"Көктү иштетүүдө CNC иштетүү борборлору үчүн сактык чаралары"
Көктү иштетүү үчүн негизги жабдуулар катары, CNC иштетүү борборунун тактыгы жана иштеши калыптардын сапатына түздөн-түз таасир этет. Идеалдуу өнүмдөрдү жакшыраак иштетүү үчүн, калыптарды иштетүү үчүн CNC иштетүү борборун колдонууда, төмөнкү аспектилерди эске алуу керек.
I. Курал тандоо жана колдонуу
Ийри беттерди фрезерлөө үчүн шариктүү фрезаны колдонууда:
Шарлуу фрезанын учундагы кесүү ылдамдыгы өтө төмөн. Шарттуу кескичти иштетилген бетке перпендикулярдуу салыштырмалуу жалпак ийри бетти тегирменде колдонууда шар кескичтин учу менен кесилген беттин сапаты начар. Ошондуктан, кесүү натыйжалуулугун жана бетинин сапатын жакшыртуу үчүн шпинделдин ылдамдыгын тиешелүү түрдө жогорулатуу керек.
Аспаптын учу менен кесүүдөн качыңыз, бул инструменттин эскиришин азайтып, иштетүү тактыгын жакшыртат.
Жалпак цилиндрдик фрезер:
Аяк жагында борбордук тешиги бар жалпак цилиндр формасындагы фрезер үчүн чети борбордон өтпөйт. Ийри беттерди фрезерлөөдө аны бургулоочудай вертикалдуу ылдый карай бербөө керек. Технологиялык тешик алдын ала бурулбаса, фрезер сынып калат.
Учурунда ортоңку тешиги жок жана четтери туташтырылган жана ортосунан өткөн жалпак цилиндрдик фрезер үчүн аны вертикалдуу ылдый карай берүүгө болот. Бирок, улам өтө кичинекей бычак бурчу жана чоң октук күч, ошондой эле мүмкүн болушунча качуу керек. Эң жакшы жолу - кыйгач ылдый азыктандыруу. Белгилүү бир тереңдикке жеткенден кийин, туурасынан кесүү үчүн каптал четин колдонуңуз.
Ойыктардын беттерин фрезерлегенде, инструментти берүү үчүн технологиялык тешиктерди алдын ала бургулоого болот.
Шартуу фрезер менен тик аспапты азыктандыруунун эффектиси жалпак учу фрезерге караганда жакшыраак болсо да, ашыкча октук күчкө жана кесүү эффектине таасирине байланыштуу, бул шайманды азыктандыруу ыкмасы эң жакшы колдонулбайт.
Ийри беттерди фрезерлөө үчүн шариктүү фрезаны колдонууда:
Шарлуу фрезанын учундагы кесүү ылдамдыгы өтө төмөн. Шарттуу кескичти иштетилген бетке перпендикулярдуу салыштырмалуу жалпак ийри бетти тегирменде колдонууда шар кескичтин учу менен кесилген беттин сапаты начар. Ошондуктан, кесүү натыйжалуулугун жана бетинин сапатын жакшыртуу үчүн шпинделдин ылдамдыгын тиешелүү түрдө жогорулатуу керек.
Аспаптын учу менен кесүүдөн качыңыз, бул инструменттин эскиришин азайтып, иштетүү тактыгын жакшыртат.
Жалпак цилиндрдик фрезер:
Аяк жагында борбордук тешиги бар жалпак цилиндр формасындагы фрезер үчүн чети борбордон өтпөйт. Ийри беттерди фрезерлөөдө аны бургулоочудай вертикалдуу ылдый карай бербөө керек. Технологиялык тешик алдын ала бурулбаса, фрезер сынып калат.
Учурунда ортоңку тешиги жок жана четтери туташтырылган жана ортосунан өткөн жалпак цилиндрдик фрезер үчүн аны вертикалдуу ылдый карай берүүгө болот. Бирок, улам өтө кичинекей бычак бурчу жана чоң октук күч, ошондой эле мүмкүн болушунча качуу керек. Эң жакшы жолу - кыйгач ылдый азыктандыруу. Белгилүү бир тереңдикке жеткенден кийин, туурасынан кесүү үчүн каптал четин колдонуңуз.
