«Машиналуу борбордун шпиндерин даярдоо жана тейлөө»
Заманбап өндүрүштө механикалык борборлор жогорку тактыкта иштетүүгө жетишүү үчүн негизги жабдуулар катары чечүүчү роль ойнойт. Жана иштетүү борборунун негизги компоненттеринин бири - шпиндель, анын иштеши кайра иштетүү сапатына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Ошентип, буюмдарды чыгаруучу машина жасоочу борбордун шпиндель кантип жасалат? Ал эми кымбат баалуу станоктун шпинделин кантип оңдоого жана пайдаланууга болот? Келгиле, тереңирээк түшүнүү үчүн иштетүү борборунун өндүрүүчүсүн ээрчийли.
I. Механикалык борбордун шпиндель конструкциясын демонтаждоо
Станоктун шпинделинин тетиктери негизинен шпиндельдерден, подшипниктерден жана трансмиссия бөлүктөрүнөн турат. Анын ролу абдан маанилүү. Бир жагынан алганда, ал тиштүү жана шкив сыяктуу берүү бөлүктөрүн колдоо жана кыймыл жана моментин берүү үчүн колдонулат; экинчи жагынан, кээ бирлери, мисалы, mandrels сыяктуу даярдоо тетиктерин кысуу үчүн колдонулат. Анын ички түзүлүшү өтө так жана татаал жана ар бир компонент шпиндель жогорку ылдамдыкта айланганда туруктуу тактыкты жана ишенимдүүлүктү сактай алышы үчүн бири-бири менен кызматташат.
Станоктун шпинделинин тетиктери негизинен шпиндельдерден, подшипниктерден жана трансмиссия бөлүктөрүнөн турат. Анын ролу абдан маанилүү. Бир жагынан алганда, ал тиштүү жана шкив сыяктуу берүү бөлүктөрүн колдоо жана кыймыл жана моментин берүү үчүн колдонулат; экинчи жагынан, кээ бирлери, мисалы, mandrels сыяктуу даярдоо тетиктерин кысуу үчүн колдонулат. Анын ички түзүлүшү өтө так жана татаал жана ар бир компонент шпиндель жогорку ылдамдыкта айланганда туруктуу тактыкты жана ишенимдүүлүктү сактай алышы үчүн бири-бири менен кызматташат.
II. Иштеп чыгуучу борбордун шпинделин иштетүү процесси
Продукцияны кайра иштетуу-нун негизин станоктор тузет, ал эми станоктун шпинделдерин иштетуу процесси ого бетер такталган. Мисал катары HAAS шпинделдерин иштетүүнү алсак, салмагы 170 фунт (болжол менен 77KG) болгон шпинделдик компоненттин бланктары 29 мүнөттүк иштетүү убактысынан кийин гана жылуулук менен дарылоо процессине кирет. Бул кыска 29 мүнөттүн ичинде эки процесс аяктап, материалдын 70% алынып салынды.
Бул натыйжалуу иштетүү процессинде эки st40 CNC токардык станок жана алты огу робот кызматташтыкта колдонулат. Робот 280 фунт жүктү көтөрө алат жана жакшы кайталануу жөндөмүнө ээ. Программаны өзгөртүү менен татаалыраак функцияларды ишке ашырууга болот, бул роботтордун өндүрүш тармагында барган сайын кеңири колдонулушунун себептеринин бири. Роботтордун өндүрүшкө катышуусуна уруксат берүү эффективдүүлүктү гана жогорулатпастан, операторлордун кайталанма иштөө ишин азайтып, бир адамдын көп процесстүү өндүрүшкө катышуусуна мүмкүндүк берип, өндүрүштүн ийкемдүүлүгүн жана натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.
Продукцияны кайра иштетуу-нун негизин станоктор тузет, ал эми станоктун шпинделдерин иштетуу процесси ого бетер такталган. Мисал катары HAAS шпинделдерин иштетүүнү алсак, салмагы 170 фунт (болжол менен 77KG) болгон шпинделдик компоненттин бланктары 29 мүнөттүк иштетүү убактысынан кийин гана жылуулук менен дарылоо процессине кирет. Бул кыска 29 мүнөттүн ичинде эки процесс аяктап, материалдын 70% алынып салынды.
