Машина жасоочу борборлордо станок координаталарынын катаал кыймылы проблемасын талдоо жана чечуу.
Механикалык кайра иштетүү тармагында, иштетүү борборунун станоктордун туруктуу иштеши продукциянын сапатында жана өндүрүштүн натыйжалуулугунда маанилүү роль ойнойт. Бирок станоктордун координаттарынын башаламан кыймылынын бузулушу мезгил-мезгили менен пайда болуп, операторлор үчүн көптөгөн кыйынчылыктарды жаратат жана ошондой эле олуттуу өндүрүштүк кырсыктарга алып келиши мүмкүн. Төмөндө станоктордун координаталарын иштетүүчү борборлордо туура эмес кыймылдын тиешелүү маселелери боюнча терең талкуу жүргүзүлүп, практикалык чечимдер сунушталат.
I. Кубулуш жана маселенин сүрөттөлүшү
Кадимки шарттарда, иштетүүчү борбордун станоку ишке киргенден кийин программаны иштеткенде, станоктун координаттары жана абалы туура бойдон кала берет. Бирок, үйгө алуу операциясы аяктагандан кийин, эгерде станок кол менен же кол дөңгөлөк менен иштетилсе, анда иштелүүчү тетиктин жана станоктун координаттарынын дисплейинде четтөөлөр пайда болот. Маселен, талаа экспериментинде, ишке киргизүүдө гомингден кийин станоктун X огу кол менен 10 мм жылдырылат, андан кийин G55G90X0 инструкциясы MDI режиминде аткарылат. Көбүнчө станоктун иш жүзүндөгү абалы күтүлгөн координата абалына туура келбей турганы байкалат. Бул дал келбестик координаталардын маанилериндеги четтөөлөр, станоктун кыймыл багытындагы каталар же алдын ала белгиленген траекториядан толук четтөө катары көрүнүшү мүмкүн.
II. Мүмкүн болгон бузулуулардын себептерин талдоо
(I) Механикалык чогултуунун факторлору
Механикалык чогултуунун тактыгы станоктун таяныч пункттарынын тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет. Эгерде станокту жыйноо процессинде ар бир координат огунун өткөргүч тетиктери туура орнотулбаса, мисалы, бурамалар менен гайкалардын ортосундагы боштуктар же багыттоочу рельсти орнотууда параллель эмес же перпендикуляр эмес болгон көйгөйлөр, станокту иштетүүдө кошумча жылышуу четтөөлөрү келип чыгышы мүмкүн, натыйжада таяныч пункттарынын жылышына алып келет. Бул жылыш станоктун гомдук иштөөсүндө толук оңдолбой калышы мүмкүн, андан кийин кол менен же автоматтык операцияларда координаттардын башаламан кыймылынын кубулушуна алып келет.
(II) Параметр жана программалоо каталары
- Куралдын компенсациясынын жана Дайындама Координатын Орнотуу: Куралдын компенсациясынын маанилеринин туура эмес орнотулушу, иштетүү процессиндеги инструменттин иш жүзүндөгү абалы менен программаланган позициянын ортосунда четтөөлөргө алып келет. Мисалы, аспаптын радиусунун компенсациясынын мааниси өтө чоң же өтө кичине болсо, аспап даярдалган тетикти кескенде алдын ала белгиленген контурдук траекториядан четтейт. Ошо сыяктуу эле, даярдоо бөлүгүнүн координаттарын туура эмес орнотуу да жалпы себептердин бири болуп саналат. Операторлор даярдалган материалдын координата системасын орноткондо, нөлдүн жылышынын мааниси туура эмес болсо, бул координаттар системасына негизделген бардык иштетүү инструкциялары станоктун туура эмес абалга жылышына алып келет, натыйжада координаттар башаламан дисплейге алып келет.
- Программалоо каталары: Программалоо процессиндеги шалаакылык станоктун координаттарынын анормалдуу болушуна алып келиши мүмкүн. Мисалы, программаларды жазууда координаттардын маанилерин киргизүү каталары, нускама форматтарын туура эмес колдонуу же иштетүү процессин түшүнбөстүктөн келип чыккан негизсиз программалоо логикасы. Мисалы, тегерек интерполяцияны программалоодо тегеректин борборунун координаталары туура эмес эсептелсе, бул программа сегментин аткарууда станок туура эмес жол менен жылып, станоктун координаталары нормалдуу диапазондон четтеп кетишине алып келет.