Ойыктардын беттерин фрезерлегенде, инструментти берүү үчүн технологиялык тешиктерди алдын ала бургулоого болот.
Шартуу фрезер менен тик аспапты азыктандыруунун эффектиси жалпак учу фрезерге караганда жакшыраак болсо да, ашыкча октук күчкө жана кесүү эффектине таасирине байланыштуу, бул шайманды азыктандыруу ыкмасы эң жакшы колдонулбайт.
II. Кайра иштетүү процессинде сактык чаралары
Материалдык текшерүү:
Ийри беттик тетиктерди фрезерлөөдө, эгерде тетиктин материалынын начар жылуулук менен иштетилиши, жаракалар жана тегиз эмес түзүлүшү сыяктуу кубулуштар табылса, иштетүүнү убагында токтотуу керек. Бул кемчиликтер инструменттин бузулушуна, иштетүү тактыгынын төмөндөшүнө, ал тургай кайра иштетүү процессинде жарактан чыккан буюмдарга алып келиши мүмкүн. Кайра иштетүүнү өз убагында токтотуу жумуш убактысын жана материалдарды текке кетирбөөгө болот.
Баштоо алдындагы текшерүү:
Фрезердин ар бир башталышынын алдында станоктордо, жабдыктарда жана инструменттерде тиешелүү текшерүүлөр жүргүзүлүшү керек. Станоктун ар кандай параметрлери нормалдуу экендигин текшериңиз, мисалы, шпинделдин ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы, инструмент узундугунун ордун толтуруу ж.б.; арматуранын кысуу күчү жетиштүүбү жана ал иштетүүнүн тактыгына таасир этеби же жокпу текшерүү; куралдын эскирүү абалын жана инструментти алмаштыруу керекпи же жокпу текшерүү. Бул текшерүүлөр кайра иштетүү процессинин үзгүлтүксүз жүрүшүн камсыз кылып, иштетүү тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулата алат.
Документтерди тапшырууну өздөштүрүү:
Калыптын көңдөйүн фрезерлөөдө, иштетилген беттин бүдүрлүүлүгүнө жараша толтурууну туура өздөштүрүү керек. Тегирмендештирүү кыйыныраак болгон тетиктер үчүн, эгерде иштетилген беттин бетинин тегиздиги начар болсо, кийинки тапшыруу процессинде талап кылынган беттин сапатына жетишүү үчүн тийиштүү түрдө көбүрөөк толтуруу мүмкүнчүлүгүн калтыруу керек. Тегиз беттер жана тик бурчтуу оюктар сыяктуу оңой иштетилүүчү тетиктер үчүн, иштетилген беттин бетинин тегиздигинин маанисин мүмкүн болушунча азайтып, чоң аянтты толтуруудан улам көңдөй бетинин тактыгына таасирин тийгизбөө үчүн толтуруунун иш жүгүн азайтуу керек.
Материалдык текшерүү:
Ийри беттик тетиктерди фрезерлөөдө, эгерде тетиктин материалынын начар жылуулук менен иштетилиши, жаракалар жана тегиз эмес түзүлүшү сыяктуу кубулуштар табылса, иштетүүнү убагында токтотуу керек. Бул кемчиликтер инструменттин бузулушуна, иштетүү тактыгынын төмөндөшүнө, ал тургай кайра иштетүү процессинде жарактан чыккан буюмдарга алып келиши мүмкүн. Кайра иштетүүнү өз убагында токтотуу жумуш убактысын жана материалдарды текке кетирбөөгө болот.
Баштоо алдындагы текшерүү:
Фрезердин ар бир башталышынын алдында станоктордо, жабдыктарда жана инструменттерде тиешелүү текшерүүлөр жүргүзүлүшү керек. Станоктун ар кандай параметрлери нормалдуу экендигин текшериңиз, мисалы, шпинделдин ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы, инструмент узундугунун ордун толтуруу ж.б.; арматуранын кысуу күчү жетиштүүбү жана ал иштетүүнүн тактыгына таасир этеби же жокпу текшерүү; куралдын эскирүү абалын жана инструментти алмаштыруу керекпи же жокпу текшерүү. Бул текшерүүлөр кайра иштетүү процессинин үзгүлтүксүз жүрүшүн камсыз кылып, иштетүү тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулата алат.
