Механикалык борбордогу төрт позициялуу электр инструмент кармагычынын жалпы бузулууларын талдоо жана дарылоо
Заманбап механикалык иштетүү тармагында сандык башкаруу көндүмдөрүн жана иштетүү борборлорун колдонуу маанилүү этапка ээ. Алар татаал формалар жана жогорку ырааттуулук талаптары бар орто жана чакан партиялардын бөлүктөрүн автоматтык иштетүү маселелерин эң сонун чечет. Бул жетишкендик өндүрүштүн эффективдүүлүгүн бир топ жогорулатып, кайра иштетүүнүн тактыгын жаңы бийиктикке түртүп гана койбостон, жумушчулардын эмгек сыйымдуулугун бир топ төмөндөтүп, өндүрүштү даярдоо циклин натыйжалуу кыскартат. Бирок, ар кандай татаал механикалык жабдуулар сыяктуу, сандык башкаруу машиналары колдонуу учурунда сөзсүз түрдө ар кандай мүчүлүштүктөргө туш болот, бул катаны оңдоону сандык башкаруучу машинанын колдонуучулары туш болушу керек болгон негизги көйгөйгө айлантат.
Бир жагынан алганда, сандык башкаруу машиналарын саткан компаниялар тарабынан көрсөтүлгөн сатуудан кийинки кызмат көп учурда, мисалы, аралык жана персоналды жайгаштыруу сыяктуу ар кандай себептерден улам келип чыгышы мүмкүн, өз убагында кепилдик бере албайт. Башка жагынан алганда, эгерде колдонуучулар өздөрү техникалык тейлөөнүн кээ бир ыкмаларын өздөштүрө алса, анда ката пайда болгондо, алар катачылыктын ордун тез аныктай алышат, муну менен техникалык тейлөө убактысын бир топ кыскартып, жабдууларды мүмкүн болушунча тезирээк калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берет. Күнүмдүк сандык башкаруу машинасынын каталарында, мисалы, курал кармоочу түрү, шпиндель түрү, жипти иштетүү түрү, система дисплей түрү, диск түрү, байланыш түрү ж.б. Алардын ичинен инструмент ээсинин мүчүлүштүктөрү жалпы кемчиликтердин олуттуу бөлүгүн түзөт. Ушуну эске алуу менен, механикалык борбордун өндүрүүчүсү катары, биз колдонуучулардын көпчүлүгү үчүн пайдалуу маалымдамалар менен камсыз кылуу үчүн, күнүмдүк жумушта төрт позициялуу электр шайман ээсинин ар кандай жалпы кемчиликтерин деталдуу классификациялоону жана киргизүүнү жана тиешелүү дарылоо ыкмаларын сунуштайбыз.
I. Механикалык борбордун электр инструментинин кармагычынын катаалдыгын талдоо жана ага каршы чара көрүү стратегиясы.
(一) Мүчүлүштүктөрдүн себептери жана деталдуу талдоо
(一) Мүчүлүштүктөрдүн себептери жана деталдуу талдоо
- Сигнал берүүчү дисктин абалы туура эмес.
Сигнал берүүчү диск электр шайман кармагычтын иштешинде чечүүчү роль ойнойт. Ал Холл элементи менен магниттик болоттун ортосундагы өз ара аракеттенүү аркылуу инструмент ээсинин абалы тууралуу маалыматты аныктайт. Сигнал берүүчү дисктин абалы четтегенде Холл элементи магниттик болот менен так тегиздей албайт, бул инструмент кармоочу башкаруу системасы тарабынан кабыл алынган так эмес сигналдарга алып келет жана андан кийин инструмент кармоочунун кулпу функциясына таасирин тийгизет. Бул четтөө жабдууларды орнотуу жана ташуу учурундагы титирөөдөн же узак мөөнөттүү колдонуудан кийин тетиктердин бир аз жылышынан келип чыгышы мүмкүн. - Системанын тескери бөгөттөө убактысы жетиштүү эмес.
