"CNC станокту текшерүү башкаруу мазмунун деталдуу түшүндүрүү"
Заманбап өндүрүштүн негизги жабдуулары катары, CNC станокторунун туруктуу иштеши өндүрүштүн натыйжалуулугу жана продукциянын сапаты үчүн абдан маанилүү. CNC станокторун текшерүү абалды көзөмөлдөө жана каталарды аныктоо үчүн негиз болуп саналат. Илимий жана системалуу текшерүүнү башкаруу аркылуу жабдуулардын мүмкүн болуучу көйгөйлөрүн өз убагында табууга болот, бузулуу ылдамдыгын азайтууга жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартууга болот. Төмөндө CNC станокту текшерүүнүн негизги мазмуну талкууланат.
I. Fixed Points
Туруктуу пункттар CNC станокту текшерүүдөгү негизги кадам болуп саналат. CNC станоктун тейлөө пункттарын аныктоодо жабдууларды комплекстүү жана илимий талдоо талап кылынат. CNC станок куралы бир нече компоненттерден турган татаал система, анын ичинде механикалык структуралар, электр башкаруу системалары, гидротехникалык системалар, муздатуу системалары ж. Ошондуктан, ар бир компоненттин функциясын, иштөө принцибин жана мүмкүн болгон бузулуу жерлерин кылдат талдоо керек.
Мисалы, механикалык түзүлүштөгү жетектөөчү рельстер, коргошун бурамалар жана шпиндельдер сыяктуу тетиктер кесүү күчтөрүнүн жана сүрүлүүнүн узак мөөнөттүү таасиринен улам эскирүү жана көбөйтүлгөн клиренс сыяктуу көйгөйлөргө дуушар болушат. Электр башкаруу тутумундагы контроллерлор, айдоочулар жана сенсорлор сыяктуу компоненттер чыңалуунун өзгөрүшү жана электромагниттик тоскоолдуктар сыяктуу себептерден улам иштебей калышы мүмкүн. Гидравликалык системадагы мунай насостору, цилиндрлер жана клапандар сыяктуу тетиктер начар пломбалоо жана майдын булганышы сыяктуу себептерден улам иштебей калышы мүмкүн. Муздатуу системасындагы суу насостору, суу түтүктөрү жана радиаторлор сыяктуу тетиктер тыгын жана агып кетүү сыяктуу себептерден улам иштебей калышы мүмкүн.
CNC станоктун ар бир компонентин талдоо менен, мүмкүн болгон бузулуу жерлерин аныктоого болот. Бул жерлер CNC станоктун техникалык тейлөө пункттары болуп саналат. Тейлөө пункттарын аныктагандан кийин, кийинки текшерүү иштерин жеңилдетүү үчүн ар бир тейлөө пункту номерлениши жана белгилениши керек. Ошол эле учурда, текшерүү иштери үчүн маалымдама берүү үчүн ар бир тейлөө пунктунун жайгашкан жери, функциясы, бузулуу көрүнүшү жана текшерүү ыкмасы сыяктуу маалыматтарды жазуу үчүн техникалык тейлөө пунктунун файлы түзүлүшү керек.
Туруктуу пункттар CNC станокту текшерүүдөгү негизги кадам болуп саналат. CNC станоктун тейлөө пункттарын аныктоодо жабдууларды комплекстүү жана илимий талдоо талап кылынат. CNC станок куралы бир нече компоненттерден турган татаал система, анын ичинде механикалык структуралар, электр башкаруу системалары, гидротехникалык системалар, муздатуу системалары ж. Ошондуктан, ар бир компоненттин функциясын, иштөө принцибин жана мүмкүн болгон бузулуу жерлерин кылдат талдоо керек.
Мисалы, механикалык түзүлүштөгү жетектөөчү рельстер, коргошун бурамалар жана шпиндельдер сыяктуу тетиктер кесүү күчтөрүнүн жана сүрүлүүнүн узак мөөнөттүү таасиринен улам эскирүү жана көбөйтүлгөн клиренс сыяктуу көйгөйлөргө дуушар болушат. Электр башкаруу тутумундагы контроллерлор, айдоочулар жана сенсорлор сыяктуу компоненттер чыңалуунун өзгөрүшү жана электромагниттик тоскоолдуктар сыяктуу себептерден улам иштебей калышы мүмкүн. Гидравликалык системадагы мунай насостору, цилиндрлер жана клапандар сыяктуу тетиктер начар пломбалоо жана майдын булганышы сыяктуу себептерден улам иштебей калышы мүмкүн. Муздатуу системасындагы суу насостору, суу түтүктөрү жана радиаторлор сыяктуу тетиктер тыгын жана агып кетүү сыяктуу себептерден улам иштебей калышы мүмкүн.
CNC станоктун ар бир компонентин талдоо менен, мүмкүн болгон бузулуу жерлерин аныктоого болот. Бул жерлер CNC станоктун техникалык тейлөө пункттары болуп саналат. Тейлөө пункттарын аныктагандан кийин, кийинки текшерүү иштерин жеңилдетүү үчүн ар бир тейлөө пункту номерлениши жана белгилениши керек. Ошол эле учурда, текшерүү иштери үчүн маалымдама берүү үчүн ар бир тейлөө пунктунун жайгашкан жери, функциясы, бузулуу көрүнүшү жана текшерүү ыкмасы сыяктуу маалыматтарды жазуу үчүн техникалык тейлөө пунктунун файлы түзүлүшү керек.