(III) Туура эмес операция процедуралары
- Программанын иштөө режимдериндеги каталар: Программа баштапкы абалга келтирилип, андан кийин станоктун учурдагы абалын жана анын мурунку кыймыл траекториясын толук эсепке албастан, түздөн-түз ортодогу бөлүмдөн башталганда, бул станоктун координат системасында башаламандыкка алып келиши мүмкүн. Программа операция процессинде белгилүү бир логикага жана баштапкы шарттарга таянып иштегендиктен, ортоңку бөлүмдөн күч менен баштоо бул үзгүлтүксүздүктү бузуп, станоктун учурдагы координаттын абалын туура эсептөөгө мүмкүн болбой калышы мүмкүн.
- Атайын операциялардан кийин программаны түздөн-түз иштетүү: "Станоктун кулпусу", "Кол менен абсолюттук маани" жана "Дөңгөлөктү киргизүү" сыяктуу атайын операцияларды аткаргандан кийин, эгерде координаттын тийиштүү баштапкы абалга келтирилиши же статусун ырастоо жүргүзүлбөсө жана программа түз иштетүү үчүн иштетилсе, координаттардын туура эмес кыймылы көйгөйүн пайда кылуу да оңой. Мисалы, «Станоктун кулпусу» операциясы станоктун окторунун кыймылын токтото алат, бирок станоктун координаттарынын дисплейи программанын көрсөтмөлөрүнө ылайык баары бир өзгөрөт. Эгерде программа кулпусун ачкандан кийин түздөн-түз иштетилсе, станок туура эмес координат айырмачылыктарына ылайык жылышы мүмкүн; «Кол менен абсолюттук маани» режиминде станокту кол менен жылдыргандан кийин, эгерде кийинки программа кол кыймылынан келип чыккан координаттардын жылышын туура иштебесе, координаттык баш аламандыкка алып келет; эгерде координаттарды синхрондоштуруу «Дөңгөлөктү киргизүү» операциясынан кийин кайра автоматтык иштөөгө өткөндө жакшы аткарылбаса, станоктун нормалдуу эмес координаттары да пайда болот.
(IV) NC параметрин өзгөртүүнүн таасири
NC параметрлерин өзгөртүүдө, мисалы, күзгүгө түшүрүү, метрикалык жана империялык системалардын ортосунда конвертациялоо ж. Мисалы, чагылдыруу операциясын аткарып жатканда, күзгү огу жана ага тиешелүү координаттарды өзгөртүү эрежелери туура коюлбаса, станок кийинки программаларды аткарууда туура эмес чагылдыруу логикасы боюнча кыймылдап, иш жүзүндөгү иштетүү абалын күтүлгөнгө таптакыр карама-каршы кылып, станоктун координаттарынын дисплейи да башаламан болуп калат.
III. Чечимдер жана каршы чаралар
(I) Механикалык чогултуу көйгөйлөрүн чечүү
Станоктун механикалык өткөргүч тетиктерин, анын ичинде бурамаларды, жетектөөчү рельстерди, муфталарды ж.б.у.с. дайыма текшерип, тейлеп туруңуз. Бурама менен гайка ортосундагы боштук акылга сыярлык диапазондо экенин текшериңиз. Эгерде боштук өтө чоң болсо, аны бураманын алдын ала жүктөөсүн тууралоо же эскирген бөлүктөрүн алмаштыруу менен чечсе болот. Багыттоочу рельс үчүн аны орнотуунун тактыгын камсыз кылыңыз, багыттоочу рельс бетинин тегиздигин, параллелдүүлүгүн жана перпендикулярдуулугун текшериңиз жана четтөөлөр бар болсо, өз убагында оңдоолорду же оңдоолорду жүргүзүңүз.
Станокту монтаждоо процессинде монтаждоо процессинин талаптарын так аткарыңыз жана ар бир координат огунун монтаждоо тактыгын аныктоо жана калибрлөө үчүн жогорку тактыктагы өлчөө куралдарын колдонуңуз. Мисалы, буроонун кадам катасын өлчөө жана компенсациялоо үчүн лазердик интерферометрди колдонуңуз, ал эми алгачкы чогултуу учурунда станоктун жогорку тактыгына жана туруктуулугуна кепилдик берүү үчүн багыттоочу рельстин тегиздигин жана перпендикулярдуулугун тууралоо үчүн электрондук деңгээлди колдонуңуз.
Станокту монтаждоо процессинде монтаждоо процессинин талаптарын так аткарыңыз жана ар бир координат огунун монтаждоо тактыгын аныктоо жана калибрлөө үчүн жогорку тактыктагы өлчөө куралдарын колдонуңуз. Мисалы, буроонун кадам катасын өлчөө жана компенсациялоо үчүн лазердик интерферометрди колдонуңуз, ал эми алгачкы чогултуу учурунда станоктун жогорку тактыгына жана туруктуулугуна кепилдик берүү үчүн багыттоочу рельстин тегиздигин жана перпендикулярдуулугун тууралоо үчүн электрондук деңгээлди колдонуңуз.
(II) Параметр жана программалоо каталарын оңдоо
Аспаптын компенсациясында жана дайындаманын координаталарын орнотууда каталар үчүн операторлор иштетүүдөн мурун аспаптын компенсациясынын маанилерин жана дайындаманын координаттар системасынын орнотуу параметрлерин кылдат текшериши керек. Аспаптын радиусун жана узундугун инструментти алдын ала орнотуучулар сыяктуу аспаптар менен так өлчөөгө болот жана туура маанилерди станокту башкаруу системасына киргизүүгө болот. Дайындама координаттар системасын орнотууда, нөлдүк офсеттик маанинин тактыгын камсыз кылуу үчүн кесүүчү шайманды сыноо жана чет тапкыч инструмент орнотуу сыяктуу шайманды орнотуунун тийиштүү ыкмаларын колдонуу керек. Ошол эле учурда, программа жазуу процессинде, киргизүү каталарын болтурбоо үчүн координаттардын маанилери жана инструменттин компенсация нускамаларын камтыган бөлүктөрдү кайра-кайра текшериңиз.
Программалоо жагынан, аларды иштетүү процессин жана станокту үйрөтүү системасын терең түшүнүү үчүн программисттерди даярдоону жана квалификациясын жогорулатууну күчөтүү. Татаал программаларды жазууда процесстин жетиштүү анализин жана жолду пландоону жүргүзүп, негизги координаттарды эсептөөлөрдү жана нускамаларды колдонууну кайра-кайра текшериңиз. Модельдештирүү программалык камсыздоосу мүмкүн болгон программалоо каталарын алдын ала табуу жана станокто иш жүзүндө иштөө учурундагы тобокелдиктерди азайтуу үчүн жазылган программалардын иштешин симуляциялоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Программалоо жагынан, аларды иштетүү процессин жана станокту үйрөтүү системасын терең түшүнүү үчүн программисттерди даярдоону жана квалификациясын жогорулатууну күчөтүү. Татаал программаларды жазууда процесстин жетиштүү анализин жана жолду пландоону жүргүзүп, негизги координаттарды эсептөөлөрдү жана нускамаларды колдонууну кайра-кайра текшериңиз. Модельдештирүү программалык камсыздоосу мүмкүн болгон программалоо каталарын алдын ала табуу жана станокто иш жүзүндө иштөө учурундагы тобокелдиктерди азайтуу үчүн жазылган программалардын иштешин симуляциялоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
(III) Операция процедураларын стандартташтыруу
Станоктун эксплуатациялоо талаптарын так аткарыңыз. Программаны баштапкы абалга келтиргенден кийин, эгерде ортоңку бөлүмдөн иштетүүнү баштоо керек болсо, адегенде станоктун учурдагы координаталык абалын ырастоо жана программанын логикасына жана процессинин талаптарына ылайык зарыл болгон координаталарды тууралоо же инициализациялоо операцияларын жүргүзүү керек. Мисалы, станокту алгач кол менен коопсуз абалга жылдырса болот, андан кийин программаны ишке киргизүүдөн мурун станоктун туура баштапкы абалына келүүсүн камсыз кылуу үчүн координаттар системасы аткарылышы мүмкүн.
