"CNC фрезердик машиналары үчүн рейк инструменттерин жана иштетүү технологиясын деталдуу түшүндүрүү"
I. Киришүү
CNC фрезердик станокторун иштетүүдө рейк тешиктерди жарым-жартылай иштетүү жана бүтүрүү үчүн маанилүү ыкма болуп саналат. Тешиктердин тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн кесүүчү шаймандарды туура тандоо жана кесүү параметрлерин туура аныктоо өтө маанилүү. Бул макалада майда-чүйдөсүнө чейин CNC фрезердик станоктор үчүн рейк инструменттеринин мүнөздөмөлөрү, кесүү параметрлери, муздаткыч тандоо жана иштетүү технологиясы талаптары менен тааныштырат.
CNC фрезердик станокторун иштетүүдө рейк тешиктерди жарым-жартылай иштетүү жана бүтүрүү үчүн маанилүү ыкма болуп саналат. Тешиктердин тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн кесүүчү шаймандарды туура тандоо жана кесүү параметрлерин туура аныктоо өтө маанилүү. Бул макалада майда-чүйдөсүнө чейин CNC фрезердик станоктор үчүн рейк инструменттеринин мүнөздөмөлөрү, кесүү параметрлери, муздаткыч тандоо жана иштетүү технологиясы талаптары менен тааныштырат.
II. Курамы жана CNC Freze Machines үчүн Reaming куралдарынын мүнөздөмөлөрү
Стандарттык станок
Стандарттык станоктун регулятору жумушчу бөлүктөн, моюндан жана тиштен турат. Ар кандай CNC фрезердик станоктордун кысуу талаптарын канааттандыруу үчүн түз шакек, конус тиштүү жана жең түрү бар.
Райбордун жумушчу бөлүгү (кесүүчү бөлүгү) кесүүчү бөлүккө жана калибрлөөчү бөлүгүнө бөлүнөт. Кесүүчү бөлүгү конус түрүндөгү жана негизги кесүү иштерин аткарат. Калибрлөө бөлүгүнө цилиндр жана тескери конус кирет. Цилиндрдик бөлүк негизинен рейкерди жетектөө, иштетилген тешикти калибрлөө жана жылмалоо ролун аткарат. Төңкөрүлгөн конус негизинен раймер менен тешик дубалынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу жана тешик диаметринин кеңейүүсүнө жол бербөө ролун ойнойт.
Индекстелүүчү карбид кошумчалары бар бир жээктүү рейк
Индекстелүүчү карбид салынуучу бир жээктүү рейкер жогорку кесүү натыйжалуулугуна жана бышыктыгына ээ. Кыстарманы алмаштырууга болот, бул куралдын баасын азайтат.
Ал жогорку катуулугу бар материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу, мисалы, эритме болот, дат баспас болот, ж.б.
Калкыма рейк
Калкыма рейкер борборду автоматтык түрдө тууралап, станоктун шпинделинин жана даярдалган тешиктин ортосундагы четтөөнү компенсациялай алат, рейка тактыгын жакшыртат.
Айрыкча, тешиктин абалынын тактыгына жогорку талаптар коюлган учурларды иштетүү үчүн ылайыктуу.
Стандарттык станок
Стандарттык станоктун регулятору жумушчу бөлүктөн, моюндан жана тиштен турат. Ар кандай CNC фрезердик станоктордун кысуу талаптарын канааттандыруу үчүн түз шакек, конус тиштүү жана жең түрү бар.
Райбордун жумушчу бөлүгү (кесүүчү бөлүгү) кесүүчү бөлүккө жана калибрлөөчү бөлүгүнө бөлүнөт. Кесүүчү бөлүгү конус түрүндөгү жана негизги кесүү иштерин аткарат. Калибрлөө бөлүгүнө цилиндр жана тескери конус кирет. Цилиндрдик бөлүк негизинен рейкерди жетектөө, иштетилген тешикти калибрлөө жана жылмалоо ролун аткарат. Төңкөрүлгөн конус негизинен раймер менен тешик дубалынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу жана тешик диаметринин кеңейүүсүнө жол бербөө ролун ойнойт.