Документтерди тапшырууну өздөштүрүү:
Калыптын көңдөйүн фрезерлөөдө, иштетилген беттин бүдүрлүүлүгүнө жараша толтурууну туура өздөштүрүү керек. Тегирмендештирүү кыйыныраак болгон тетиктер үчүн, эгерде иштетилген беттин бетинин тегиздиги начар болсо, кийинки тапшыруу процессинде талап кылынган беттин сапатына жетишүү үчүн тийиштүү түрдө көбүрөөк толтуруу мүмкүнчүлүгүн калтыруу керек. Тегиз беттер жана тик бурчтуу оюктар сыяктуу оңой иштетилүүчү тетиктер үчүн, иштетилген беттин бетинин тегиздигинин маанисин мүмкүн болушунча азайтып, чоң аянтты толтуруудан улам көңдөй бетинин тактыгына таасирин тийгизбөө үчүн толтуруунун иш жүгүн азайтуу керек.
III. Механизмдин тактыгын жогорулатуу боюнча чаралар
Программалоону оптималдаштыруу:
Эстүү программалоо иштетүү тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулата алат. Программалоодо калыптын формасына жана өлчөмүнө ылайык шаймандардын ылайыктуу жолдорун жана кесүү параметрлерин тандаңыз. Мисалы, татаал ийри беттер үчүн контур сызыгын иштетүү жана спиралдык иштетүү сыяктуу ыкмалар инструменттин бош жүрүүсүн азайтуу жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Ошол эле учурда, шпинделдин ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу кесүү параметрлери иштетүү сапатын жана инструменттин иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн негиздүү түрдө коюлушу керек.
Курал үчүн компенсация:
Аспаптын ордун толтуруу - иштетүү тактыгын жогорулатуунун маанилүү каражаты. Кайра иштетүү процессинде инструменттин эскиришине жана алмаштырууга байланыштуу, иштетүү көлөмү өзгөрөт. Куралдын ордун толтуруу функциясы аркылуу инструменттин радиусу жана узундугу иштетүү өлчөмүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн өз убагында жөнгө салынышы мүмкүн. Ошол эле учурда, аспаптын ордун толтуруу, ошондой эле станоктун каталарынын ордун толтуруу жана иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Тактыгын аныктоо:
Кайра иштетүү процессинде калыптын тактыгын дайыма текшерип туруу керек. Табууну үч координаттуу өлчөө приборлору жана проекторлор сыяктуу жабдуулардын жардамы менен калыптын өлчөмүн, формасын жана абалынын тактыгын аныктоого болот. Аныктоо аркылуу кайра иштетүү процессиндеги көйгөйлөрдү өз убагында табууга болот жана иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн тууралоо үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот.
Программалоону оптималдаштыруу:
Эстүү программалоо иштетүү тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулата алат. Программалоодо калыптын формасына жана өлчөмүнө ылайык шаймандардын ылайыктуу жолдорун жана кесүү параметрлерин тандаңыз. Мисалы, татаал ийри беттер үчүн контур сызыгын иштетүү жана спиралдык иштетүү сыяктуу ыкмалар инструменттин бош жүрүүсүн азайтуу жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Ошол эле учурда, шпинделдин ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу кесүү параметрлери иштетүү сапатын жана инструменттин иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн негиздүү түрдө коюлушу керек.
Курал үчүн компенсация:
Аспаптын ордун толтуруу - иштетүү тактыгын жогорулатуунун маанилүү каражаты. Кайра иштетүү процессинде инструменттин эскиришине жана алмаштырууга байланыштуу, иштетүү көлөмү өзгөрөт. Куралдын ордун толтуруу функциясы аркылуу инструменттин радиусу жана узундугу иштетүү өлчөмүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн өз убагында жөнгө салынышы мүмкүн. Ошол эле учурда, аспаптын ордун толтуруу, ошондой эле станоктун каталарынын ордун толтуруу жана иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Тактыгын аныктоо:
Кайра иштетүү процессинде калыптын тактыгын дайыма текшерип туруу керек. Табууну үч координаттуу өлчөө приборлору жана проекторлор сыяктуу жабдуулардын жардамы менен калыптын өлчөмүн, формасын жана абалынын тактыгын аныктоого болот. Аныктоо аркылуу кайра иштетүү процессиндеги көйгөйлөрдү өз убагында табууга болот жана иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн тууралоо үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот.