"Станоктун кулпусу", "Кол менен абсолюттук маани" жана "Дөңгөлөктү киргизүү" сыяктуу атайын операцияларды аткаргандан кийин, адегенде тиешелүү координаттарды баштапкы абалга келтирүү же абалды калыбына келтирүү операциялары аткарылышы керек. Мисалы, “Машина инструментинин кулпусун” ачкандан кийин, адегенде үйгө баруу операциясы аткарылышы керек же станокту кол менен белгилүү туура абалга жылдыруу керек, андан кийин программаны иштетүүгө болот; «Кол менен абсолюттук маани» режиминде станокту кол менен жылдыргандан кийин, программадагы координаттардын маанилери кыймылдын суммасына ылайык туураланууга тийиш же программаны ишке ашыруунун алдында станоктун координаталары туура маанилерге келтирилиши керек; “Рудвканы киргизүү” операциясы аяктагандан кийин, координаттын секириктерин же четтөөлөрүн болтурбоо үчүн руль дөңгөлөктөрүнүн координаталык өсүштөрү программадагы координата көрсөтмөлөрү менен туура туташтырылышын камсыз кылуу зарыл.
"Станоктун кулпусу", "Кол менен абсолюттук маани" жана "Дөңгөлөктү киргизүү" сыяктуу атайын операцияларды аткаргандан кийин, адегенде тиешелүү координаттарды баштапкы абалга келтирүү же абалды калыбына келтирүү операциялары аткарылышы керек. Мисалы, “Машина инструментинин кулпусун” ачкандан кийин, адегенде үйгө баруу операциясы аткарылышы керек же станокту кол менен белгилүү туура абалга жылдыруу керек, андан кийин программаны иштетүүгө болот; «Кол менен абсолюттук маани» режиминде станокту кол менен жылдыргандан кийин, программадагы координаттардын маанилери кыймылдын суммасына ылайык туураланууга тийиш же программаны ишке ашыруунун алдында станоктун координаталары туура маанилерге келтирилиши керек; “Рудвканы киргизүү” операциясы аяктагандан кийин, координаттын секириктерин же четтөөлөрүн болтурбоо үчүн руль дөңгөлөктөрүнүн координаталык өсүштөрү программадагы координата көрсөтмөлөрү менен туура туташтырылышын камсыз кылуу зарыл.
(IV) NC параметрин өзгөртүүнүн этият иштеши
NC параметрлерин өзгөртүүдө операторлор жетиштүү кесиптик билимге жана тажрыйбага ээ болушу керек жана ар бир параметрдин маанисин жана параметрди өзгөртүүнүн станоктун иштөөсүнө тийгизген таасирин толук түшүнүшү керек. Параметрлерди өзгөртүүдөн мурун, көйгөйлөр пайда болгондо, аларды өз убагында калыбына келтирүү үчүн баштапкы параметрлердин камдык көчүрмөсүн жасаңыз. Параметрлерди өзгөрткөндөн кийин, станоктордун кыймыл абалы жана координаттардын дисплейи нормалдуу экендигине көз салуу үчүн кургак чуркоо жана бир кадамдык чуркоо сыяктуу бир катар сыноолорду өткөрүңүз. Аномалиялар табылса, операцияны токтоосуз токтотуңуз, резервдик параметрлер боюнча станокту баштапкы абалына келтириңиз, андан кийин көйгөйлөрдү таап, оңдоолорду киргизүү үчүн параметрди өзгөртүү процессин жана мазмунун кылдат текшериңиз.
Жыйынтыктап айтканда, станоктордун координаталарынын станоктордун станоктун координаталарынын туруксуз кыймылы бир нече факторлорду камтыган татаал маселе. Станоктарды кунделук пайдалануу учурунда операторлор станоктун механикалык түзүлүшүн, параметрлерди орнотууну, программалоонун спецификацияларын жана иштөө тартибин үйрөнүүнү жана өздөштүрүүсүн күчөтүшү керек. Координаттардын башаламан кыймылы көйгөйүнө туш болгондо, алар аны сабырдуулук менен талдап, жогоруда айтылган мүмкүн болгон себептерден баштап, бара-бара текшерип, станоктордун нормалдуу иштөөсүнө кайтып келишин, иштетүү сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууну камсыз кылуу үчүн тиешелүү чечимдерди кабыл алышы керек. Ошол эле учурда станокторду өндүрүүчүлөр жана техникалык тейлөө боюнча техниктер да өздөрүнүн техникалык деңгээлин тынымсыз өркүндөтүп, станокторду долбоорлоо жана жыйноо процесстерин оптималдаштырып, колдонуучуларды туруктуу жана ишенимдүү кайра иштетүүчү жабдуулар менен жана кемчиликсиз техникалык колдоо кызматтары менен камсыз кылышы керек.