《Машина иштетүү борборлорунун тактыгына таасир этүүчү факторлордун анализи》
Илимдин жана техниканын ылдам енугушу менен машина жасоочу борборлор азыркы кездеги ендуруште чечуучу позицияны ээлеп, машина жасоонун негизги кучу болуп калды. Барган сайын кайра иштетүүчү борбордун жабдуулары өндүрүш процессинде маанилүү курал болуп калды жана анын артыкчылыктары ачык-айкын көрүнүп турат. Машина жасоо борборлоруна адам факторлору ашыкча таасир этпейт жана кайра иштетүүнүн ырааттуулугун камсыздай алат, жумушчулардын эмгек сыйымдуулугун бир топ төмөндөтөт. Алар ошондой эле ендуруштун эффективдуулугун жогорулатуунун жана татаал тетиктерди иштетуу-нун натыйжалуу куралы болуп саналат. Ушул себептен улам, иштетүү борборлорунун иштетүү тактыгы өнөр жай жалпы тынчсыздануунун негизги маселеси болуп калды. Андан кийин, иштетүүчү борбордун өндүрүүчүсү иштетүү тактыгына таасир этүүчү ар кандай факторлорду терең анализдеп, ар бир адам аларды иш жүзүндө колдонууда мүмкүн болушунча качышы үчүн жыйынтык чыгарат.
I. Механикалык борбордун коргошун бурамасын тазалоонун иштетүү тактыгына тийгизген таасири
Иштетүү борборун жайгаштыруу тактыгы даярдалган тетиктин иштетүү тактыгына түздөн-түз байланыштуу. Жайгашуу тактыгына таасир этүүчү көптөгөн факторлордун арасында температура чечүүчү роль ойнойт. Туруктуу температуралык цехи жок машиналар үчүн, машинанын температурасы сырткы температурага шайкеш келиши үчүн, күн сайын кайра иштетүүдөн мурун машинаны бош туруп иштетүү керек, муну биз адатта "машинаны жылытуу" деп аташат. Жылытуу процесси аркылуу машинанын температуранын өзгөрүшүнөн пайда болгон жылуулук деформациясы азайтылышы мүмкүн, ошону менен жайгашуунун тактыгын жакшыртат.
Ошол эле учурда, коргошун бурамасы тескери тазаланышы да тез-тез аныкталышы керек. Коргошун бурама так кыймылга жетүү үчүн иштетүү борбору үчүн негизги компоненттеринин бири болуп саналат. Тейлөө убактысынын көбөйүшү жана тез-тез кыймылы менен коргошун бурамасын тазалоо акырындык менен көбөйүшү мүмкүн. Коргошун бурамасын тазалоонун болушу иштетүү борборунун кыймыл процессинде каталарга алып келет жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Коргошун бурамасын тазалоонун иштетүү тактыгына таасирин азайтуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Коргошун бурамасын үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, ошондой эле коргошун бурамасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн коргошун бурамасындагы кирлерди жана май тактарын өз убагында тазалаңыз.
Коргошун бурамалар өндүрүшүнүн тактыгын жана монтаждоо тактыгын жакшыртуу үчүн жогорку тактыктагы коргошун бурамаларын кабыл алыңыз.
Сандык башкаруу системасынын компенсациялоо функциясын коргошун бурамасынын ордун толтуруу үчүн колдонуңуз, ошону менен иштетүү борборунун жайгашуу тактыгын жакшыртыңыз.
Иштетүү борборун жайгаштыруу тактыгы даярдалган тетиктин иштетүү тактыгына түздөн-түз байланыштуу. Жайгашуу тактыгына таасир этүүчү көптөгөн факторлордун арасында температура чечүүчү роль ойнойт. Туруктуу температуралык цехи жок машиналар үчүн, машинанын температурасы сырткы температурага шайкеш келиши үчүн, күн сайын кайра иштетүүдөн мурун машинаны бош туруп иштетүү керек, муну биз адатта "машинаны жылытуу" деп аташат. Жылытуу процесси аркылуу машинанын температуранын өзгөрүшүнөн пайда болгон жылуулук деформациясы азайтылышы мүмкүн, ошону менен жайгашуунун тактыгын жакшыртат.