Бул натыйжалуу иштетүү процессинде эки st40 CNC токардык станок жана алты огу робот кызматташтыкта колдонулат. Робот 280 фунт жүктү көтөрө алат жана жакшы кайталануу жөндөмүнө ээ. Программаны өзгөртүү менен татаалыраак функцияларды ишке ашырууга болот, бул роботтордун өндүрүш тармагында барган сайын кеңири колдонулушунун себептеринин бири. Роботтордун өндүрүшкө катышуусуна уруксат берүү эффективдүүлүктү гана жогорулатпастан, операторлордун кайталанма иштөө ишин азайтып, бир адамдын көп процесстүү өндүрүшкө катышуусуна мүмкүндүк берип, өндүрүштүн ийкемдүүлүгүн жана натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.
III. Популярдуу илим: Механикалык борбордун шпиндельдерине тейлоо
Иштетүү борборунун шпиндельинин иштешин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн туура тейлөө өтө маанилүү. Алардын арасында подшипниктин иштөө температурасын төмөндөтүү техникалык тейлөөдөгү маанилүү звено болуп саналат жана кеңири колдонулган ыкма майлоочу май болуп саналат. Майлоонун негизинен эки ыкмасы бар: мунай-аба майлоо ыкмасы жана мунай циркуляциялык майлоо.
Май жүгүртүү майлоо
Майдын циркуляциялык майлоочу майлоочу майлоочу майлоону колдонууда шпиндельдин туруктуу температурасы май резервуарындагы майдын көлөмү жетиштүү болушун камсыз кылуу зарыл. Май жүгүртүү майлоо майлоо талаптарга жооп бергенде сүрүлүүнү жана жылуулук пайда азайтууга болот, жана шпиндел компоненттеринин жылуулук бөлүгүн соруп алат. Үзгүлтүксүз айлануучу май аркылуу шпиндель тиешелүү температуралык диапазондо иштеши үчүн жылуулук алынып салынат.
Бул майлоо ыкмасы майдын жетиштүү болушун камсыз кылуу үчүн мунай резервуарындагы майдын санын үзгүлтүксүз текшерүүнү талап кылат. Ошол эле учурда, майлоочу системага кирлердин кирип, майлоочу эффектке таасирин тийгизбеши үчүн, майдын тазалыгына көңүл буруңуз. Майдын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн майды үзгүлтүксүз алмаштыруу зарыл.
Май-аба менен майлоо ыкмасы
Май-аба майлоо ыкмасы май айлануу майлоо карама-каршы келет. Ал жөн гана көтөрүү мейкиндигинин 10% толтуруу керек. Май-аба майлоо - майлоочу мунай менен газды белгилүү бир басымда аралаштырып, мунай туман сымал аралашманы пайда кылуу жана аны майлоо үчүн подшипник бөлүгүнө чачуу.
Бул майлоо ыкмасы азыраак май керектөө, жакшы майлоочу эффект жана айлана-чөйрөнү булгабоо артыкчылыктарына ээ. Бирок, мунай-аба майлоо системасын тейлөө талаптары салыштырмалуу жогору экенин белгилей кетүү керек. Газдын басымынын жана майлоочу майдын берилүүсүнүн жана бөгөтсүз штуцердин туруктуулугун камсыз кылуу зарыл.
Шпиндельди майлоо үчүн дагы эки ыкма бар: май тумандуу майлоо ыкмасы жана инжектордук майлоо ыкмасы.
Май тумандуу майлоо ыкмасы майлоочу майды майда бөлүкчөлөргө атомизациялайт жана аны майлоо үчүн аба аркылуу шпиндельдин подшипник бөлүгүнө ташыйт. Бул ыкма бирдиктүү майлоого ээ жана жогорку ылдамдыкта айлануу учурунда жакшы майлоочу эффект бере алат. Бирок, мунай тумандары айлана-чөйрөнү булганышы мүмкүн жана тиешелүү коргоо чараларын көрүү керек.
Инжекциялык майлоо ыкмасы майлоочу майды түздөн-түз сопло аркылуу подшипник бөлүгүнө чачат, бул күчтүү майлоонун артыкчылыктарына жана жакшы эффектке ээ. Бирок, эң жакшы майлоо эффектин камсыз кылуу үчүн мордун абалын жана чачуу бурчун так жөнгө салуу керек.
Кыскасы, иштетүү борборунун шпиндельди тейлөөдө ар кандай факторлорду, анын ичинде майлоо ыкмасын тандоону, майдын санын көзөмөлдөөнү жана тазалыкты сактоону эске алуу керек. Күнүмдүк тейлөөдө жакшы иш алып баруу менен гана биз шпиндельдин туруктуу иштешин камсыздай алабыз, анын иштөө мөөнөтүн узарта алабыз, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана кайра иштетүүчү борбордун сапатын жогорулата алабыз.
