《Тик иштетүү борборлору үчүн коопсуз иштөө процедураларынын деталдуу чечмелөөсү》
I. Киришүү
Жогорку тактык жана жогорку натыйжалуу иштетүүчү жабдуулар катары, тик иштетүү борбору заманбап өндүрүштө чечүүчү ролду ойнойт. Бирок, анын тез иштөө ылдамдыгы, жогорку иштетүү тактыгы жана татаал механикалык жана электрдик системаларды камтыгандыктан, эксплуатация процессинде белгилүү бир коопсуздук коркунучтары бар. Ошондуктан, коопсуз иштетүү жол-жоболорун так сактоо абдан маанилүү. Төмөндө ар бир коопсуз операциялык процедуранын деталдуу чечмелөө жана терең талдоо.
II. Өзгөчө коопсуз операция процедуралары
Фрезер жана бургулоочу жумушчулар үчүн жалпы коопсуз иштөө процедураларын сактаңыз. Талапка жараша эмгекти коргоо буюмдарын кийиңиз.
Фрезер жана бургулоочу жумушчулар үчүн жалпы коопсуз иштөө процедуралары узак мөөнөттүү практикада жалпыланган коопсуздуктун негизги критерийлери болуп саналат. Буга коопсуздук шлемдерин, коргоочу көз айнектерди, коргоочу кол каптарды, соккудан каршы бут кийимдерди жана башкалар кийүү кирет. Коопсуздук шлемдери бийиктиктен кулаган нерселерден баштын жаракат алуусунун алдын алат; коргоочу көз айнек иштетүү процессинде пайда болгон металл чиптери жана муздаткычтар сыяктуу чачыраганда көздүн жаралануусунан сактайт; коргоочу кол каптар операция учурунда колду шаймандардан, бөлүкчөлөрдүн четинен ж.б. чийүүдөн коргой алат; соккуга каршы бут кийимдер буттун оор нерселерден жаракат алышынан сактайт. Бул эмгекти коргоо беренелери жумушчу чөйрөсүндөгү операторлор үчүн биринчи коргонуу линиясы болуп саналат жана алардын бирине да көңүл бурбоо жеке жаракат алган олуттуу кырсыктарга алып келиши мүмкүн.
Иштөө туткасынын, өчүргүчтүн, туткасынын, арматура механизминин жана гидравликалык поршендин туташуусу туура абалда экендигин, операция ийкемдүү экендигин жана коопсуздук шаймандары толук жана ишенимдүү экендигин текшериңиз.
Иштөө туткасынын, өчүргүчтүн жана баскычтын туура жайгашуусу жабдуулардын күтүлгөн режимге ылайык иштешин камсыздайт. Бул тетиктер туура эмес абалда болсо, ал жабдыктын нормалдуу эмес иш-аракеттерине жана ал тургай коркунучка алып келиши мүмкүн. Мисалы, эгерде иштетүү туткасы туура эмес абалда болсо, ал аспап керек болгон учурда азыктандырууга алып келиши мүмкүн, натыйжада даярдалган бөлүктүн жарактан чыгышы же станоктун бузулушуна алып келиши мүмкүн. Арматура механизминин кошулуу абалы даярдалган тетиктин кысуу таасирине түздөн-түз таасир этет. Эгерде арматура бош болсо, иштелме иштетүү процессинде жылып кетиши мүмкүн, бул иштетүүнүн тактыгына гана таасирин тийгизбестен, аспаптын бузулушу жана даярдалган тетиктин учуп кетиши сыяктуу кооптуу кырдаалдарга алып келиши мүмкүн. Гидравликалык поршеньди туташтыруу да чечүүчү мааниге ээ, анткени ал жабдуулардын гидравликалык системасы нормалдуу иштей алабы же жокпу. Ал эми авариялык токтотуу баскычтары жана коргоочу эшик блоктору сыяктуу коопсуздук шаймандары операторлордун коопсуздугун камсыз кылуу үчүн негизги объект болуп саналат. Толук жана ишенимдүү коопсуздук шаймандары кырсыктарды болтурбоо үчүн өзгөчө кырдаалда жабдууларды тез токтото алат.
Вертикалдык иштетүү борборунун ар бир огунун эффективдүү иштөө диапазонунда тоскоолдуктар бар же жок экендигин текшериңиз.