II. Туруктуу стандарттар
Туруктуу стандарттар CNC станокту текшерүүдө маанилүү шилтеме болуп саналат. Ар бир техникалык тейлөө пункту үчүн клиренс, температура, басым, агымдын ылдамдыгы жана герметика сыяктуу параметрлердин уруксат берилген диапазондорун тактоо үчүн стандарттар бирден түзүлүшү керек. Бул стандарттар жабдуулардын нормалдуу иштеп жатканын аныктоо үчүн негиз болуп саналат. Көрсөтүлгөн нормалардан ашпаганда гана ал бузулган деп эсептелбейт.
Стандарттарды түзүүдө CNC станоктарынын дизайн параметрлери, эксплуатациялоо боюнча колдонмолору жана тармактык стандарттары сыяктуу материалдарга шилтеме жасоо керек. Ошол эле учурда жабдуулардын иш жүзүндөгү шарттарын эске алуу зарыл. Тажрыйбанын жана маалыматтарды талдоонун негизинде акылга сыярлык стандарттык диапазон аныкталышы керек. Мисалы, багыттоочу рельстерди тазалоо үчүн жалпы талап 0,01 мм жана 0,03 мм; шпинделдин температурасы үчүн жалпы талап 60 ° C ашпоого тийиш; гидравликалык системанын басымы үчүн, жалпы талап көрсөтүлгөн басым диапазонунда термелүүсү ± 5% ашпоого тийиш.
Стандарттарды иштеп чыккандан кийин, стандарттар жазуу жүзүндө жазылып, текшерүүчү персонал тарабынан текшерүүнү жеңилдетүү үчүн жабдууларга белгилениши керек. Ошол эле учурда стандарттарды кайра карап чыгуу жана такай өркүндөтүү зарыл. Жабдуулардын иштөө шарттарына жана технологиялык өнүгүүгө ылайык стандарттардын сарамжалдуулугун жана эффективдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн стандарттык диапазонду жөнгө салуу керек.
Туруктуу стандарттар CNC станокту текшерүүдө маанилүү шилтеме болуп саналат. Ар бир техникалык тейлөө пункту үчүн клиренс, температура, басым, агымдын ылдамдыгы жана герметика сыяктуу параметрлердин уруксат берилген диапазондорун тактоо үчүн стандарттар бирден түзүлүшү керек. Бул стандарттар жабдуулардын нормалдуу иштеп жатканын аныктоо үчүн негиз болуп саналат. Көрсөтүлгөн нормалардан ашпаганда гана ал бузулган деп эсептелбейт.
Стандарттарды түзүүдө CNC станоктарынын дизайн параметрлери, эксплуатациялоо боюнча колдонмолору жана тармактык стандарттары сыяктуу материалдарга шилтеме жасоо керек. Ошол эле учурда жабдуулардын иш жүзүндөгү шарттарын эске алуу зарыл. Тажрыйбанын жана маалыматтарды талдоонун негизинде акылга сыярлык стандарттык диапазон аныкталышы керек. Мисалы, багыттоочу рельстерди тазалоо үчүн жалпы талап 0,01 мм жана 0,03 мм; шпинделдин температурасы үчүн жалпы талап 60 ° C ашпоого тийиш; гидравликалык системанын басымы үчүн, жалпы талап көрсөтүлгөн басым диапазонунда термелүүсү ± 5% ашпоого тийиш.
Стандарттарды иштеп чыккандан кийин, стандарттар жазуу жүзүндө жазылып, текшерүүчү персонал тарабынан текшерүүнү жеңилдетүү үчүн жабдууларга белгилениши керек. Ошол эле учурда стандарттарды кайра карап чыгуу жана такай өркүндөтүү зарыл. Жабдуулардын иштөө шарттарына жана технологиялык өнүгүүгө ылайык стандарттардын сарамжалдуулугун жана эффективдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн стандарттык диапазонду жөнгө салуу керек.
III. Белгиленген мөөнөттөр
Белгиленген мөөнөттөр CNC станокту текшерүүдө негизги шилтеме болуп саналат. CNC станокторун текшерүү мөөнөтүн аныктоо көптөгөн факторлорду, анын ичинде жабдуулардын маанилүүлүгүн, бузулуу мүмкүнчүлүгүн жана өндүрүштүк тапшырмалардын интенсивдүүлүгүн комплекстүү кароону талап кылат.
Кээ бир негизги тетиктер жана маанилүү тетиктер үчүн, мисалы, шпиндельдер, коргошун бурамалар жана жетектөөчү рельстер, алардын тактыгына жана жабдуулардын иштешине олуттуу таасирин тийгизгендиктен жана бузулуу ыктымалдыгы салыштырмалуу жогору болгондуктан, текшерүү мөөнөтүн кыскартуу керек. Сменада бир нече жолу текшерүү зарыл болушу мүмкүн. Муздатуу системалары жана майлоо системалары сыяктуу кээ бир салыштырмалуу анча маанилүү эмес компоненттер үчүн текшерүү мезгили тиешелүү түрдө узартылышы жана айына же бир нече айга бир жолу текшерилиши мүмкүн.
Текшерүү мөөнөтүн аныктоодо өндүрүштүк тапшырмалардын интенсивдүүлүгүн да эске алуу керек. Өндүрүш тапшырмасы интенсивдүү болсо жана жабдуулар узак убакыт бою тынымсыз иштесе, жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн текшерүү мөөнөтүн тийиштүү түрдө кыскартууга болот. Өндүрүш тапшырмасы интенсивдүү болбосо жана жабдуулар кыска убакытка иштесе, текшерүүнүн баасын төмөндөтүү үчүн текшерүү мезгили тийиштүү түрдө узартылышы мүмкүн.