Иш жүзүндө колдонууда, ошондой эле төмөнкү пункттарды белгилей кетүү керек:
Шпиндельдин тактыгын жана чуркап кетүүсүн дайыма текшерип, көйгөйлөр табылса, өз убагында тууралап же оңдоп туруңуз.
Шпиндельге зыян келтирбөө үчүн ашыкча жүктөм же жогорку ылдамдыкта сокку менен иштөөдөн качыңыз.
Чаңдын жана кирлердин шпиндельге киришине жол бербөө үчүн иштетүү борборунун иштөө чөйрөсүн таза кармаңыз.
Туура эмес иштөөдөн улам шпиндельге зыян келтирбөө үчүн жабдууларды иштетүү процедураларына ылайык иштетиңиз.
Кымбат станок шпиндель үчүн, бузулуу же бузулуу болгондо, оңдоо жана колдонуу каралышы мүмкүн. Оңдоо үчүн, негизинен, төмөнкү ыкмалары бар:
Подшипник жана пломбалар сыяктуу бузулган бөлүктөрүн алмаштырыңыз.
Лазердик каптоо, электр щетка менен каптоо жана башка технологияларды колдонуу сыяктуу эскирген бөлүктөрдү оңдоо.
Шпиндельдин тактыгын жана иштешин калыбына келтирүү үчүн так тууралоону жана калибрлөөнү аткарыңыз.
Шпинделди оңдоп жатканда, оңдоонун сапатын камсыз кылуу үчүн профессионалдуу тейлөө агенттигин же өндүрүүчүнү тандаңыз. Ошону менен бирге ремонттолгон шпиндель ишке кирги-зилгенге чейин анын иштеши талапка жооп бере тургандыгы учун катуу сыноодон етуп, сыноодон етуу керек.
Жыйынтыктап айтканда, иштетүүчү борбордун шпиндельинин өндүрүш процесси жакшы жана татаал, ошондой эле тейлөө жана оңдоо иштери да өтө маанилүү. Туура даярдоонун, тейлөөнүн жана оңдоонун ыкмаларын өздөштүрүү менен гана биз кайра иштетүүчү борбордун шпиндельинин иштешине толук мүмкүнчүлүк берип, заманбап өндүрүштүн өнүгүшүнө күчтүү колдоо көрсөтө алабыз.
Иштетүү борборунун шпиндельинин иштешин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн туура тейлөө өтө маанилүү. Алардын арасында подшипниктин иштөө температурасын төмөндөтүү техникалык тейлөөдөгү маанилүү звено болуп саналат жана кеңири колдонулган ыкма майлоочу май болуп саналат. Майлоонун негизинен эки ыкмасы бар: мунай-аба майлоо ыкмасы жана мунай циркуляциялык майлоо.
Май жүгүртүү майлоо
Майдын циркуляциялык майлоочу майлоочу майлоочу майлоону колдонууда шпиндельдин туруктуу температурасы май резервуарындагы майдын көлөмү жетиштүү болушун камсыз кылуу зарыл. Май жүгүртүү майлоо майлоо талаптарга жооп бергенде сүрүлүүнү жана жылуулук пайда азайтууга болот, жана шпиндел компоненттеринин жылуулук бөлүгүн соруп алат. Үзгүлтүксүз айлануучу май аркылуу шпиндель тиешелүү температуралык диапазондо иштеши үчүн жылуулук алынып салынат.
Бул майлоо ыкмасы майдын жетиштүү болушун камсыз кылуу үчүн мунай резервуарындагы майдын санын үзгүлтүксүз текшерүүнү талап кылат. Ошол эле учурда, майлоочу системага кирлердин кирип, майлоочу эффектке таасирин тийгизбеши үчүн, майдын тазалыгына көңүл буруңуз. Майдын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн майды үзгүлтүксүз алмаштыруу зарыл.
Май-аба менен майлоо ыкмасы
Май-аба майлоо ыкмасы май айлануу майлоо карама-каршы келет. Ал жөн гана көтөрүү мейкиндигинин 10% толтуруу керек. Май-аба майлоо - майлоочу мунай менен газды белгилүү бир басымда аралаштырып, мунай туман сымал аралашманы пайда кылуу жана аны майлоо үчүн подшипник бөлүгүнө чачуу.
Бул майлоо ыкмасы азыраак май керектөө, жакшы майлоочу эффект жана айлана-чөйрөнү булгабоо артыкчылыктарына ээ. Бирок, мунай-аба майлоо системасын тейлөө талаптары салыштырмалуу жогору экенин белгилей кетүү керек. Газдын басымынын жана майлоочу майдын берилүүсүнүн жана бөгөтсүз штуцердин туруктуулугун камсыз кылуу зарыл.
Шпиндельди майлоо үчүн дагы эки ыкма бар: май тумандуу майлоо ыкмасы жана инжектордук майлоо ыкмасы.
Май тумандуу майлоо ыкмасы майлоочу майды майда бөлүкчөлөргө атомизациялайт жана аны майлоо үчүн аба аркылуу шпиндельдин подшипник бөлүгүнө ташыйт. Бул ыкма бирдиктүү майлоого ээ жана жогорку ылдамдыкта айлануу учурунда жакшы майлоочу эффект бере алат. Бирок, мунай тумандары айлана-чөйрөнү булганышы мүмкүн жана тиешелүү коргоо чараларын көрүү керек.
Инжекциялык майлоо ыкмасы майлоочу майды түздөн-түз сопло аркылуу подшипник бөлүгүнө чачат, бул күчтүү майлоонун артыкчылыктарына жана жакшы эффектке ээ. Бирок, эң жакшы майлоо эффектин камсыз кылуу үчүн мордун абалын жана чачуу бурчун так жөнгө салуу керек.
Кыскасы, иштетүү борборунун шпиндельди тейлөөдө ар кандай факторлорду, анын ичинде майлоо ыкмасын тандоону, майдын санын көзөмөлдөөнү жана тазалыкты сактоону эске алуу керек. Күнүмдүк тейлөөдө жакшы иш алып баруу менен гана биз шпиндельдин туруктуу иштешин камсыздай алабыз, анын иштөө мөөнөтүн узарта алабыз, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана кайра иштетүүчү борбордун сапатын жогорулата алабыз.
Иш жүзүндө колдонууда, ошондой эле төмөнкү пункттарды белгилей кетүү керек:
Шпиндельдин тактыгын жана чуркап кетүүсүн дайыма текшерип, көйгөйлөр табылса, өз убагында тууралап же оңдоп туруңуз.
Шпиндельге зыян келтирбөө үчүн ашыкча жүктөм же жогорку ылдамдыкта сокку менен иштөөдөн качыңыз.
Чаңдын жана кирлердин шпиндельге киришине жол бербөө үчүн иштетүү борборунун иштөө чөйрөсүн таза кармаңыз.
Туура эмес иштөөдөн улам шпиндельге зыян келтирбөө үчүн жабдууларды иштетүү процедураларына ылайык иштетиңиз.
Кымбат станок шпиндель үчүн, бузулуу же бузулуу болгондо, оңдоо жана колдонуу каралышы мүмкүн. Оңдоо үчүн, негизинен, төмөнкү ыкмалары бар:
Подшипник жана пломбалар сыяктуу бузулган бөлүктөрүн алмаштырыңыз.
Лазердик каптоо, электр щетка менен каптоо жана башка технологияларды колдонуу сыяктуу эскирген бөлүктөрдү оңдоо.
Шпиндельдин тактыгын жана иштешин калыбына келтирүү үчүн так тууралоону жана калибрлөөнү аткарыңыз.
Шпинделди оңдоп жатканда, оңдоонун сапатын камсыз кылуу үчүн профессионалдуу тейлөө агенттигин же өндүрүүчүнү тандаңыз. Ошону менен бирге ремонттолгон шпиндель ишке кирги-зилгенге чейин анын иштеши талапка жооп бере тургандыгы учун катуу сыноодон етуп, сыноодон етуу керек.
Жыйынтыктап айтканда, иштетүүчү борбордун шпиндельинин өндүрүш процесси жакшы жана татаал, ошондой эле тейлөө жана оңдоо иштери да өтө маанилүү. Туура даярдоонун, тейлөөнүн жана оңдоонун ыкмаларын өздөштүрүү менен гана биз кайра иштетүүчү борбордун шпиндельинин иштешине толук мүмкүнчүлүк берип, заманбап өндүрүштүн өнүгүшүнө күчтүү колдоо көрсөтө алабыз.