Механикалык борборду иштетүүдөн мурун, ар бир октун иштөө диапазону (мисалы, X, Y, Z октору ж.б.) кылдат текшерилиши керек. Кандайдыр бир тоскоолдуктардын болушу координат окторунун нормалдуу кыймылына тоскоол болушу мүмкүн, натыйжада октун кыймылдаткычтарынын ашыкча жүктөлүшүнө жана бузулушуна, ал тургай координата окторунун алдын ала белгиленген жолдон четтеп кетишине жана станоктун бузулушуна алып келиши мүмкүн. Мисалы, Z огу түшкөндө, ылдыйда тазаланбаган шаймандар же даярдалган буюмдар болсо, Z огу жетектөөчү бурамасы ийилип, багыттоочу рельстин эскириши сыяктуу олуттуу кесепеттерге алып келиши мүмкүн. Бул станокту иштетүүнүн тактыгына гана таасирин тийгизбестен, жабдууларды тейлөөгө кеткен чыгымды жогорулатып, операторлордун коопсуздугуна коркунуч келтирет.
Станокту вндурумдуулугунен ашык колдонууга катуу тыюу салынат. Даярдалуучу материалга ылайык кесүү ылдамдыгын жана тоют ылдамдыгын тандаңыз.
Ар бир вертикалдуу иштетүү борбору өзүнүн иштелип чыккан аткаруу параметрлерине ээ, анын ичинде максималдуу иштетүү өлчөмү, максималдуу кубаттуулук, максималдуу айлануу ылдамдыгы, максималдуу берүү ылдамдыгы ж. Ошол эле учурда, кесүү ылдамдыгын жана даярдалган материалга ылайык тоют ылдамдыгын тандоо иштетүү сапатын камсыз кылуу жана иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн ачкычы болуп саналат. Ар кандай материалдар, мисалы, катуулугу жана катуулугу сыяктуу ар кандай механикалык касиеттерге ээ. Мисалы, алюминий эритмесин жана дат баспас болоттон жасалган иштетүүдө кесүү ылдамдыгы жана тоют ылдамдыгы боюнча чоң айырма бар. Эгерде кесүү ылдамдыгы өтө тез болсо же берүү ылдамдыгы өтө чоң болсо, ал инструменттин эскиришинин көбөйүшүнө, даяр тетиктин бетинин сапатынын төмөндөшүнө, ал тургай инструменттин сынышына жана кесилишине алып келиши мүмкүн.
Оор жумуш бөлүктөрүн жүктөөдө жана түшүрүүдө, даярдоонун салмагына жана формасына жараша акылга сыярлык көтөрүүчү шайман жана көтөрүү ыкмасы тандалышы керек.
Оор даярдалган буюмдар үчүн, ылайыктуу көтөрүүчү шайман жана көтөрүү ыкмасы тандалбаса, жүктөө жана түшүрүү процессинде даярдалган материал кулап калуу коркунучу болушу мүмкүн. Даярдыктын салмагына жараша крандардын, электр көтөргүчтөрдүн жана башка көтөрүүчү жабдуулардын ар кандай мүнөздөмөлөрү тандалышы мүмкүн. Ошол эле учурда, жумуштун формасы да көтөрүүчү приборлорду жана көтөрүү ыкмаларын тандоого таасирин тийгизет. Мисалы, туура эмес формадагы даяр буюмдар үчүн көтөрүү процессинде даярдалган тетиктин тең салмактуулугун жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн бир нече көтөрүү чекиттери бар атайын орнотмолорду же көтөрүүчү приборлорду талап кылышы мүмкүн. Көтөрүү процессинде оператор көтөрүүчү аппараттын көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана көтөрүү операциясынын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн салмоордун бурчуна да көңүл бурушу керек.
Вертикалдуу станоктун шпиндели айланып жана жылып турганда шпиндельге жана шпинделдин учуна орнотулган аспаптарга кол менен тийүүгө катуу тыюу салынат.
Шпиндель айланып, жылып турганда анын ылдамдыгы өтө тез, ал эми аспаптар адатта өтө курч болот. Шпинделге же шайманга кол менен тийүү манжалардын шпиндельге 卷入 болушуна же шаймандардын кесилишине алып келиши мүмкүн. Төмөнкү ылдамдыкта көрүнгөн учурда да шпиндельдин айлануусу жана инструменттердин кесүүчү күчү адам организмине олуттуу зыян келтириши мүмкүн. Бул оператордон жабдууларды иштетүүдө жетиштүү коопсуздук аралыкты сактоону жана иштөө процедураларын так сактоону жана эч качан бир аз этиятсыздыктан улам иштеп жаткан шпиндельге жана шайманга кол менен тийип калуу коркунучуна жол бербөөнү талап кылат.