Ошол эле учурда текшерүү ишинин өз убагында, сапаты жана саны боюнча бүткөрүлүшүн камсыз кылуу үчүн текшерүү убактысы, текшерүү персоналы жана ар бир тейлөө пункту үчүн текшерүү ыкмалары сыяктуу маалыматтарды тактоо үчүн текшерүү планы түзүлүшү керек. Текшерүү планы текшерүүнүн эффективдүүлүгүн жана эффективдүүлүгүн жакшыртуу үчүн жабдуулардын иш жүзүндөгү шарттарына ылайык оңдолуп, оптималдаштырылышы мүмкүн.
Белгиленген мөөнөттөр CNC станокту текшерүүдө негизги шилтеме болуп саналат. CNC станокторун текшерүү мөөнөтүн аныктоо көптөгөн факторлорду, анын ичинде жабдуулардын маанилүүлүгүн, бузулуу мүмкүнчүлүгүн жана өндүрүштүк тапшырмалардын интенсивдүүлүгүн комплекстүү кароону талап кылат.
Кээ бир негизги тетиктер жана маанилүү тетиктер үчүн, мисалы, шпиндельдер, коргошун бурамалар жана жетектөөчү рельстер, алардын тактыгына жана жабдуулардын иштешине олуттуу таасирин тийгизгендиктен жана бузулуу ыктымалдыгы салыштырмалуу жогору болгондуктан, текшерүү мөөнөтүн кыскартуу керек. Сменада бир нече жолу текшерүү зарыл болушу мүмкүн. Муздатуу системалары жана майлоо системалары сыяктуу кээ бир салыштырмалуу анча маанилүү эмес компоненттер үчүн текшерүү мезгили тиешелүү түрдө узартылышы жана айына же бир нече айга бир жолу текшерилиши мүмкүн.
Текшерүү мөөнөтүн аныктоодо өндүрүштүк тапшырмалардын интенсивдүүлүгүн да эске алуу керек. Өндүрүш тапшырмасы интенсивдүү болсо жана жабдуулар узак убакыт бою тынымсыз иштесе, жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн текшерүү мөөнөтүн тийиштүү түрдө кыскартууга болот. Өндүрүш тапшырмасы интенсивдүү болбосо жана жабдуулар кыска убакытка иштесе, текшерүүнүн баасын төмөндөтүү үчүн текшерүү мезгили тийиштүү түрдө узартылышы мүмкүн.
Ошол эле учурда текшерүү ишинин өз убагында, сапаты жана саны боюнча бүткөрүлүшүн камсыз кылуу үчүн текшерүү убактысы, текшерүү персоналы жана ар бир тейлөө пункту үчүн текшерүү ыкмалары сыяктуу маалыматтарды тактоо үчүн текшерүү планы түзүлүшү керек. Текшерүү планы текшерүүнүн эффективдүүлүгүн жана эффективдүүлүгүн жакшыртуу үчүн жабдуулардын иш жүзүндөгү шарттарына ылайык оңдолуп, оптималдаштырылышы мүмкүн.
IV. Fixed Items
Туруктуу заттар CNC станокту текшерүүнүн конкреттүү мазмуну. Ар бир тейлөө пункту үчүн кайсы буюмдарды текшерүү керектиги боюнча так жоболор болушу керек. Бул текшерүү кызматкерлерине жабдууларды комплекстүү жана системалуу түрдө текшерүүгө жана маанилүү нерселерди өткөрүп жибербөөгө жардам берет.
Ар бир тейлөө пункту үчүн бир же бир нече пункт текшерилиши мүмкүн. Мисалы, шпиндель үчүн температура, титирөө, ызы-чуу, октук боштук жана радиалдык боштук сыяктуу нерселерди текшерүү керек болот; жетектөөчү рельс үчүн түздүк, параллелизм, беттин тегиздиги жана майлоо абалы сыяктуу нерселерди текшерүү керек болушу мүмкүн; электрдик башкаруу системасы үчүн контроллердин иштөө абалы, айдоочунун чыгыш чыңалуусу жана сенсордун сигналы сыяктуу нерселерди текшерүү керек болушу мүмкүн.
Текшерүү пункттарын аныктоодо жабдуулардын функциясын жана иштөө принцибин, ошондой эле мүмкүн болгон бузулуу көрүнүштөрүн эске алуу керек. Ошол эле учурда, текшерүү пункттарынын комплекстүүлүгүн жана тактыгын камсыз кылуу үчүн тиешелүү стандарттарга жана спецификацияларга шилтеме кылуу керек.
Туруктуу заттар CNC станокту текшерүүнүн конкреттүү мазмуну. Ар бир тейлөө пункту үчүн кайсы буюмдарды текшерүү керектиги боюнча так жоболор болушу керек. Бул текшерүү кызматкерлерине жабдууларды комплекстүү жана системалуу түрдө текшерүүгө жана маанилүү нерселерди өткөрүп жибербөөгө жардам берет.
Ар бир тейлөө пункту үчүн бир же бир нече пункт текшерилиши мүмкүн. Мисалы, шпиндель үчүн температура, титирөө, ызы-чуу, октук боштук жана радиалдык боштук сыяктуу нерселерди текшерүү керек болот; жетектөөчү рельс үчүн түздүк, параллелизм, беттин тегиздиги жана майлоо абалы сыяктуу нерселерди текшерүү керек болушу мүмкүн; электрдик башкаруу системасы үчүн контроллердин иштөө абалы, айдоочунун чыгыш чыңалуусу жана сенсордун сигналы сыяктуу нерселерди текшерүү керек болушу мүмкүн.