Сандык башкаруу системасында инструмент ээсинин тескери кулпулоо убактысы үчүн атайын параметр орнотуулары бар. Бул параметр туура эмес коюлган болсо, мисалы, орнотуу убактысы өтө кыска, инструмент кармоочу кулпулоо аракетин аткарганда, мотор механикалык түзүлүштү толук кулпулоону аяктоо үчүн жетиштүү убакытка ээ болбой калышы мүмкүн. Бул туура эмес системаны инициализациялоо жөндөөлөрүнөн, параметрлерди байкабай өзгөртүүдөн же жаңы курал кармоочу менен эски системанын ортосундагы шайкештик көйгөйлөрүнөн улам келип чыгышы мүмкүн. - Механикалык кулпу механизминин бузулушу.
Механикалык кулпу механизми курал ээсинин туруктуу кулпусун камсыз кылуу үчүн негизги физикалык түзүлүш болуп саналат. Узак мөөнөттүү пайдаланууда механикалык тетиктерде эскирүү жана деформация сыяктуу көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. Мисалы, позициялоочу төөнөгүч тез-тез стресстен улам бузулушу мүмкүн же механикалык өткөргүч компоненттеринин ортосундагы ажырым күчөп, кулпу күчүн эффективдүү өткөрө албай калат. Бул көйгөйлөр түздөн-түз кайра иштетүү тактыгына жана коопсуздугуна таасир этүүчү курал ээсинин нормалдуу кулпусун албоосуна алып келет.
(二) Дарылоо ыкмаларынын кеңири түшүндүрмөсү
- Сигнал берүүчү дисктин абалын тууралоо.
Сигнал берүүчү дисктин абалында көйгөй бар экени аныкталганда, курал кармагычтын үстүнкү капкагын кылдаттык менен ачуу керек. Операция учурунда, экинчилик зыян келтирбөө үчүн ички схемаларды жана башка компоненттерди коргоого көңүл буруңуз. Сигнал өткөргүчтүн дискин айландырууда тиешелүү шаймандарды колдонуу жана жай жана так кыймылдар менен абалды жөнгө салуу керек. Жөндөөнүн максаты - инструмент кармагычтын Холл элементин магниттик болот менен так далдаштыруу жана шайман абалынын тиешелүү позицияда так токтошу мүмкүндүгүн камсыз кылуу. Бул процесс кайталап оңдоону талап кылышы мүмкүн. Ошол эле учурда кээ бир аныктоо инструменттери тууралоо эффектин текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, сигналдын тактыгын аныктоо үчүн Холл элементтерин аныктоочу аспапты колдонуу. - Системанын тескери бөгөттөө убактысынын параметрин тууралоо.
Системанын тескери бөгөттөө убактысынын жетишсиздиги көйгөйү үчүн сандык башкаруу системасынын параметрин орнотуу интерфейсине кирүү керек. Ар кандай сандык башкаруу системалары ар кандай иштөө ыкмаларына жана параметр жайгашкан жерлерге ээ болушу мүмкүн, бирок жалпысынан, тиешелүү шайман кармоочунун тескери кулпулоо убактысынын параметрлерин системанын тейлөө режиминде же параметр башкаруу менюсунда тапса болот. Курал кармоочунун моделине жана анык колдонуу кырдаалына ылайык, тескери кулпулоо убактысынын параметрин тиешелүү мааниге тууралаңыз. жаңы курал ээси үчүн, адатта, тескери кулпу убактысы t = 1,2s талаптарга жооп бере алат. Параметрлерди тууралагандан кийин, аспап кармагычтын ар кандай иштөө шарттарында ишенимдүү кулпуланышы үчүн бир нече сыноолорду жүргүзүңүз. - Механикалык кулпу механизмин тейлөө.
Механикалык кулпулоо механизминде ката бар деп шектенгенде, аспап кармагычты кеңири демонтаждоо талап кылынат. Демонтаждоо процессинде туура кадамдарды аткарып, ар бир демонтаждалган компонентти белгилеп, туура сактаңыз. Механикалык түзүлүштү тууралоодо ар бир тетиктин эскирүү абалын кылдаттык менен текшериңиз, мисалы, тиштүү механизмдердин тиш бетинин эскириши жана коргошун бурамалардын жип эскириши. Табылган көйгөйлөр үчүн, бузулган компоненттерди убагында оңдоңуз же алмаштырыңыз. Ошол эле учурда, позициялоо төөнөгүчтүн абалына өзгөчө көңүл буруңуз. Эгерде позициялоочу төөнөгүч сынып калганы аныкталса, алмаштыруу үчүн тиешелүү материалды жана спецификацияны тандап, орнотуу позициясынын так экенин текшериңиз. Курал кармагычты кайра чогулткандан кийин, курал кармагычтын кулпулоо функциясы нормалдуу абалга келген-келбегенин текшерүү үчүн комплекстүү мүчүлүштүктөрдү оңдоону жүргүзүңүз.
II. Иштөө борборунун электр инструмент кармагычынын тынымсыз айланышы, ал эми башка аспаптын позициялары айланышы мүмкүн болгон белгилүү бир инструмент абалына каталарды талдоо жана чечүү
(一) Күнөөнүн себептерин терең талдоо
(一) Күнөөнүн себептерин терең талдоо
- Бул куралдын абалынын Холл элементи бузулган.
Холл элементи инструменттин абалынын сигналдарын аныктоо үчүн негизги сенсор болуп саналат. Белгилүү бир инструмент позициясынын Холл элементи бузулганда, ал бул куралдын абалынын маалыматын системага так кайтара албайт. Бул учурда, система бул инструменттин абалын айландыруу боюнча нускаманы чыгарганда, инструмент кармоочу айланууну улантат, анткени туура позициядагы сигналды кабыл алуу мүмкүн эмес. Бул зыян элементтин өзүнүн сапаттык көйгөйлөрүнөн, узак мөөнөттүү колдонууда картаюудан, ашыкча чыңалууга кабылуудан же температура, нымдуулук жана чаң сыяктуу тышкы экологиялык факторлордун таасиринен улам келип чыгышы мүмкүн. - Бул аспаптын абалынын сигнал сызыгы ачык, натыйжада система абалдагы сигналды аныктай албайт.
Сигнал линиясы инструмент кармоочу менен сандык башкаруу тутумунун ортосунда маалымат берүү үчүн көпүрө катары иштейт. Белгилүү бир шайман абалынын сигнал сызыгы ачык болсо, система бул аспаптын абалынын абалына маалымат ала албайт. Сигнал линиясынын ачык чынжырчасы узак убакытка ийилип, чоюлуп кеткендиктен ички зымдын үзүлүшүнөн же жабдууларды орнотууда жана тейлөөдө кокустан тышкы күчтүн экструзиясынан жана тартылуусунан улам бузулушу мүмкүн. Ошондой эле, муундардагы бош байланыштар жана кычкылдануу себеп болушу мүмкүн. - Системанын инструментинин позициясынын сигналын кабыл алуу схемасында көйгөй бар.
Сандык башкаруу системасынын ичиндеги инструмент позициясынын сигналын кабыл алуу схемасы инструмент кармагычтан келген сигналдарды иштетүү үчүн жооп берет. Бул схема иштебей калса, Холл элементи жана инструмент кармагычтагы сигнал сызыгы нормалдуу болсо да, система шайман абалынын сигналын туура аныктай албайт. Бул чынжырдын катасы чынжырдын компоненттеринин бузулушунан, бошоң ширетүүчү муундардан, схема тактасындагы нымдан же электромагниттик тоскоолдуктардан келип чыгышы мүмкүн.
(二) Максаттуу дарылоо ыкмалары
- Холл элементинин катасын аныктоо жана алмаштыруу.
Биринчиден, аспап кармагычтын тынымсыз айланышына себеп болгон куралдын ордун аныктаңыз. Андан кийин бул аспаптын абалын айландыруу үчүн сандык башкаруу тутумуна нускаманы киргизиңиз жана бул аспаптын абалынын сигнал контакты менен +24V контактынын ортосунда чыңалуу өзгөрүү бар же жок экенин өлчөө үчүн мультиметрди колдонуңуз. Эгерде чыңалуу өзгөрбөсө, бул куралдын абалынын Холл элементи бузулганын аныктоого болот. Бул учурда, сиз бүтүндөй сигнал берүүчү дискти алмаштырууну же Холл элементин гана алмаштырууну тандай аласыз. Алмаштыруу учурунда жаңы элемент баштапкы элементтин моделине жана параметрлерине шайкеш келишин жана орнотуу орду так экендигин текшериңиз. Орнотуудан кийин, курал кармагычтын нормалдуу иштешин текшерүү үчүн дагы бир сыноону жүргүзүңүз. - Сигнал линиясын текшерүү жана оңдоо.
Белгилүү болгон сигнал линиясынын ачык чынжырында бул куралдын абалынын сигналы менен системанын ортосундагы байланышты кылдат текшериңиз. Аспап кармагычтын учунан баштап, сигнал линиясынын багыты боюнча ачык бузулууларды жана сыныктарды текшериңиз. муундар үчүн, боштук жана кычкылдануу үчүн текшерүү. Ачык схеманын чекити табылса, аны ширетүүдө же сигнал линиясын жаңысына алмаштыруу менен оңдоого болот. Оңдоодон кийин, кыска туташуу көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн линияда изоляцияны тазалаңыз. Ошол эле учурда, сигналдын инструмент кармоочу менен системанын ортосунда так берилишине кепилдик берүү үчүн оңдолгон сигнал линиясында сигнал берүүнүн сыноолорун жүргүзүңүз. - Системанын инструментинин абалы сигналын кабыл алуу схемасынын каталары.
Бул инструменттин абалынын Холл элементинде жана сигнал сызыгында эч кандай көйгөй жок экендиги ырасталганда, системанын инструментинин абалынын сигналын кабыл алуу схемасынын катасын карап чыгуу зарыл. Бул учурда, ал сандык башкаруу системасынын Motherboard текшерүү үчүн зарыл болушу мүмкүн. Мүмкүн болсо, профессионалдык схемаларды аныктоочу жабдуулар катачылыкты табуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Эгерде белгилүү бир ката чекити аныкталбаса, системанын маалыматтарынын резервдик көчүрмөсүн сактоо шартында, энелик платаны алмаштырууга болот. Монетардык платаны алмаштыргандан кийин, курал кармагычтын ар бир инструмент абалында кадимкидей айланып, жайгаша алгыдай болушу үчүн системанын жөндөөлөрүн жана мүчүлүштүктөрдү кайра оңдоону аткарыңыз.
Сандык башкаруу станокторун колдонуу учурунда, төрт позициялуу электр инструмент кармагычынын кемчиликтери татаал жана ар түрдүү болсо да, бузулуу көрүнүштөрүн кылдат байкоо, бузулуу себептерин терең талдоо жана туура дарылоо ыкмаларын кабыл алуу аркылуу биз бул көйгөйлөрдү натыйжалуу чече алабыз, механикалык борборлордун нормалдуу иштешин камсыздай алабыз, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулата алабыз жана жабдуулардын бузулушунан келип чыккан жоготууларды азайтабыз. Ошол эле учурда, сандык башкаруу машина колдонуучулар жана тейлөө кызматкерлери үчүн үзгүлтүксүз каталарды чечүү тажрыйбасын топтоо жана жабдуулардын принциптерин жана техникалык тейлөө технологияларын үйрөнүү күчөтүү ар кандай ката кыйынчылыктар менен күрөшүү үчүн ачкычы болуп саналат. Ушундай жол менен гана биз сандык башкарууну кайра иштетүү тармагында жабдуулардын артыкчылыктарын жакшыраак колдоно алабыз жана механикалык кайра иштетүү өнөр жайын өнүктүрүүгө күчтүү колдоо көрсөтө алабыз.