Аспаптарды алмаштырууда, адегенде машинаны токтотуу керек, ал эми алмаштыруу ырасталгандан кийин жүргүзүлүшү мүмкүн. Алмаштыруу учурунда кескичтин бузулушуна көңүл буруу керек.
Аспапты алмаштыруу - иштетүү процессинде кеңири таралган операция, бирок ал туура иштетилбесе, коопсуздук коркунучун алып келет. Аспаптарды токтоп калган абалда алмаштыруу оператордун коопсуздугун камсыздай алат жана шпинделдин капыстан айлануусунан куралдын адамдарга зыян келтирбөөсүн алдын алат. Станоктун токтоп калганын ырастагандан кийин, кесүүчү жээк колду тырмап албоо үчүн инструменттерди алмаштырууда кесүүчү кырдын багытына жана абалына да көңүл бурушу керек. Мындан тышкары, инструменттерди алмаштыргандан кийин, инструменттерди туура орнотуу жана инструменттер иштетүү процессинде бош болбошу үчүн инструменттердин кысуу даражасын текшерүү керек.
Багыттоочу рельстин бетине басууга жана жабдуулардын бетине боёктоого же аларга буюмдарды коюуга тыюу салынат. Даярдоочу станокторду тыкылдатууга же түздөөгө катуу тыюу салынат.
Жабдуулардын багыттоочу темир бети координата окторунун так кыймылын камсыз кылуу үчүн негизги бөлүгү болуп саналат жана анын тактык талабы абдан жогору. Гид рельстин бетине басуу же анын үстүнө буюмдарды коюу багыттоочу рельстин тактыгын бузат жана станоктун тактыгына таасирин тийгизет. Ошол эле учурда, боёк бети көрктөндүрүү ролун гана ойнобостон, ошондой эле жабдууларды белгилүү бир коргоо таасирин тийгизет. Боёктун бетине зыян келтирүү жабдуулардын дат басып кетиши жана коррозия сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Даярдоочу тетиктерди стендин үстүндө тыкылдатууга же түздөөгө да жол берилбейт, анткени ал стенддин тегиздигине зыян келтириши жана даярдалган тетиктин иштетүү тактыгына таасирин тийгизиши мүмкүн. Мындан тышкары, тыкылдатуу процессинде пайда болгон сокку күчү станоктун башка бөлүктөрүнө да зыян келтириши мүмкүн.
Жаңы материал үчүн иштетүү программасын киргизгенден кийин, программанын тууралыгын жана имитацияланган иштеп жаткан программанын тууралыгын текшерүү керек. Станоктун бузулушуна жол бербөө үчүн сыноосуз автоматтык циклге жол берилбейт.
Жаңы материалды иштетүү программасында программалоо каталары болушу мүмкүн, мисалы, синтаксис каталары, координаттык маанилердин каталары, инструмент жолундагы каталар ж.б. Эгерде программа текшерилбесе жана имитацияланган иштетүү аткарылбаса жана түздөн-түз автоматтык цикл операциясы ишке ашса, бул аспап менен даярдалган тетиктин кагылышуусу, координаталык октордун ашыкча жылышы жана туура эмес иштетүү өлчөмдөрү сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Программанын тууралыгын текшерүү менен бул каталарды өз убагында таап, оңдоого болот. Иштеп жаткан программаны имитациялоо операторго иш жүзүндөгү иштетүүдөн мурун инструменттин кыймылынын траекториясын байкоого мүмкүндүк берет, бул программа иштетүү талаптарына жооп берет. Жетиштүү текшерүүдөн жана тестирлөөдөн жана программанын туура экендигин ырастагандан кийин гана иштетүү процессинин коопсуздугун жана жылмакайлыгын камсыз кылуу үчүн автоматтык цикл операциясын жүргүзүүгө болот.
Жеке кесүү үчүн бет каптоочу баштын радиалдык аспап кармагычын колдонууда, тажатма тилке адегенде нөлдүк абалга кайтарылып, андан кийин M43 менен MDA режиминде бетме баш режимине которулушу керек. U – огун жылдыруу керек болсо, U – огу кол менен кысуучу аппараттын бошогондугун камсыз кылуу керек.