Текшерүү пункттарын аныктоодо жабдуулардын функциясын жана иштөө принцибин, ошондой эле мүмкүн болгон бузулуу көрүнүштөрүн эске алуу керек. Ошол эле учурда, текшерүү пункттарынын комплекстүүлүгүн жана тактыгын камсыз кылуу үчүн тиешелүү стандарттарга жана спецификацияларга шилтеме кылуу керек.
V. Туруктуу персонал
Туруктуу персонал - бул CNC станокту текшерүүдө жоопкерчиликти ишке ашыруу. Операторбу, тейлөөчү персоналбы, же техникалык персоналбы, текшерүүнү ким жүргүзөрүн тактоо керек. Текшерүүнүн орду жана техникалык тактык талаптарына ылайык, жоопкерчилик конкреттүү адамдарга жүктөлүшү керек.
Оператор жабдууларды түз колдонуучу болуп саналат жана жабдуулардын иштөө шарттары менен салыштырмалуу тааныш. Ошондуктан, оператор жабдуулардын сырткы көрүнүшүн, тазалыгын жана майлоо абалын текшерүү сыяктуу жабдуулардын жалпы тетиктерин күн сайын текшерүүгө жооптуу болушу мүмкүн. Тейлөө кызматкерлери кесиптик тейлөө көндүмдөрү жана тажрыйбасы бар жана негизги бөлүктөрүн жана жабдуулардын механикалык түзүлүшүн, электр башкаруу системасын жана гидротехникалык системасын текшерүү сыяктуу жабдуулардын маанилүү компоненттерин үзгүлтүксүз текшерүү үчүн жооптуу болушу мүмкүн. Техникалык персонал салыштырмалуу жогорку техникалык деңгээлге жана теориялык билимге ээ жана жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүү жана каталарды диагностикалоо үчүн жооптуу болушу мүмкүн, мисалы, жабдуулардын иштөө маалыматтарын талдоо, текшерүү пландарын түзүү жана жакшыртуу боюнча сунуштарды сунуштоо.
Текшерүүчү персоналдын милдеттерин тактоо менен текшерүү иштеринин натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатууга, жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылууга болот. Ошол эле учурда инспекциянын кызматкерлерин окутуу жана баалоо алардын кесиптик деңгээлин жана жоопкерчилик сезимин жогорулатуу үчүн да зарыл.
Туруктуу персонал - бул CNC станокту текшерүүдө жоопкерчиликти ишке ашыруу. Операторбу, тейлөөчү персоналбы, же техникалык персоналбы, текшерүүнү ким жүргүзөрүн тактоо керек. Текшерүүнүн орду жана техникалык тактык талаптарына ылайык, жоопкерчилик конкреттүү адамдарга жүктөлүшү керек.
Оператор жабдууларды түз колдонуучу болуп саналат жана жабдуулардын иштөө шарттары менен салыштырмалуу тааныш. Ошондуктан, оператор жабдуулардын сырткы көрүнүшүн, тазалыгын жана майлоо абалын текшерүү сыяктуу жабдуулардын жалпы тетиктерин күн сайын текшерүүгө жооптуу болушу мүмкүн. Тейлөө кызматкерлери кесиптик тейлөө көндүмдөрү жана тажрыйбасы бар жана негизги бөлүктөрүн жана жабдуулардын механикалык түзүлүшүн, электр башкаруу системасын жана гидротехникалык системасын текшерүү сыяктуу жабдуулардын маанилүү компоненттерин үзгүлтүксүз текшерүү үчүн жооптуу болушу мүмкүн. Техникалык персонал салыштырмалуу жогорку техникалык деңгээлге жана теориялык билимге ээ жана жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүү жана каталарды диагностикалоо үчүн жооптуу болушу мүмкүн, мисалы, жабдуулардын иштөө маалыматтарын талдоо, текшерүү пландарын түзүү жана жакшыртуу боюнча сунуштарды сунуштоо.
Текшерүүчү персоналдын милдеттерин тактоо менен текшерүү иштеринин натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатууга, жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылууга болот. Ошол эле учурда инспекциянын кызматкерлерин окутуу жана баалоо алардын кесиптик деңгээлин жана жоопкерчилик сезимин жогорулатуу үчүн да зарыл.
VI. Fixed Methods
Туруктуу ыкмалар CNC станокту текшерүүдө ыкманы тандоо шилтемеси болуп саналат. Ошондой эле кантип текшерүү керек, кол менен байкоо же прибор менен өлчөө, жөнөкөй приборлорду же так приборлорду колдонуу керекпи деген жоболор болушу керек.
Кээ бир жөнөкөй текшерүү пункттары үчүн, мисалы, тышкы көрүнүшү, тазалыгы жана жабдуулардын майлоо абалы, кол менен байкоо ыкмасы текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Таза өлчөөнү талап кылган кээ бир нерселер үчүн, мисалы, клиренс, температура, басым жана агымдын ылдамдыгы, текшерүү үчүн аспапты өлчөө ыкмасын колдонуу керек. Аспаптарды тандоодо, текшерүү пункттарынын тактык талаптарына жана жабдуулардын иш жүзүндөгү абалына ылайык тиешелүү аспапты тандоо керек. Эгер тактык талап жогору болбосо, өлчөө үчүн кадимки приборлорду колдонсо болот; тактык талап салыштырмалуу жогору болсо, тактык аспаптар өлчөө үчүн колдонулушу керек.
Ошол эле учурда приборлордун тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн приборлорду пайдаланууну, тейлөөнү жана калибрлөөнү башкарууну стандартташтыруу үчүн приборлорду башкаруу системасын түзүү керек.
Туруктуу ыкмалар CNC станокту текшерүүдө ыкманы тандоо шилтемеси болуп саналат. Ошондой эле кантип текшерүү керек, кол менен байкоо же прибор менен өлчөө, жөнөкөй приборлорду же так приборлорду колдонуу керекпи деген жоболор болушу керек.
Кээ бир жөнөкөй текшерүү пункттары үчүн, мисалы, тышкы көрүнүшү, тазалыгы жана жабдуулардын майлоо абалы, кол менен байкоо ыкмасы текшерүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Таза өлчөөнү талап кылган кээ бир нерселер үчүн, мисалы, клиренс, температура, басым жана агымдын ылдамдыгы, текшерүү үчүн аспапты өлчөө ыкмасын колдонуу керек. Аспаптарды тандоодо, текшерүү пункттарынын тактык талаптарына жана жабдуулардын иш жүзүндөгү абалына ылайык тиешелүү аспапты тандоо керек. Эгер тактык талап жогору болбосо, өлчөө үчүн кадимки приборлорду колдонсо болот; тактык талап салыштырмалуу жогору болсо, тактык аспаптар өлчөө үчүн колдонулушу керек.
Ошол эле учурда приборлордун тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн приборлорду пайдаланууну, тейлөөнү жана калибрлөөнү башкарууну стандартташтыруу үчүн приборлорду башкаруу системасын түзүү керек.
VII. Текшерүү
Текшерүү CNC станокту текшерүүнү ишке ашыруу шилтемеси болуп саналат. Инспекциянын чөйрөсү жана кадамдары, өндүрүштү иштетүү учурундабы же токтогондон кийин текшерүү керекпи, ошондой эле демонтаждоо инспекциясын же демонтаждоосуз текшерүүнү жүргүзүү керекпи деген жоболор болушу керек.
Жабдуулардын иштешине таасирин тийгизбеген кээ бир текшерүү пункттары үчүн, алар өндүрүштүн жүрүшүндө текшерилиши мүмкүн. Бул өз убагында көйгөйлөрдү табууга жана жабдуулардын бузулушунан качууга жардам берет. Жабдыктын ички түзүмү жана негизги тетиктердин эскирүү абалы сыяктуу өчүрүүнү текшерүүнү талап кылган кээ бир нерселер үчүн текшерүү жабдууларды өчүргөндөн кийин жүргүзүлүшү керек. Өчүрүү текшерүүсүндө текшерүүнүн коопсуздугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн операциялар көрсөтүлгөн кадамдарга ылайык жүргүзүлүшү керек.
Кээ бир жөнөкөй текшерүү заттары үчүн демонтаждоосуз текшерүү ыкмасын колдонсо болот. Жабдыктын ички абалын терең түшүнүүнү талап кылган кээ бир текшерүү пункттары үчүн, мисалы, жабдуулардын катасынын себебин талдоо жана тейлөө планын түзүү, демонтаждоону текшерүү ыкмасын колдонуу керек. Демонтаждоону текшерүү учурунда жабдууларга зыян келтирбөө үчүн анын компоненттерин коргоого көңүл буруу керек.
Текшерүү CNC станокту текшерүүнү ишке ашыруу шилтемеси болуп саналат. Инспекциянын чөйрөсү жана кадамдары, өндүрүштү иштетүү учурундабы же токтогондон кийин текшерүү керекпи, ошондой эле демонтаждоо инспекциясын же демонтаждоосуз текшерүүнү жүргүзүү керекпи деген жоболор болушу керек.
Жабдуулардын иштешине таасирин тийгизбеген кээ бир текшерүү пункттары үчүн, алар өндүрүштүн жүрүшүндө текшерилиши мүмкүн. Бул өз убагында көйгөйлөрдү табууга жана жабдуулардын бузулушунан качууга жардам берет. Жабдыктын ички түзүмү жана негизги тетиктердин эскирүү абалы сыяктуу өчүрүүнү текшерүүнү талап кылган кээ бир нерселер үчүн текшерүү жабдууларды өчүргөндөн кийин жүргүзүлүшү керек. Өчүрүү текшерүүсүндө текшерүүнүн коопсуздугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн операциялар көрсөтүлгөн кадамдарга ылайык жүргүзүлүшү керек.
Кээ бир жөнөкөй текшерүү заттары үчүн демонтаждоосуз текшерүү ыкмасын колдонсо болот. Жабдыктын ички абалын терең түшүнүүнү талап кылган кээ бир текшерүү пункттары үчүн, мисалы, жабдуулардын катасынын себебин талдоо жана тейлөө планын түзүү, демонтаждоону текшерүү ыкмасын колдонуу керек. Демонтаждоону текшерүү учурунда жабдууларга зыян келтирбөө үчүн анын компоненттерин коргоого көңүл буруу керек.
VIII. Жаздыруу
Жазуу CNC станокту текшерүүдө маанилүү шилтеме болуп саналат. Текшерүү учурунда деталдуу жазуулар түзүлүп, көрсөтүлгөн форматка ылайык так толтурулушу керек. Текшерүүнүн маалыматтары, көрсөтүлгөн стандарттан айырмасы, корутундунун таасири жана мамиленин корутундусу толтурулушу керек. Инспектор кол коюп, текшерүү убактысын көрсөтүүсү керек.
Жазуунун мазмуну текшерүү пункттарын, текшерүүнүн натыйжаларын, стандарттуу баалуулуктарды, айырмачылыктарды, соттун таасирлерин, дарылоо пикирлерин ж.б. камтыйт. Жазуу аркылуу жабдуулардын иштөө шарттары өз убагында түшүнүлүп, көйгөйлөрдү тез арада чечүүгө болот. Ошол эле учурда, жазуулар ошондой эле жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүү жана ката диагностикасы үчүн маалыматтарды колдоо менен камсыз кыла алат, кемчиликтердин себептерин жана жабдуулардын өнүгүү тенденцияларын талдоого жардам берет.
Жазуунун форматы маалыматтарды чогултууну жана талдоону жеңилдетүү үчүн бирдиктүү жана стандартташтырылган болушу керек. Маалыматтардын тактыгын жана аныктыгын камсыз кылуу үчүн жазууларды толтуруу абийирдүүлүк жана жоопкерчилик менен жүргүзүлүшү керек. Ошол эле учурда жазууларды сактоону, жеткиликтүүлүктү жана талдоону башкарууну стандартташтыруу үчүн иш кагаздарын жүргүзүү системасын түзүү керек.
Жазуу CNC станокту текшерүүдө маанилүү шилтеме болуп саналат. Текшерүү учурунда деталдуу жазуулар түзүлүп, көрсөтүлгөн форматка ылайык так толтурулушу керек. Текшерүүнүн маалыматтары, көрсөтүлгөн стандарттан айырмасы, корутундунун таасири жана мамиленин корутундусу толтурулушу керек. Инспектор кол коюп, текшерүү убактысын көрсөтүүсү керек.
Жазуунун мазмуну текшерүү пункттарын, текшерүүнүн натыйжаларын, стандарттуу баалуулуктарды, айырмачылыктарды, соттун таасирлерин, дарылоо пикирлерин ж.б. камтыйт. Жазуу аркылуу жабдуулардын иштөө шарттары өз убагында түшүнүлүп, көйгөйлөрдү тез арада чечүүгө болот. Ошол эле учурда, жазуулар ошондой эле жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүү жана ката диагностикасы үчүн маалыматтарды колдоо менен камсыз кыла алат, кемчиликтердин себептерин жана жабдуулардын өнүгүү тенденцияларын талдоого жардам берет.
Жазуунун форматы маалыматтарды чогултууну жана талдоону жеңилдетүү үчүн бирдиктүү жана стандартташтырылган болушу керек. Маалыматтардын тактыгын жана аныктыгын камсыз кылуу үчүн жазууларды толтуруу абийирдүүлүк жана жоопкерчилик менен жүргүзүлүшү керек. Ошол эле учурда жазууларды сактоону, жеткиликтүүлүктү жана талдоону башкарууну стандартташтыруу үчүн иш кагаздарын жүргүзүү системасын түзүү керек.
IX. Дарылоо
Дарылоо CNC станокту текшерүүдө негизги шилтеме болуп саналат. Текшерүү учурунда дарылоого жана жөнгө салууга мүмкүн болгон буюмдарды өз убагында иштетип, тууралап, дарылоонун натыйжалары дарылоо протоколуна жазылууга тийиш. Эгерде аны чечүү үчүн эч кандай мүмкүнчүлүк же шарт жок болсо, тиешелүү кызматкерлерге өз убагында билдирүү керек. Бирок, каалаган убакта мамиле кылган адам дарылоо рекордун толтуруу керек.
Жетишсиз тазалык жана жабдуулардын начар майлануусу сыяктуу кээ бир жөнөкөй көйгөйлөрдү текшерүүчү кызматкерлер өз убагында чечип, тууралай алышат. Жабдуулардын бузулушу жана тетиктердин бузулушу сыяктуу техникалык тейлөөчү персонал чечүүнү талап кылган кээ бир көйгөйлөр үчүн тиешелүү персонал тейлөөчү персоналды жөнгө салуу үчүн өз убагында кабарланышы керек. Көйгөйлөрдү чечүүдө операциялар дарылоонун коопсуздугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн көрсөтүлгөн жол-жоболорго ылайык жүргүзүлүшү керек.
Дарылоонун натыйжалары дарылоонун убактысын, дарылоо персоналын, дарылоо ыкмаларын жана дарылоонун эффекттерин камтыган дарылоо рекордуна жазылууга тийиш. Дарылоо жазуусу аркылуу көйгөйлөрдү чечүү кырдаалын өз убагында түшүнсө болот, кийинки текшерүү иштери үчүн маалымдама берет.
Дарылоо CNC станокту текшерүүдө негизги шилтеме болуп саналат. Текшерүү учурунда дарылоого жана жөнгө салууга мүмкүн болгон буюмдарды өз убагында иштетип, тууралап, дарылоонун натыйжалары дарылоо протоколуна жазылууга тийиш. Эгерде аны чечүү үчүн эч кандай мүмкүнчүлүк же шарт жок болсо, тиешелүү кызматкерлерге өз убагында билдирүү керек. Бирок, каалаган убакта мамиле кылган адам дарылоо рекордун толтуруу керек.
Жетишсиз тазалык жана жабдуулардын начар майлануусу сыяктуу кээ бир жөнөкөй көйгөйлөрдү текшерүүчү кызматкерлер өз убагында чечип, тууралай алышат. Жабдуулардын бузулушу жана тетиктердин бузулушу сыяктуу техникалык тейлөөчү персонал чечүүнү талап кылган кээ бир көйгөйлөр үчүн тиешелүү персонал тейлөөчү персоналды жөнгө салуу үчүн өз убагында кабарланышы керек. Көйгөйлөрдү чечүүдө операциялар дарылоонун коопсуздугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн көрсөтүлгөн жол-жоболорго ылайык жүргүзүлүшү керек.
Дарылоонун натыйжалары дарылоонун убактысын, дарылоо персоналын, дарылоо ыкмаларын жана дарылоонун эффекттерин камтыган дарылоо рекордуна жазылууга тийиш. Дарылоо жазуусу аркылуу көйгөйлөрдү чечүү кырдаалын өз убагында түшүнсө болот, кийинки текшерүү иштери үчүн маалымдама берет.
X. Анализ
Анализ CNC станокту текшерүүнүн кыскача шилтемеси болуп саналат. Начар "тейлөө пункттарын", башкача айтканда, иштебей калуу деңгээли жогору болгон же чоң жоготуулар менен байланышы бар пункттарды аныктоо үчүн текшерүү жазуулары жана дарылоо жазуулары үзгүлтүксүз талданып, ой-пикирлерди айтып, долбоорлоону жакшыртуу үчүн дизайнерлерге берүү керек.
Текшерүү жазууларын жана дарылоо жазууларын талдоо аркылуу жабдуулардын иштөө шарттарын жана бузулуу көрүнүштөрүн түшүнүүгө болот жана жабдуулардын алсыз байланыштарын табууга болот. Иштебей калуу деңгээли жогору болгон техникалык тейлөө пункттары үчүн текшерүүнү жана техникалык тейлөөнү күчөтүү жана бузулуу деңгээлин төмөндөтүү үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек. Чоң жоготуулар менен байланыштар үчүн жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн жакшыртуу дизайнын жүргүзүү керек.
Анализдин натыйжалары отчеттордо түзүлүп, жабдууларды жакшыртуу жана башкаруу боюнча чечим кабыл алуу үчүн негиз болуп берүү үчүн тиешелүү бөлүмдөргө жана кызматкерлерге берилиши керек. Ошол эле учурда, жакшыртуу чараларынын натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн талдоо натыйжаларына көз салуу жана текшерүү керек.
CNC станок инструменттерин текшерүү эки баскычка бөлүүгө болот: күнүмдүк текшерүү жана толук убакыт текшерүү. Күнүмдүк текшерүү станоктун жалпы тетиктерин текшерүүгө, станокту иштетүүдө пайда болгон кемчиликтерди иштетүүгө жана текшерүүгө жооптуу жана станоктун операторлору тарабынан ишке ашырылат. Күндүзгү инспекция негизги текшерүүлөрдү жүргүзүүгө жана жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүүгө жана станоктун негизги бөлүктөрүнүн жана маанилүү компоненттеринин каталарын аныктоого үзгүлтүксүз негизде, текшерүү пландарын түзүү, диагностикалык жазууларды жүргүзүү, техникалык тейлөөнүн натыйжаларын талдоо жана жабдууларды тейлөөнү башкарууну жакшыртуу боюнча сунуштарды сунуштоо үчүн жооптуу жана толук убакыттагы техникалык тейлөө кызматкерлери тарабынан ишке ашырылат.
Күнүмдүк текшерүү CNC станок текшерүүнүн негизи болуп саналат. Күнүмдүк текшерүү аркылуу операторлор жабдуулардын кичинекей көйгөйлөрүн өз убагында таап, көйгөйлөрдүн кеңейишине жол бербейт. Күнүмдүк текшерүүнүн мазмунуна жабдуулардын сырткы көрүнүшү, тазалыгы, майлоо абалы жана иштөө үнү кирет. Операторлор текшерүүнү белгиленген убакытка жана ыкмага ылайык жүргүзүүгө жана текшерүүнүн жыйынтыгын күнүмдүк текшерүү бланкына жазууга тийиш.
Толук убакыт текшерүү CNC станок текшерүү өзөгү болуп саналат. Толук убакытты текшерүү аркылуу толук убакыттагы тейлөөчү персонал жабдуулардын иштөө шарттарын терең түшүнүп, жабдуулардын мүмкүн болуучу көйгөйлөрүн өз убагында таап, жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүү жана каталарды аныктоо үчүн маалыматтык колдоо көрсөтө алат. Толук убакыттагы текшерүүнүн мазмунуна жабдуулардын негизги бөлүктөрүн жана маанилүү компоненттерин текшерүү, жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүү жана каталарды аныктоо кирет. Күндүзгү тейлөөчү персонал көрсөтүлгөн мөөнөткө жана усулга ылайык текшерүү жүргүзүүсү жана текшерүүнүн натыйжаларын толук убакыттагы текшерүү бланкына жазышы керек.
Иш системасы катары, CNC станокторун текшерүү станоктун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн олуттуу түрдө ишке ашырылышы жана туруктуу болушу керек. Иштин жеңилдиги үчүн CNC станоктарынын текшерүү мазмуну кыскача таблицада келтирилген же диаграмма менен көрсөтүлүшү мүмкүн. Таблица же диаграмма түрүндө текшерүүнүн мазмунун жана ыкмаларын интуитивдик түрдө көрсөтүүгө болот, бул текшерүүчү персоналдын ишин жеңилдетет.