Ошол эле учурда, коргошун бурамасы тескери тазаланышы да тез-тез аныкталышы керек. Коргошун бурама так кыймылга жетүү үчүн иштетүү борбору үчүн негизги компоненттеринин бири болуп саналат. Тейлөө убактысынын көбөйүшү жана тез-тез кыймылы менен коргошун бурамасын тазалоо акырындык менен көбөйүшү мүмкүн. Коргошун бурамасын тазалоонун болушу иштетүү борборунун кыймыл процессинде каталарга алып келет жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Коргошун бурамасын тазалоонун иштетүү тактыгына таасирин азайтуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Коргошун бурамасын үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, ошондой эле коргошун бурамасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн коргошун бурамасындагы кирлерди жана май тактарын өз убагында тазалаңыз.
Коргошун бурамалар өндүрүшүнүн тактыгын жана монтаждоо тактыгын жакшыртуу үчүн жогорку тактыктагы коргошун бурамаларын кабыл алыңыз.
Сандык башкаруу системасынын компенсациялоо функциясын коргошун бурамасынын ордун толтуруу үчүн колдонуңуз, ошону менен иштетүү борборунун жайгашуу тактыгын жакшыртыңыз.
II. Иштетүү тактыгына станоктун деңгээлинин таасири
Станоктун деңгээли да станоктун тактыгына таасир этүүчү маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Механикалык цехтин иштешинде станоктун деңгээли стандартка жооп бербесе, ал станоктун деформациясын пайда кылат жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Ошондуктан станокту тез-тез текшерип, денгээлин тууралап туруу керек. Азыр станоктордун кепчулугу куюу болуп саналат, ал эми денгээлин тууралоо да станоктун деформациясын болтурбоо учун маанилуу каражат болуп саналат.
Станоктун деңгээлин камсыз кылуу үчүн станокту орнотууда станокту орнотуунун тактыгын камсыз кылуу үчүн орнотуу көрсөтмөлөрүнө ылайык операциялар так аткарылышы керек. Күнүмдүк колдонууда станокту үзгүлтүксүз текшерүү үчүн деңгээл өлчөгүчтү колдонуу керек. Станоктун децгээлинде бир четтвв табылгандан кийин, аны ез убагында тууралоо керек. Станоктун денгээлин тууралоодо ага станоктун астын-дагы анкердик болтторду тууралоо аркылуу жетишууге болот. Жөндөө процессинде станоктун бардык багыттары тегиз абалда болушуна көңүл бурулууга тийиш, бул станоктун тактыгын камсыз кылуу.
Станоктун деңгээли да станоктун тактыгына таасир этүүчү маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Механикалык цехтин иштешинде станоктун деңгээли стандартка жооп бербесе, ал станоктун деформациясын пайда кылат жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Ошондуктан станокту тез-тез текшерип, денгээлин тууралап туруу керек. Азыр станоктордун кепчулугу куюу болуп саналат, ал эми денгээлин тууралоо да станоктун деформациясын болтурбоо учун маанилуу каражат болуп саналат.
Станоктун деңгээлин камсыз кылуу үчүн станокту орнотууда станокту орнотуунун тактыгын камсыз кылуу үчүн орнотуу көрсөтмөлөрүнө ылайык операциялар так аткарылышы керек. Күнүмдүк колдонууда станокту үзгүлтүксүз текшерүү үчүн деңгээл өлчөгүчтү колдонуу керек. Станоктун децгээлинде бир четтвв табылгандан кийин, аны ез убагында тууралоо керек. Станоктун денгээлин тууралоодо ага станоктун астын-дагы анкердик болтторду тууралоо аркылуу жетишууге болот. Жөндөө процессинде станоктун бардык багыттары тегиз абалда болушуна көңүл бурулууга тийиш, бул станоктун тактыгын камсыз кылуу.