Каптоо башынын радиалдык аспап кармагычынын иштеши көрсөтүлгөн кадамдарга ылайык так аткарылышы керек. Адегенде кызыксыз тилкени нөл абалына кайтаруу, башты караган режимге өтүүдө тоскоолдуктарды болтурбай коё алат. MDA (маалыматтарды кол менен киргизүү) режими – кол менен программалоо жана аткаруу режими. M43 инструкциясын колдонуу менен бет каптоо режимине өтүү - бул жабдуулар тарабынан белгиленген операция процесси. U – огунун кыймылы үчүн U – огу кол менен кысуучу түзүлүштүн бошоң болушун камсыз кылуу зарыл, анткени кысуучу түзүлүш бошобой калса, ал U – огуну жылдырууда кыйынчылык жаратышы жана ал тургай U – огунун өткөрүү механизмин бузушу мүмкүн. Бул операция кадамдарынын так аткарылышы бетме баштын радиалдык аспап кармагычынын нормалдуу иштешин камсыз кылып, жабдуулардын бузулууларын жана коопсуздук кырсыктарын азайтат.
Иш учурунда станокту (Б – огу) айлантуу зарыл болгондо, аны айландыруу учурунда станоктун башка бөлүктөрүнө же станоктун айланасындагы башка нерселерге сүзүп албоосун камсыз кылуу керек.
Жумушчу столдун (Б – огу) айлануусу чоң кыймылды камтыйт. Эгерде ал айлануу процессинде станоктун башка тетиктери же тегерегиндеги нерселер менен кагылышып кетсе, анда ал станоктун жана башка тетиктердин бузулушуна, ал тургай станоктун жалпы тактыгына таасирин тийгизиши мумкун. Станканы айлантуудан мурун, оператор курчап турган чөйрөнү кылдаттык менен байкап, тоскоолдуктардын бар-жоктугун текшериши керек. Кээ бир татаал иштетүү сценарийлери үчүн, жумушчу столдун айлануусу үчүн коопсуз мейкиндикти камсыз кылуу үчүн алдын ала симуляцияларды же өлчөөлөрдү жүргүзүү зарыл болушу мүмкүн.
Вертикалдуу иштетүүчү борбордун иштеши учурунда айлануучу жетектөөчү бурамдын, жылмакай штуктун, шпиндельдин жана караган баштын айланасындагы жерлерге тийүүгө тыюу салынат, ал эми оператор станоктун кыймылдуу бөлүктөрүндө калбашы керек.
Айлануучу коргошун бурамасынын, жылмакай таяктын, шпиндельдин жана караган баштын айланасы өтө кооптуу жерлер. Бул бөлүктөр операция процессинде жогорку ылдамдыкка жана чоң кинетикалык энергияга ээ жана аларга тийүү олуттуу жаракатка алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда станоктун кыймылдаткыч бөлүктөрүндө да эксплуатация процессинде коркунучтар бар. Оператор алардын үстүндө кала турган болсо, ал тетиктердин кыймылы менен кооптуу жерде кармалып калышы же кыймылдуу тетиктердин жана башка бекитилген тетиктердин ортосуна кысылышынан жаракат алышы мүмкүн. Ошондуктан станокту эксплуатациялоо учурунда оператор өзүнүн коопсуздугун камсыз кылуу үчүн бул кооптуу жерлерден коопсуз аралыкты сактоосу керек.
Вертикалдык механикалык борборду иштетүүдө операторго жумуш ордун уруксатсыз таштоого же ага кам көрүүнү башкаларга тапшырууга жол берилбейт.
Станоктун иштешинде ар кандай анормалдуу жагдайлар пайда болушу мүмкүн, мисалы, инструменттин эскириши, даярдалган тетиктин бошоп кетиши жана жабдуулардын бузулушу. Оператор жумуш ордун уруксатсыз таштап кетсе же башка адамдарга анын камын көрүүнү тапшырса, бул анормалдуу жагдайларды өз убагында аныктап, жөнгө салбай коюуга, натыйжада олуттуу коопсуздук кырсыктарына же жабдуулардын бузулушуна алып келиши мүмкүн. Оператор станоктун иштөө абалына ар дайым көңүл бурушу керек жана иштетүү процессинин коопсуздугун жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн ар кандай анормалдуу кырдаалдарга өз убагында чараларды көрүшү керек.
Вертикалдык механика-лоочу борбордун иштешинде анормалдуу кубулуштар жана ызы-чуулар пайда болгондо станокту дароо токтотуп, анын себебин таап, аны ез убагында жоюу керек.