Индекстелүүчү карбид кошумчалары бар бир жээктүү рейк
Индекстелүүчү карбид салынуучу бир жээктүү рейкер жогорку кесүү натыйжалуулугуна жана бышыктыгына ээ. Кыстарманы алмаштырууга болот, бул куралдын баасын азайтат.
Ал жогорку катуулугу бар материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу, мисалы, эритме болот, дат баспас болот, ж.б.
Калкыма рейк
Калкыма рейкер борборду автоматтык түрдө тууралап, станоктун шпинделинин жана даярдалган тешиктин ортосундагы четтөөнү компенсациялай алат, рейка тактыгын жакшыртат.
Айрыкча, тешиктин абалынын тактыгына жогорку талаптар коюлган учурларды иштетүү үчүн ылайыктуу.
III. CNC фрезердик станоктордо кесүү параметрлери
Кесүү тереңдиги
Кесүү тереӊдиги рейкалык жол катары кабыл алынат. Орой кесүү мүмкүнчүлүгү 0,15 – 0,35 мм, ал эми майда кесүү 0,05 – 0,15 мм. Кесүү тереңдигин акылга сыярлык контролдоо рейктөөнүн иштетүү сапатын камсыз кылып, аспаптын бузулушунан же ашыкча кесүүчү күчтүн кесепетинен тешиктин бетинин сапатынын төмөндөшүнөн сактайт.
Кесүү ылдамдыгы
Болот бөлүктөрүн оройлук менен кескенде, кесүү ылдамдыгы жалпысынан 5 – 7м/мин; жакшы кескенде кесүү ылдамдыгы 2 – 5м/мин. Ар кандай материалдар үчүн кесүү ылдамдыгы тиешелүү түрдө жөнгө салынышы керек. Мисалы, чоюн бөлүктөрүн кайра иштетүүдө, кесүү ылдамдыгы тиешелүү түрдө азайтылышы мүмкүн.
Тоюттун ылдамдыгы
Тоюттун ылдамдыгы жалпысынан 0,2 – 1,2 мм. Эгерде тоют ылдамдыгы өтө аз болсо, тешиктин бетинин сапатына таасир этүүчү тайгак жана кемирүү көрүнүштөрү пайда болот; тоют ылдамдыгы өтө чоң болсо, кесүү күчү күчөйт, натыйжада куралдын эскириши күчөйт. Иш жүзүндө кайра иштетүүдө, тоют ылдамдыгы иш материалы, тешик диаметри жана иштетүү тактыгы талаптары сыяктуу факторлорго ылайык туура тандалышы керек.
Кесүү тереңдиги
Кесүү тереӊдиги рейкалык жол катары кабыл алынат. Орой кесүү мүмкүнчүлүгү 0,15 – 0,35 мм, ал эми майда кесүү 0,05 – 0,15 мм. Кесүү тереңдигин акылга сыярлык контролдоо рейктөөнүн иштетүү сапатын камсыз кылып, аспаптын бузулушунан же ашыкча кесүүчү күчтүн кесепетинен тешиктин бетинин сапатынын төмөндөшүнөн сактайт.
Кесүү ылдамдыгы
Болот бөлүктөрүн оройлук менен кескенде, кесүү ылдамдыгы жалпысынан 5 – 7м/мин; жакшы кескенде кесүү ылдамдыгы 2 – 5м/мин. Ар кандай материалдар үчүн кесүү ылдамдыгы тиешелүү түрдө жөнгө салынышы керек. Мисалы, чоюн бөлүктөрүн кайра иштетүүдө, кесүү ылдамдыгы тиешелүү түрдө азайтылышы мүмкүн.