III. Иштетүү тактыгына шпиндельдин тийгизген таасири
Шпиндель иштетүү борборунун негизги компоненттеринин бири болуп саналат. Шпинделдин конус тешиги аспап орнотулган бөлүгү болуп саналат. Конус тешиктин жана инструмент кармагычтын конустарынын тактыгы да иштетүүнүн тактыгын камсыз кылууда маанилүү звено болуп саналат. Шпинделдин конус тешигинин жана инструмент кармагычтын конустарынын тактыгы жогору болбосо, ал иштетүү процессинде инструменттин титиреп кетишине алып келет жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Шпинделдин тактыгын жогорулатуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Шпинделдин конус тешигинин жана инструмент кармагычтын конустарынын тактыгы талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы шпинделдерди жана инструмент кармагычтарды тандаңыз.
Шпинделди үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, шпинделдин нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн шпиндельдеги кирлерди жана май тактарын өз убагында тазалаңыз.
Аспапты орнотуп жатканда, иштетүү процессинде инструменттин бошоңдоп калбаш үчүн анын бекем орнотулгандыгын текшериңиз.
Шпиндель иштетүү борборунун негизги компоненттеринин бири болуп саналат. Шпинделдин конус тешиги аспап орнотулган бөлүгү болуп саналат. Конус тешиктин жана инструмент кармагычтын конустарынын тактыгы да иштетүүнүн тактыгын камсыз кылууда маанилүү звено болуп саналат. Шпинделдин конус тешигинин жана инструмент кармагычтын конустарынын тактыгы жогору болбосо, ал иштетүү процессинде инструменттин титиреп кетишине алып келет жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Шпинделдин тактыгын жогорулатуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Шпинделдин конус тешигинин жана инструмент кармагычтын конустарынын тактыгы талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы шпинделдерди жана инструмент кармагычтарды тандаңыз.
Шпинделди үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, шпинделдин нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн шпиндельдеги кирлерди жана май тактарын өз убагында тазалаңыз.
Аспапты орнотуп жатканда, иштетүү процессинде инструменттин бошоңдоп калбаш үчүн анын бекем орнотулгандыгын текшериңиз.
IV. Иштетүү тактыгына аспаптардын таасири
Механикалык борбордун шайман сапаты иштетүү тактыгына түздөн-түз таасир этүүчү чечүүчү фактор болуп саналат. Аспаптын иштөө мөөнөтү иштетүү тактыгын аныктайт, анткени аспап колдонулган сайын инструмент акырындык менен эскирет. Курал белгилүү бир деңгээлде эскиргенде, ал иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Куралдардын сапатын жана кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Куралдардын катуулугу, бекемдиги жана эскирүү туруктуулугу талаптарга жооп бериши үчүн жогорку сапаттагы шаймандарды тандаңыз.
Куралдын геометриялык параметрлерин негиздүү түрдө тандаңыз. Даярдалуучу материалдын материалына жана иштетүү талаптарына ылайык, шайман бурчтун жана кесүүчү жээктин формасын тандаңыз.
Иштөө процессинде инструменттердин ашыкча жүктөлүшүнө жана кагылышына жол бербөө үчүн инструменттерди туура колдонуңуз.
Инструменттерди дайыма текшерип, алмаштыруу. Курал белгилүү бир өлчөмдө эскиргенде, аны иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн өз убагында алмаштыруу керек.
Механикалык борбордун шайман сапаты иштетүү тактыгына түздөн-түз таасир этүүчү чечүүчү фактор болуп саналат. Аспаптын иштөө мөөнөтү иштетүү тактыгын аныктайт, анткени аспап колдонулган сайын инструмент акырындык менен эскирет. Курал белгилүү бир деңгээлде эскиргенде, ал иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Куралдардын сапатын жана кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Куралдардын катуулугу, бекемдиги жана эскирүү туруктуулугу талаптарга жооп бериши үчүн жогорку сапаттагы шаймандарды тандаңыз.