Анормалдуу көрүнүштөр жана ызы-чуулар көбүнчө жабдуулардын бузулушунун прекурсорлору болуп саналат. Мисалы, анормалдуу термелүү инструменттин эскирүүсүнүн, дисбаланстын же станоктун тетиктеринин бошоңдошунун сигналы болушу мүмкүн; катуу ызы-чуу, мисалы, подшипник зыян жана начар тиштүү тор сыяктуу көйгөйлөрдүн көрүнүшү болушу мүмкүн. Машинаны токтоосуз токтотуу, бузулуунун андан ары кеңейүүсүнө жол бербөө жана жабдуулардын бузулуу коркунучун жана коопсуздук кырсыктарын азайтат. Анын себебин табуу оператордон белгилүү бир өлчөмдө жабдууларды тейлөө боюнча билимди жана тажрыйбаны талап кылат, ошондой эле байкоо, текшерүү жана башка ыкмалар аркылуу бузулуунун түпкү себебин таап, эскирген шаймандарды алмаштыруу, бош тетиктерди бекемдөө, бузулган подшипниктерди алмаштыруу сыяктуу өз убагында күрөшүү керек.
Станоктун шпиндель коробкасы жана станок кыймылдын чектелүү позицияларында же аларга жакын болгондо оператор төмөнкү аймактарга кирбеши керек:
(1) Шпиндель кутусунун астыңкы бети менен машинанын корпусунун ортосунда;
(2) бургулоо валынын жана даяр тетиктин ортосунда;
(3) Узартылганда бургулоо валынын жана машинанын корпусунун же стенддин бетинин ортосунда;
(4) Кыймыл учурунда станок менен шпиндель кутусунун ортосунда;
(5) Арткы куйругу баррель менен дубалдын жана мунай резервуардын ортосунда скважиналык вал айланганда;
(6) Жумушчу стол менен алдыңкы мамычанын ортосунда;
(7) Кысууга алып келиши мүмкүн болгон башка аймактар.
Станоктун бул бөлүктөрү кыймылдын чектелүү позицияларында же аларга жакын болгондо, бул жерлер өтө кооптуу болуп калат. Мисалы, шпиндель кутусунун астыңкы бети менен машинанын корпусунун ортосундагы мейкиндик шпиндель кутусунун кыймылы учурунда тез кичирейип, бул аймакка кирүү оператордун кысылышына алып келиши мүмкүн; окшош коркунучтар бургулоо вал менен даярдалган тетиктин ортосунда, узартылганда скважиналык вал менен машинанын корпусунун же стенддин бетинин ортосунда ж.б.у.с. бар. Оператор ар дайым бул тетиктердин абалына көңүл бурушу керек жана жеке жаракат алган кырсыктарды болтурбоо үчүн кыймылдын чектелүү позицияларына жакын болгондо бул кооптуу жерлерге кирбөөсү керек.
Вертикалдуу иштетүүчү борборду өчүрүүдө, стендди орто абалга кайтаруу керек, скважина тилкесин кайтаруу керек, андан кийин операциялык системадан чыгуу керек, акырында электр менен жабдууну өчүрүү керек.
Усталгычты орто абалга кайтаруу жана кызыксыз тилкени кайтаруу жабдууларды кийинки жолу ишке киргизүүдө коопсуз абалда болушун камсыздай алат, аны ишке киргизүүдө кыйынчылыктардан же кагылышуулардан качуу мүмкүн. Иштөө тутумунан чыгуу системадагы маалыматтардын туура сакталышын жана маалыматтардын жоголушун алдын алат. Акыр-аягы, электр менен жабдууну өчүрүү - бул жабдуулар толугу менен иштебей калышын камсыз кылуу жана электрдик коопсуздук коркунучтарын жоюу үчүн өчүрүүнүн акыркы кадамы.
III. Жыйынтык
Вертикалдык иштетүү борборунун коопсуз иштөө процедуралары жабдуулардын коопсуз иштешин, операторлордун коопсуздугун жана иштетүү сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Операторлор ар бир коопсуз иштөө процедурасын терең түшүнүп, так аткарышы керек жана эмгекти коргоо буюмдарын кийүүдөн тартып жабдууларды иштетүүгө чейин эч кандай деталдарды эске албай коюуга болбойт. Ушундай жол менен гана вертикалдык иштетүү борборунун кайра иштетүү артыкчылыктары толугу менен ишке ашырылышы мүмкүн, өндүрүштүн натыйжалуулугу жакшыртылып, ошол эле учурда коопсуздук кырсыктарынан сактанууга болот. Ишканалар ошондой эле операторлор үчүн коопсуздук техникасын үйрөтүүнү күчөтүшү керек, операторлордун коопсуздук маалыматын жана эксплуатациялык көндүмдөрүн жогорулатууга, өндүрүштүн коопсуздугун жана ишканалардын экономикалык пайдасын камсыз кылууга тийиш.