Тоюттун ылдамдыгы
Тоюттун ылдамдыгы жалпысынан 0,2 – 1,2 мм. Эгерде тоют ылдамдыгы өтө аз болсо, тешиктин бетинин сапатына таасир этүүчү тайгак жана кемирүү көрүнүштөрү пайда болот; тоют ылдамдыгы өтө чоң болсо, кесүү күчү күчөйт, натыйжада куралдын эскириши күчөйт. Иш жүзүндө кайра иштетүүдө, тоют ылдамдыгы иш материалы, тешик диаметри жана иштетүү тактыгы талаптары сыяктуу факторлорго ылайык туура тандалышы керек.
IV. Муздаткычты тандоо
Болоттон оймолоо
Эмульсияланган суюктук болоттон рейкалоо үчүн ылайыктуу. Эмульсияланган суюктук жакшы муздаткыч, майлоочу жана дат басуучу касиеттерге ээ, ал кесүү температурасын эффективдүү төмөндөтөт, инструменттин эскиришин азайтат жана тешиктердин беттик сапатын жакшыртат.
Чоюн тетиктеринде оймолоо
Кээде керосин чоюн тетиктерин рейкалоо үчүн колдонулат. Керосин жакшы майлоочу касиетке ээ жана раймер менен тешик дубалынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, тешик диаметринин кеңейүүсүнө жол бербейт. Бирок, керосиндин муздатуу эффектиси салыштырмалуу начар, кайра иштетүүдө кесүү температурасын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.
Болоттон оймолоо
Эмульсияланган суюктук болоттон рейкалоо үчүн ылайыктуу. Эмульсияланган суюктук жакшы муздаткыч, майлоочу жана дат басуучу касиеттерге ээ, ал кесүү температурасын эффективдүү төмөндөтөт, инструменттин эскиришин азайтат жана тешиктердин беттик сапатын жакшыртат.
Чоюн тетиктеринде оймолоо
Кээде керосин чоюн тетиктерин рейкалоо үчүн колдонулат. Керосин жакшы майлоочу касиетке ээ жана раймер менен тешик дубалынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, тешик диаметринин кеңейүүсүнө жол бербейт. Бирок, керосиндин муздатуу эффектиси салыштырмалуу начар, кайра иштетүүдө кесүү температурасын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.
V. CNC Freze Machines боюнча Reaming үчүн иштетүү технологиясы талаптар
Тешиктин позициясынын тактыгы
Реаминг жалпысынан тешиктин абалынын катасын оңдой албайт. Ошондуктан, оюктан мурун, тешиктин тактыгына мурунку процесс менен кепилдик берилиши керек. Иштетүү учурунда тешиктин кыймылынан улам тешиктин абалынын тактыгына таасирин тийгизбөө үчүн даярдалган тетиктин жайгашуусу так жана ишенимдүү болушу керек.
Иштетүү ырааттуулугу
Негизинен, адегенде орой, андан кийин майдалоо жүргүзүлөт. Орой кесүү, негизинен, жөлөкпулдардын көбүн алып салат жана жакшы иштетүү үчүн жакшы негиз түзөт. Майда кесүү тешиктин иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын андан ары жакшыртат.
Аспаптарды орнотуу жана тууралоо
Райборду орнотуп жатканда аспаптын сабы менен станоктун шпиндельинин ортосундагы байланыш бекем жана ишенимдүү болушун камсыз кылыңыз. Аспаптын борбордук бийиктиги кесүү тактыгын камсыз кылуу үчүн даярдалган бөлүктүн борбордук бийиктигине шайкеш келиши керек.
Калкыма рейкерлер үчүн, аспап борборду автоматтык түрдө тууралай алгыдай болушу үчүн, иштетүү талаптарына ылайык калкып жүрүүчү диапазонду тууралаңыз.
кайра иштетүү учурунда мониторинг жана контролдоо
иштетүү учурунда, мисалы, кесүү күчү, кесүү температурасы жана тешик өлчөмүн өзгөртүү сыяктуу параметрлерге кунт коюп. Эгерде анормалдуу шарттар табылса, кесүү параметрлерин тууралаңыз же аспапты убагында алмаштырыңыз.
Реймердин эскирүү абалын дайыма текшерип, кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн катуу эскирген аспапты убагында алмаштырып туруңуз.
Тешиктин позициясынын тактыгы
Реаминг жалпысынан тешиктин абалынын катасын оңдой албайт. Ошондуктан, оюктан мурун, тешиктин тактыгына мурунку процесс менен кепилдик берилиши керек. Иштетүү учурунда тешиктин кыймылынан улам тешиктин абалынын тактыгына таасирин тийгизбөө үчүн даярдалган тетиктин жайгашуусу так жана ишенимдүү болушу керек.
Иштетүү ырааттуулугу
Негизинен, адегенде орой, андан кийин майдалоо жүргүзүлөт. Орой кесүү, негизинен, жөлөкпулдардын көбүн алып салат жана жакшы иштетүү үчүн жакшы негиз түзөт. Майда кесүү тешиктин иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын андан ары жакшыртат.
Аспаптарды орнотуу жана тууралоо
Райборду орнотуп жатканда аспаптын сабы менен станоктун шпиндельинин ортосундагы байланыш бекем жана ишенимдүү болушун камсыз кылыңыз. Аспаптын борбордук бийиктиги кесүү тактыгын камсыз кылуу үчүн даярдалган бөлүктүн борбордук бийиктигине шайкеш келиши керек.
Калкыма рейкерлер үчүн, аспап борборду автоматтык түрдө тууралай алгыдай болушу үчүн, иштетүү талаптарына ылайык калкып жүрүүчү диапазонду тууралаңыз.
кайра иштетүү учурунда мониторинг жана контролдоо
иштетүү учурунда, мисалы, кесүү күчү, кесүү температурасы жана тешик өлчөмүн өзгөртүү сыяктуу параметрлерге кунт коюп. Эгерде анормалдуу шарттар табылса, кесүү параметрлерин тууралаңыз же аспапты убагында алмаштырыңыз.
Реймердин эскирүү абалын дайыма текшерип, кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн катуу эскирген аспапты убагында алмаштырып туруңуз.
VI. Корутунду
CNC фрезердик станоктарда рейкалоо тешиктерди иштетүүнүн маанилүү ыкмасы болуп саналат. Тешиктерди иштетүүнүн тактыгын жана беттик сапатын камсыз кылуу үчүн рейкалоочу шаймандарды акылга сыярлык тандоо, кесүүчү параметрлерди аныктоо жана муздаткычты тандоо, кайра иштетүү технологиясынын талаптарын так сактоо чоң мааниге ээ. Иш жүзүндө кайра иштетүүдө, мисалы, даярдоочу материал, тешик өлчөмү жана тактык талаптары сыяктуу факторлорго ылайык, ар кандай факторлор кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатуу үчүн ылайыктуу шаймандарды жана иштетүү технологияларын тандоо үчүн комплекстүү түрдө каралышы керек. Ошол эле учурда, тынымсыз кайра иштетүү тажрыйбасын топтоо жана CNC фрезердик машиналарды натыйжалуу иштетүү үчүн күчтүү колдоо көрсөтүү үчүн иштетүү параметрлерин оптималдаштыруу.
CNC фрезердик станоктарда рейкалоо тешиктерди иштетүүнүн маанилүү ыкмасы болуп саналат. Тешиктерди иштетүүнүн тактыгын жана беттик сапатын камсыз кылуу үчүн рейкалоочу шаймандарды акылга сыярлык тандоо, кесүүчү параметрлерди аныктоо жана муздаткычты тандоо, кайра иштетүү технологиясынын талаптарын так сактоо чоң мааниге ээ. Иш жүзүндө кайра иштетүүдө, мисалы, даярдоочу материал, тешик өлчөмү жана тактык талаптары сыяктуу факторлорго ылайык, ар кандай факторлор кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатуу үчүн ылайыктуу шаймандарды жана иштетүү технологияларын тандоо үчүн комплекстүү түрдө каралышы керек. Ошол эле учурда, тынымсыз кайра иштетүү тажрыйбасын топтоо жана CNC фрезердик машиналарды натыйжалуу иштетүү үчүн күчтүү колдоо көрсөтүү үчүн иштетүү параметрлерин оптималдаштыруу.