Куралдын геометриялык параметрлерин негиздүү түрдө тандаңыз. Даярдалуучу материалдын материалына жана иштетүү талаптарына ылайык, шайман бурчтун жана кесүүчү жээктин формасын тандаңыз.
Иштөө процессинде инструменттердин ашыкча жүктөлүшүнө жана кагылышына жол бербөө үчүн инструменттерди туура колдонуңуз.
Инструменттерди дайыма текшерип, алмаштыруу. Курал белгилүү бир өлчөмдө эскиргенде, аны иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн өз убагында алмаштыруу керек.
V. Өлчөөнүн жана арматуранын жайгашуу каталарынын иштетүүнүн тактыгына тийгизген таасири
Өлчөө жана орнотмолорду жайгаштыруу каталары да иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Механикалык иштетүү процессинде бөлүктөрдү иштетүүнүн өлчөмдөрүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн өлчөө керек. Өлчөө катасы чоң болсо, бул иштетүү өлчөмдөрүндөгү четтөөлөргө алып келет жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Мындан тышкары, арматура жайгаштыруу тактыгы, ошондой эле иш тетиктерин иштетүү тактыгына таасир этет. Эгерде прибордун жайгаштыруу тактыгы жогору болбосо, анда ал иштетүү процессинде даярдалган тетиктин жылышына алып келет жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Өлчөөнүн жана арматуранын жайгашуу каталарынын иштетүүнүн тактыгына таасирин азайтуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Өлчөө тактыгы талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы өлчөө куралдарын тандаңыз.
өлчөө куралдарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн өлчөө куралдарын дайыма калибрлөө.
Арматураларды жайгаштыруунун тактыгын жакшыртуу үчүн шаймандарды негиздүү долбоорлоо.
Аспаптарды орнотуп жатканда, кайра иштетүү процессинде арматуралардын бошоп кетпеши үчүн алардын бекем орнотулушун текшериңиз.
Өлчөө жана орнотмолорду жайгаштыруу каталары да иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Механикалык иштетүү процессинде бөлүктөрдү иштетүүнүн өлчөмдөрүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн өлчөө керек. Өлчөө катасы чоң болсо, бул иштетүү өлчөмдөрүндөгү четтөөлөргө алып келет жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Мындан тышкары, арматура жайгаштыруу тактыгы, ошондой эле иш тетиктерин иштетүү тактыгына таасир этет. Эгерде прибордун жайгаштыруу тактыгы жогору болбосо, анда ал иштетүү процессинде даярдалган тетиктин жылышына алып келет жана ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.
Өлчөөнүн жана арматуранын жайгашуу каталарынын иштетүүнүн тактыгына таасирин азайтуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Өлчөө тактыгы талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы өлчөө куралдарын тандаңыз.
өлчөө куралдарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн өлчөө куралдарын дайыма калибрлөө.
Арматураларды жайгаштыруунун тактыгын жакшыртуу үчүн шаймандарды негиздүү долбоорлоо.
Аспаптарды орнотуп жатканда, кайра иштетүү процессинде арматуралардын бошоп кетпеши үчүн алардын бекем орнотулушун текшериңиз.
VI. Кесүүчү суюктуктун иштетүү тактыгына тийгизген таасири
Көптөгөн станок колдонуучулар кесүүчү суюктукка көп маани беришпейт жана шайманды муздатууга болот деп ойлошот. Бирок, кесүүчү суюктуктун ролу андан алда канча көп. Кесүүчү суюктук иштетүү процессинде муздатуу, майлоо жана чипти алып салуу сыяктуу маанилүү ролду ойнойт, ошондой эле иштетүүнүн тактыгына маанилүү таасирин тийгизет.
Биринчиден, кесүүчү суюктук инструменттердин жана даяр тетиктердин температурасын төмөндөтөт, инструменттердин эскиришин азайтат жана инструменттердин иштөө мөөнөтүн жакшыртат. Ошол эле учурда, кесүүчү суюктук ошондой эле иштетүү процессинде сүрүлүү коэффициентин азайтып, иштетүү процессинде энергиянын жоготууларын азайтып, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулата алат. Мындан тышкары, кесүүчү суюктук, ошондой эле иштетүү тактыгына микросхемалардын таасиринин алдын алуу үчүн, иштетүү процессинде пайда болгон чиптерди өз убагында чыгара алат.
Кесүүчү суюктуктун ролун толук аткаруу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Тийиштүү кесүүчү суюктукту тандап, иштетилүүчү материалга жана иштетүү талаптарына ылайык кесүүчү суюктуктун тиешелүү түрүн жана концентрациясын тандаңыз.
Кесүүчү суюктукту үзгүлтүксүз алмаштырып туруңуз.
Кесүүчү суюктуктун агымы жана басымы талаптарга жооп бериши үчүн кесүүчү суюктукту туура колдонуңуз.
Көптөгөн станок колдонуучулар кесүүчү суюктукка көп маани беришпейт жана шайманды муздатууга болот деп ойлошот. Бирок, кесүүчү суюктуктун ролу андан алда канча көп. Кесүүчү суюктук иштетүү процессинде муздатуу, майлоо жана чипти алып салуу сыяктуу маанилүү ролду ойнойт, ошондой эле иштетүүнүн тактыгына маанилүү таасирин тийгизет.
Биринчиден, кесүүчү суюктук инструменттердин жана даяр тетиктердин температурасын төмөндөтөт, инструменттердин эскиришин азайтат жана инструменттердин иштөө мөөнөтүн жакшыртат. Ошол эле учурда, кесүүчү суюктук ошондой эле иштетүү процессинде сүрүлүү коэффициентин азайтып, иштетүү процессинде энергиянын жоготууларын азайтып, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулата алат. Мындан тышкары, кесүүчү суюктук, ошондой эле иштетүү тактыгына микросхемалардын таасиринин алдын алуу үчүн, иштетүү процессинде пайда болгон чиптерди өз убагында чыгара алат.
Кесүүчү суюктуктун ролун толук аткаруу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Тийиштүү кесүүчү суюктукту тандап, иштетилүүчү материалга жана иштетүү талаптарына ылайык кесүүчү суюктуктун тиешелүү түрүн жана концентрациясын тандаңыз.
Кесүүчү суюктукту үзгүлтүксүз алмаштырып туруңуз.
Кесүүчү суюктуктун агымы жана басымы талаптарга жооп бериши үчүн кесүүчү суюктукту туура колдонуңуз.
Жыйынтыктап айтканда, иштетүү борборлорунун иштетүү тактыгына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Бул жерде, сиздин шилтеме үчүн кээ бир негизги факторлор гана келтирилген. Механизатордук борборлорду иш жузунде пайдаланууда ар турдуу факторлордун таасири комплекстуу каралып, механикалык иштетуу-нун тактыгын жогорулатуу боюнча натыйжалуу чараларды керуу керек. Мында станоктордун нормалдуу иштешин камсыз кылуу, ошону менен станоктордун иштетуу тактыгын жана ондуруштун эффективдуулугун жогорулатуу учун станокторду техникалык жактан тейлеену кучетуу керек.
Иштетүү борборлорунун тактыгын мындан ары жакшыртуу үчүн төмөнкү аспектилерди да баштоого болот:
Кайра иштетүү технологиясын оптималдаштыруу: иштетүү процессиндеги каталарды азайтуу үчүн кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу иштетүү параметрлерин негиздүү түрдө тандаңыз. Ошол эле учурда, жогорку ылдамдыктагы кесүү жана так иштетүү сыяктуу өнүккөн кайра иштетүү технологиялары да иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн кабыл алынышы мүмкүн.
Операторлордун чеберчилик деңгээлин жогорулатуу: Операторлордун чеберчилик деңгээли иштетүү борборлорунун тактыгына түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан операторлордун квалификациясын жана иш тажрыйбасын жогорулатуу үчүн операторлорду даярдоону күчөтүү керек.
Сапатты контролдоону күчөтүү: кайра иштетүү процессинде даяр буюмдардын сапатын көзөмөлдөөнү күчөтүү керек, ошондой эле кайра иштетүү процессинде пайда болгон проблемаларды иштеп чыгуунун сапатын камсыз кылуу үчүн өз убагында табылып, чечилиши керек.
Өркүндөтүлгөн аныктоочу жабдууларды кабыл алыңыз: Өркүндөтүлгөн аныктоочу жабдуулар бөлүктөрдү иштетүүнүн тактыгын так аныктай алат, иштетүү процессиндеги каталарды өз убагында таап, иштетүү параметрлерин тууралоо үчүн негиз түзө алат.
Жыйынтыктап айтканда, иштетүү борборлорунда иштетүү тактыгын жогорулатуу көп аспектилерден баштоону, ар кандай факторлордун таасирин комплекстүү эсепке алууну жана иштетүүнүн тактыгын жогорулатуу боюнча натыйжалуу чараларды көрүүнү талап кылат. Мына ушундай жол менен гана машина жасоочу борборлордун артыкчылыктары толук ишке ашырылып, ендуруштун эффективдуулугу жана кайра иштетуу сапаты жакшыр-тылат, азыркы кездеги ендурушту енуктурууге кебуреек салым кошууга болот.
Иштетүү борборлорунун тактыгын мындан ары жакшыртуу үчүн төмөнкү аспектилерди да баштоого болот:
Кайра иштетүү технологиясын оптималдаштыруу: иштетүү процессиндеги каталарды азайтуу үчүн кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу иштетүү параметрлерин негиздүү түрдө тандаңыз. Ошол эле учурда, жогорку ылдамдыктагы кесүү жана так иштетүү сыяктуу өнүккөн кайра иштетүү технологиялары да иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн кабыл алынышы мүмкүн.
Операторлордун чеберчилик деңгээлин жогорулатуу: Операторлордун чеберчилик деңгээли иштетүү борборлорунун тактыгына түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан операторлордун квалификациясын жана иш тажрыйбасын жогорулатуу үчүн операторлорду даярдоону күчөтүү керек.
Сапатты контролдоону күчөтүү: кайра иштетүү процессинде даяр буюмдардын сапатын көзөмөлдөөнү күчөтүү керек, ошондой эле кайра иштетүү процессинде пайда болгон проблемаларды иштеп чыгуунун сапатын камсыз кылуу үчүн өз убагында табылып, чечилиши керек.
Өркүндөтүлгөн аныктоочу жабдууларды кабыл алыңыз: Өркүндөтүлгөн аныктоочу жабдуулар бөлүктөрдү иштетүүнүн тактыгын так аныктай алат, иштетүү процессиндеги каталарды өз убагында таап, иштетүү параметрлерин тууралоо үчүн негиз түзө алат.
Жыйынтыктап айтканда, иштетүү борборлорунда иштетүү тактыгын жогорулатуу көп аспектилерден баштоону, ар кандай факторлордун таасирин комплекстүү эсепке алууну жана иштетүүнүн тактыгын жогорулатуу боюнча натыйжалуу чараларды көрүүнү талап кылат. Мына ушундай жол менен гана машина жасоочу борборлордун артыкчылыктары толук ишке ашырылып, ендуруштун эффективдуулугу жана кайра иштетуу сапаты жакшыр-тылат, азыркы кездеги ендурушту енуктурууге кебуреек салым кошууга болот.