IV. Иштетүүдөгү коопсуздук чаралары
Оператор окутуу:
CNC иштетүү борборлорунун операторлору кесипкөй окуудан өтүшү керек жана станоктун иштөө ыкмаларын жана коопсуздук чараларын билиши керек. Окутуунун мазмуну станоктун түзүмүн, аткаруусун, иштөө ыкмаларын, программалоо көндүмдөрүн жана коопсуздукту иштетүү жол-жоболорун камтыйт. CNC иштетүү борборун окуудан өткөн жана аттестациядан өткөн персонал гана иштете алат.
Коопсуздукту коргоочу шаймандар:
CNC иштетүү борборлору коргоочу эшиктер, калканчтар жана авариялык токтотуу баскычтары сыяктуу толук коопсуздукту коргоо каражаттары менен жабдылышы керек. Станокту иштеткенде, оператор коопсуздук кырсыктарын болтурбоо үчүн коопсуздукту коргоо каражаттарын туура колдонуусу керек.
Куралды орнотуу жана алмаштыруу:
Аспаптарды орнотууда жана алмаштырууда адегенде станоктун күчүн өчүрүп, аспаптын бекем орнотулушун камсыз кылуу керек. Аспаптарды орнотууда атайын аспап ачкычтарын колдонуу керек. Аспапка жана станоктун шпинделине зыян келтирбөө үчүн аспапка балка сыяктуу шаймандарды колдонуудан качыңыз.
кайра иштетүү учурунда коопсуздук чаралары:
Кайра иштетүү процессинде оператор станоктордун иштөө абалына кылдаттык менен көз салып турушу керек. Эгерде кандайдыр бир анормалдуу жагдай табылса, машина дароо текшерүү үчүн токтотулушу керек. Ошол эле учурда, коопсуздук кырсыктарын болтурбоо үчүн кайра иштетүү процессинде аспапка жана бөлүккө тийбеңиз.
Оператор окутуу:
CNC иштетүү борборлорунун операторлору кесипкөй окуудан өтүшү керек жана станоктун иштөө ыкмаларын жана коопсуздук чараларын билиши керек. Окутуунун мазмуну станоктун түзүмүн, аткаруусун, иштөө ыкмаларын, программалоо көндүмдөрүн жана коопсуздукту иштетүү жол-жоболорун камтыйт. CNC иштетүү борборун окуудан өткөн жана аттестациядан өткөн персонал гана иштете алат.
Коопсуздукту коргоочу шаймандар:
CNC иштетүү борборлору коргоочу эшиктер, калканчтар жана авариялык токтотуу баскычтары сыяктуу толук коопсуздукту коргоо каражаттары менен жабдылышы керек. Станокту иштеткенде, оператор коопсуздук кырсыктарын болтурбоо үчүн коопсуздукту коргоо каражаттарын туура колдонуусу керек.
Куралды орнотуу жана алмаштыруу:
Аспаптарды орнотууда жана алмаштырууда адегенде станоктун күчүн өчүрүп, аспаптын бекем орнотулушун камсыз кылуу керек. Аспаптарды орнотууда атайын аспап ачкычтарын колдонуу керек. Аспапка жана станоктун шпинделине зыян келтирбөө үчүн аспапка балка сыяктуу шаймандарды колдонуудан качыңыз.
кайра иштетүү учурунда коопсуздук чаралары:
Кайра иштетүү процессинде оператор станоктордун иштөө абалына кылдаттык менен көз салып турушу керек. Эгерде кандайдыр бир анормалдуу жагдай табылса, машина дароо текшерүү үчүн токтотулушу керек. Ошол эле учурда, коопсуздук кырсыктарын болтурбоо үчүн кайра иштетүү процессинде аспапка жана бөлүккө тийбеңиз.
Жыйынтыктап айтканда, калыпты иштетүү үчүн CNC иштетүү борборун колдонууда, инструментти тандоого жана колдонууга, кайра иштетүү процессиндеги сактык чараларына, иштетүүнүн тактыгын жакшыртуу чараларына жана коопсуздук чараларына көңүл буруу керек. Иштетүү жол-жоболорун так сактоо менен гана иштетүүнүн сапатын жана коопсуздугун камсыз кылууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот.