууга болот, кесүүчү шайманга болгон таасирин азайтат.
Ошол эле учурда, курал жолунун параметрлери параметр орнотуу аркылуу оптималдаштырылган. Курал жолун оптималдаштыруу кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу, кайра иштетүү чыгымдарын азайтуу жана кайра иштетүү сапатын жакшыртуу мүмкүн. Мисалы, кайра иштетүү тактыгын камсыз кылуу, ал эми кесүү параметрлерин жөнгө салуу менен кайра иштетүү убактысын кыскартууга болот. Акылга сыярлык инструмент жолу бош жүрүүнү азайтуу жана иштетүү процессинде кесүүчү куралды үзгүлтүксүз кесүү кыймылында кармоо керек. Мындан тышкары, кесүүчү аспаптын эскиришин инструмент жолун оптималдаштыруу аркылуу кыскартууга жана кесүүчү аспаптын иштөө мөөнөтүн узартууга болот. Мисалы, акылга сыярлык кесүү ырааттуулугун жана кесүү багытын кабыл алуу менен, кесүүчү шайманды кайра иштетүү процессинде тез-тез кесүүнүн алдын алууга болот, кесүүчү шайманга болгон таасирин азайтат.
VI. Жол симуляциясы
(A) Мүмкүн болгон көйгөйлөрдү текшерүү
Жол түзүлгөндөн кийин, бизде адатта анын станоктогу акыркы көрсөткүчү жөнүндө интуитивдик сезим жок. Жолду симуляциялоо иш жүзүндөгү иштетүүнүн калдыктарын азайтуу үчүн мүмкүн болгон көйгөйлөрдү текшерүү болуп саналат. Жолду симуляциялоо процессинде жалпысынан даярдалган материалдын көрүнүшүнүн таасири текшерилет. Модельдештирүү аркылуу иштетилген тетиктин бети жылмакайбы, инструменттин тактары, чийилген жерлери жана башка кемчиликтери бар-жогун көрүүгө болот. Ошол эле учурда ашыкча кыркылганбы же кем кыркылганбы текшерүү керек. Ашыкча кесүү бөлүктүн көлөмүн долбоорлонгон өлчөмдөн кичирээк кылып, бөлүктүн иштешине таасирин тийгизет; аз кесүү бөлүктүн өлчөмүн чоңойтуп, экинчилик иштетүүнү талап кылышы мүмкүн.
(A) Мүмкүн болгон көйгөйлөрдү текшерүү
Жол түзүлгөндөн кийин, бизде адатта анын станоктогу акыркы көрсөткүчү жөнүндө интуитивдик сезим жок. Жолду симуляциялоо иш жүзүндөгү иштетүүнүн калдыктарын азайтуу үчүн мүмкүн болгон көйгөйлөрдү текшерүү болуп саналат. Жолду симуляциялоо процессинде жалпысынан даярдалган материалдын көрүнүшүнүн таасири текшерилет. Модельдештирүү аркылуу иштетилген тетиктин бети жылмакайбы, инструменттин тактары, чийилген жерлери жана башка кемчиликтери бар-жогун көрүүгө болот. Ошол эле учурда ашыкча кыркылганбы же кем кыркылганбы текшерүү керек. Ашыкча кесүү бөлүктүн көлөмүн долбоорлонгон өлчөмдөн кичирээк кылып, бөлүктүн иштешине таасирин тийгизет; аз кесүү бөлүктүн өлчөмүн чоңойтуп, экинчилик иштетүүнү талап кылышы мүмкүн.
(B) Процессти пландаштыруунун рационалдуулугун баалоо
Мындан тышкары, бул жолдун жараянын пландаштыруу акылга сыярлык же жокпу, баалоо зарыл. Мисалы, инструмент жолунда негизсиз бурулуштар, капыстан токтоп калуулар ж.б. бар-жокпу текшерүү керек. Бул жагдайлар кесүүчү аспаптын бузулушуна жана иштетүү тактыгынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Жолду симуляциялоо аркылуу процессти пландаштырууну андан ары оптималдаштырса болот, ал эми шайман жолу жана иштетүү параметрлери бөлүктүн чыныгы иштетүү процессинде ийгиликтүү иштетилишин жана иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
Мындан тышкары, бул жолдун жараянын пландаштыруу акылга сыярлык же жокпу, баалоо зарыл. Мисалы, инструмент жолунда негизсиз бурулуштар, капыстан токтоп калуулар ж.б. бар-жокпу текшерүү керек. Бул жагдайлар кесүүчү аспаптын бузулушуна жана иштетүү тактыгынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Жолду симуляциялоо аркылуу процессти пландаштырууну андан ары оптималдаштырса болот, ал эми шайман жолу жана иштетүү параметрлери бөлүктүн чыныгы иштетүү процессинде ийгиликтүү иштетилишин жана иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
VII. Жол чыгаруу
(A) Программалык камсыздоо менен станоктун ортосундагы байланыш
Жолдун чыгышы - бул станокто ишке ашырыла турган программалык камсыздоону долбоорлоо үчүн зарыл кадам. Бул программалык камсыздоо менен станоктун ортосунда байланышты орнотот. Жолду чыгаруу процессинде түзүлгөн G коддору жана М коддору атайын берүү ыкмалары аркылуу станоктун башкаруу системасына берилиши керек. Жалпы берүү ыкмаларына RS232 сериялык порт байланышы, Ethernet байланышы жана USB интерфейсин берүү кирет. Берүү процессинде коддун жоголушун же каталарын болтурбоо үчүн коддордун тактыгын жана бүтүндүгүн камсыз кылуу керек.
(A) Программалык камсыздоо менен станоктун ортосундагы байланыш
Жолдун чыгышы - бул станокто ишке ашырыла турган программалык камсыздоону долбоорлоо үчүн зарыл кадам. Бул программалык камсыздоо менен станоктун ортосунда байланышты орнотот. Жолду чыгаруу процессинде түзүлгөн G коддору жана М коддору атайын берүү ыкмалары аркылуу станоктун башкаруу системасына берилиши керек. Жалпы берүү ыкмаларына RS232 сериялык порт байланышы, Ethernet байланышы жана USB интерфейсин берүү кирет. Берүү процессинде коддун жоголушун же каталарын болтурбоо үчүн коддордун тактыгын жана бүтүндүгүн камсыз кылуу керек.
(B) Инструменттин жолунун кийинки процессин түшүнүү
Сандык башкаруунун профессионалдык билими бар машыгуучулар үчүн жолдун чыгышын инструмент жолун кийинки кайра иштетүү катары түшүнсө болот. Пост-процессингдин максаты башкаруунун жалпы сандык программалык камсыздоосу тарабынан түзүлгөн коддорду белгилүү бир станоктун башкаруу системасы тарабынан тааныла турган коддорго айландыруу. Станокту башкаруу системаларынын ар кандай түрлөрү коддордун форматына жана нускамаларына ар кандай талаптарга ээ, ошондуктан кийинки иштетүү талап кылынат. Процесстен кийинки процесстин жүрүшүндө орнотууларды станоктун модели жана башкаруу тутумунун түрү сыяктуу факторлорго ылайык жасоо керек, бул чыгаруу коддору иштетүү үчүн станокту туура башкара алат.
Сандык башкаруунун профессионалдык билими бар машыгуучулар үчүн жолдун чыгышын инструмент жолун кийинки кайра иштетүү катары түшүнсө болот. Пост-процессингдин максаты башкаруунун жалпы сандык программалык камсыздоосу тарабынан түзүлгөн коддорду белгилүү бир станоктун башкаруу системасы тарабынан тааныла турган коддорго айландыруу. Станокту башкаруу системаларынын ар кандай түрлөрү коддордун форматына жана нускамаларына ар кандай талаптарга ээ, ошондуктан кийинки иштетүү талап кылынат. Процесстен кийинки процесстин жүрүшүндө орнотууларды станоктун модели жана башкаруу тутумунун түрү сыяктуу факторлорго ылайык жасоо керек, бул чыгаруу коддору иштетүү үчүн станокту туура башкара алат.
VIII. Иштетүү
(A) Станокту даярдоо жана параметрлерди орнотуу
Жол чыгаруу аяктагандан кийин, иштетүү стадиясына кирет. Биринчиден, станокту даярдоо керек, анын ичинде станоктун ар бир тетикинин нормалдуу экендигин, мисалы, шпинделдин, жетектөөчү рельстин жана винттин штангасынын бир калыпта иштеп жатканын текшерүү керек. Андан кийин, станоктун параметрлери шпинделдин айлануу ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу иштетүү талаптарына ылайык коюлушу керек. Бул параметрлер кайра иштетүү процесси алдын ала белгиленген инструмент жолуна ылайык жүрүшүн камсыз кылуу үчүн жолду түзүү процессинде коюлган параметрлерге шайкеш келиши керек. Ошол эле учурда, даярдалган бөлүктүн тактыгын камсыз кылуу үчүн арматурага туура орнотулушу керек.
(A) Станокту даярдоо жана параметрлерди орнотуу
Жол чыгаруу аяктагандан кийин, иштетүү стадиясына кирет. Биринчиден, станокту даярдоо керек, анын ичинде станоктун ар бир тетикинин нормалдуу экендигин, мисалы, шпинделдин, жетектөөчү рельстин жана винттин штангасынын бир калыпта иштеп жатканын текшерүү керек. Андан кийин, станоктун параметрлери шпинделдин айлануу ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу иштетүү талаптарына ылайык коюлушу керек. Бул параметрлер кайра иштетүү процесси алдын ала белгиленген инструмент жолуна ылайык жүрүшүн камсыз кылуу үчүн жолду түзүү процессинде коюлган параметрлерге шайкеш келиши керек. Ошол эле учурда, даярдалган бөлүктүн тактыгын камсыз кылуу үчүн арматурага туура орнотулушу керек.
(B) Кайра иштетүү процессине мониторинг жана тууралоо
Кайра иштетүү процессинде станоктун иштөө абалына көз салуу керек. Станоктун дисплей экраны аркылуу шпиндельдин жүгү жана кесүү күчү сыяктуу иштетүү параметрлеринин өзгөрүшүн реалдуу убакытта байкоого болот. Эгерде шпинделдин ашыкча жүгү сыяктуу анормалдуу параметр табылса, ал инструменттин эскириши жана негизсиз кесүү параметрлери сыяктуу факторлордон улам келип чыгышы мүмкүн жана аны дароо тууралоо керек. Ошол эле учурда кайра иштетүү процессинин үнүнө жана титирөөсүнө көңүл буруу керек. Нормалдуу эмес үндөр жана термелүүлөр станоктордо же кесүүчү аспапта көйгөй бар экенин билдириши мүмкүн. Кайра иштетүү процессинде кайра иштетүүнүн сапатын да үлгүлөрдү алуу жана текшерүү керек, мисалы, иштетүү көлөмүн өлчөө үчүн өлчөө куралдарын колдонуу жана кайра иштетүүнүн бетинин сапатына байкоо жүргүзүү, көйгөйлөрдү тез арада таап, жакшыртуу боюнча чараларды көрүү.
Кайра иштетүү процессинде станоктун иштөө абалына көз салуу керек. Станоктун дисплей экраны аркылуу шпиндельдин жүгү жана кесүү күчү сыяктуу иштетүү параметрлеринин өзгөрүшүн реалдуу убакытта байкоого болот. Эгерде шпинделдин ашыкча жүгү сыяктуу анормалдуу параметр табылса, ал инструменттин эскириши жана негизсиз кесүү параметрлери сыяктуу факторлордон улам келип чыгышы мүмкүн жана аны дароо тууралоо керек. Ошол эле учурда кайра иштетүү процессинин үнүнө жана титирөөсүнө көңүл буруу керек. Нормалдуу эмес үндөр жана термелүүлөр станоктордо же кесүүчү аспапта көйгөй бар экенин билдириши мүмкүн. Кайра иштетүү процессинде кайра иштетүүнүн сапатын да үлгүлөрдү алуу жана текшерүү керек, мисалы, иштетүү көлөмүн өлчөө үчүн өлчөө куралдарын колдонуу жана кайра иштетүүнүн бетинин сапатына байкоо жүргүзүү, көйгөйлөрдү тез арада таап, жакшыртуу боюнча чараларды көрүү.
IX. Текшерүү
(A) Көп жолу текшерүү каражаттарын колдонуу
Текшерүү бүт кайра иштетүү агымынын акыркы этабы болуп саналат жана ошондой эле продукт сапатын камсыз кылуу үчүн чечүүчү кадам болуп саналат. Текшерүү процессинде бир нече текшерүү каражаттарын колдонуу керек. Өлчөмдүн тактыгын текшерүү үчүн штангенциркуль, микрометр жана үч координаттуу өлчөөчү приборлор сыяктуу өлчөө аспаптары колдонулушу мүмкүн. Вернардык штамптар жана микрометрлер жөнөкөй сызыктуу өлчөмдөрдү өлчөө үчүн ылайыктуу, ал эми үч координаттуу өлчөө приборлору татаал бөлүктөрдүн үч өлчөмдүү өлчөмдөрүн жана форма каталарын так өлчөй алат. Беттин сапатын текшерүү үчүн беттин тегиздигин өлчөө үчүн тегиздик өлчөгүч, ал эми оптикалык микроскоп же электрондук микроскоп беттин микроскопиялык морфологиясына байкоо жүргүзүү үчүн колдонулушу мүмкүн, жаракалар, тешикчелер жана башка кемчиликтер бар же жок экенин текшерет.
(A) Көп жолу текшерүү каражаттарын колдонуу
Текшерүү бүт кайра иштетүү агымынын акыркы этабы болуп саналат жана ошондой эле продукт сапатын камсыз кылуу үчүн чечүүчү кадам болуп саналат. Текшерүү процессинде бир нече текшерүү каражаттарын колдонуу керек. Өлчөмдүн тактыгын текшерүү үчүн штангенциркуль, микрометр жана үч координаттуу өлчөөчү приборлор сыяктуу өлчөө аспаптары колдонулушу мүмкүн. Вернардык штамптар жана микрометрлер жөнөкөй сызыктуу өлчөмдөрдү өлчөө үчүн ылайыктуу, ал эми үч координаттуу өлчөө приборлору татаал бөлүктөрдүн үч өлчөмдүү өлчөмдөрүн жана форма каталарын так өлчөй алат. Беттин сапатын текшерүү үчүн беттин тегиздигин өлчөө үчүн тегиздик өлчөгүч, ал эми оптикалык микроскоп же электрондук микроскоп беттин микроскопиялык морфологиясына байкоо жүргүзүү үчүн колдонулушу мүмкүн, жаракалар, тешикчелер жана башка кемчиликтер бар же жок экенин текшерет.
(B) Сапатты баалоо жана пикир
Текшерүүнүн жыйынтыгы боюнча продукциянын сапатына баа берилет. Продукциянын сапаты дизайн талаптарына жооп берсе, ал кийинки процесске кире алат же таңгакталып, сакталат. Эгерде продукциянын сапаты талапка жооп бербесе, анын себептерин талдап чыгуу керек. Ал кайра иштетүү процессинде процесстин көйгөйлөрүнө, инструменттердин көйгөйлөрүнө, станоктун көйгөйлөрүнө ж.б. Процесстин параметрлерин тууралоо, инструменттерди алмаштыруу, станокторду оңдоо ж. Ошол эле учурда процессти оптималдаштыруу жана сапатты жакшыртуу үчүн негизди камсыз кылуу үчүн текшерүүнүн жыйынтыктары мурунку кайра иштетүү агымына кайтарылышы керек.
Текшерүүнүн жыйынтыгы боюнча продукциянын сапатына баа берилет. Продукциянын сапаты дизайн талаптарына жооп берсе, ал кийинки процесске кире алат же таңгакталып, сакталат. Эгерде продукциянын сапаты талапка жооп бербесе, анын себептерин талдап чыгуу керек. Ал кайра иштетүү процессинде процесстин көйгөйлөрүнө, инструменттердин көйгөйлөрүнө, станоктун көйгөйлөрүнө ж.б. Процесстин параметрлерин тууралоо, инструменттерди алмаштыруу, станокторду оңдоо ж. Ошол эле учурда процессти оптималдаштыруу жана сапатты жакшыртуу үчүн негизди камсыз кылуу үчүн текшерүүнүн жыйынтыктары мурунку кайра иштетүү агымына кайтарылышы керек.
X. Жыйынтык
Механикалык борборлордо жогорку ылдамдыктагы так тетиктерди иштетүү агымы татаал жана катаал система болуп саналат. Продукцияны талдоодон баштап текшерүүгө чейинки ар бир этап бири-бири менен байланышкан жана бири-бирине таасирдүү. Ар бир этаптын маанисин жана иштөө ыкмаларын терең түшүнүү жана этаптардын ортосундагы байланышка көңүл буруу менен гана жогорку ылдамдыктагы так тетиктерди эффективдүү жана сапаттуу иштетүүгө болот. Окуучулар жогорку ылдамдыкта тетиктерди кайра иштетүү үчүн заманбап өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн окуу процессинде теориялык үйрөнүү менен практикалык операцияны айкалыштыруу аркылуу тажрыйба топтоп, кайра иштетүү көндүмдөрүн өркүндөтүшү керек. Ошол эле учурда, илим жана технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен, кайра иштетүү борборлорунун технологиясы дайыма жаңыланып турат, жана кайра иштетүү агымы да үзгүлтүксүз оптималдаштырылган жана кайра иштетүү натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатуу, чыгымдарды азайтуу жана өнүктүрүүгө көмөк көрсөтүү үчүн керек өнөр жай.
Механикалык борборлордо жогорку ылдамдыктагы так тетиктерди иштетүү агымы татаал жана катаал система болуп саналат. Продукцияны талдоодон баштап текшерүүгө чейинки ар бир этап бири-бири менен байланышкан жана бири-бирине таасирдүү. Ар бир этаптын маанисин жана иштөө ыкмаларын терең түшүнүү жана этаптардын ортосундагы байланышка көңүл буруу менен гана жогорку ылдамдыктагы так тетиктерди эффективдүү жана сапаттуу иштетүүгө болот. Окуучулар жогорку ылдамдыкта тетиктерди кайра иштетүү үчүн заманбап өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн окуу процессинде теориялык үйрөнүү менен практикалык операцияны айкалыштыруу аркылуу тажрыйба топтоп, кайра иштетүү көндүмдөрүн өркүндөтүшү керек. Ошол эле учурда, илим жана технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен, кайра иштетүү борборлорунун технологиясы дайыма жаңыланып турат, жана кайра иштетүү агымы да үзгүлтүксүз оптималдаштырылган жана кайра иштетүү натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатуу, чыгымдарды азайтуу жана өнүктүрүүгө көмөк көрсөтүү үчүн керек өнөр жай.