Жыйынтыктап айтканда, CNC станок инструменттерин текшерүү башкаруу туруктуу пункттар, белгиленген стандарттар, белгиленген мөөнөттөр, белгиленген заттар, туруктуу персонал, белгиленген ыкмалар, текшерүү, эсепке алуу, дарылоо жана талдоо сыяктуу бир нече аспектилерден комплекстүү башкарууну талап кылган системалуу долбоор. Илимий жана стандартташтырылган текшерүү башкаруу аркылуу гана жабдуулардын потенциалдуу көйгөйлөрүн өз убагында табууга, бузулуу деңгээлин төмөндөтүүгө, жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатууга, ишканалардын өндүрүшүнө жана иштешине бекем колдоо көрсөтүүгө болот.
Анализ CNC станокту текшерүүнүн кыскача шилтемеси болуп саналат. Начар "тейлөө пункттарын", башкача айтканда, иштебей калуу деңгээли жогору болгон же чоң жоготуулар менен байланышы бар пункттарды аныктоо үчүн текшерүү жазуулары жана дарылоо жазуулары үзгүлтүксүз талданып, ой-пикирлерди айтып, долбоорлоону жакшыртуу үчүн дизайнерлерге берүү керек.
Текшерүү жазууларын жана дарылоо жазууларын талдоо аркылуу жабдуулардын иштөө шарттарын жана бузулуу көрүнүштөрүн түшүнүүгө болот жана жабдуулардын алсыз байланыштарын табууга болот. Иштебей калуу деңгээли жогору болгон техникалык тейлөө пункттары үчүн текшерүүнү жана техникалык тейлөөнү күчөтүү жана бузулуу деңгээлин төмөндөтүү үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек. Чоң жоготуулар менен байланыштар үчүн жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн жакшыртуу дизайнын жүргүзүү керек.
Анализдин натыйжалары отчеттордо түзүлүп, жабдууларды жакшыртуу жана башкаруу боюнча чечим кабыл алуу үчүн негиз болуп берүү үчүн тиешелүү бөлүмдөргө жана кызматкерлерге берилиши керек. Ошол эле учурда, жакшыртуу чараларынын натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн талдоо натыйжаларына көз салуу жана текшерүү керек.
CNC станок инструменттерин текшерүү эки баскычка бөлүүгө болот: күнүмдүк текшерүү жана толук убакыт текшерүү. Күнүмдүк текшерүү станоктун жалпы тетиктерин текшерүүгө, станокту иштетүүдө пайда болгон кемчиликтерди иштетүүгө жана текшерүүгө жооптуу жана станоктун операторлору тарабынан ишке ашырылат. Күндүзгү инспекция негизги текшерүүлөрдү жүргүзүүгө жана жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүүгө жана станоктун негизги бөлүктөрүнүн жана маанилүү компоненттеринин каталарын аныктоого үзгүлтүксүз негизде, текшерүү пландарын түзүү, диагностикалык жазууларды жүргүзүү, техникалык тейлөөнүн натыйжаларын талдоо жана жабдууларды тейлөөнү башкарууну жакшыртуу боюнча сунуштарды сунуштоо үчүн жооптуу жана толук убакыттагы техникалык тейлөө кызматкерлери тарабынан ишке ашырылат.
Күнүмдүк текшерүү CNC станок текшерүүнүн негизи болуп саналат. Күнүмдүк текшерүү аркылуу операторлор жабдуулардын кичинекей көйгөйлөрүн өз убагында таап, көйгөйлөрдүн кеңейишине жол бербейт. Күнүмдүк текшерүүнүн мазмунуна жабдуулардын сырткы көрүнүшү, тазалыгы, майлоо абалы жана иштөө үнү кирет. Операторлор текшерүүнү белгиленген убакытка жана ыкмага ылайык жүргүзүүгө жана текшерүүнүн жыйынтыгын күнүмдүк текшерүү бланкына жазууга тийиш.
Толук убакыт текшерүү CNC станок текшерүү өзөгү болуп саналат. Толук убакытты текшерүү аркылуу толук убакыттагы тейлөөчү персонал жабдуулардын иштөө шарттарын терең түшүнүп, жабдуулардын мүмкүн болуучу көйгөйлөрүн өз убагында таап, жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүү жана каталарды аныктоо үчүн маалыматтык колдоо көрсөтө алат. Толук убакыттагы текшерүүнүн мазмунуна жабдуулардын негизги бөлүктөрүн жана маанилүү компоненттерин текшерүү, жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүү жана каталарды аныктоо кирет. Күндүзгү тейлөөчү персонал көрсөтүлгөн мөөнөткө жана усулга ылайык текшерүү жүргүзүүсү жана текшерүүнүн натыйжаларын толук убакыттагы текшерүү бланкына жазышы керек.
Иш системасы катары, CNC станокторун текшерүү станоктун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн олуттуу түрдө ишке ашырылышы жана туруктуу болушу керек. Иштин жеңилдиги үчүн CNC станоктарынын текшерүү мазмуну кыскача таблицада келтирилген же диаграмма менен көрсөтүлүшү мүмкүн. Таблица же диаграмма түрүндө текшерүүнүн мазмунун жана ыкмаларын интуитивдик түрдө көрсөтүүгө болот, бул текшерүүчү персоналдын ишин жеңилдетет.
Жыйынтыктап айтканда, CNC станок инструменттерин текшерүү башкаруу туруктуу пункттар, белгиленген стандарттар, белгиленген мөөнөттөр, белгиленген заттар, туруктуу персонал, белгиленген ыкмалар, текшерүү, эсепке алуу, дарылоо жана талдоо сыяктуу бир нече аспектилерден комплекстүү башкарууну талап кылган системалуу долбоор. Илимий жана стандартташтырылган текшерүү башкаруу аркылуу гана жабдуулардын потенциалдуу көйгөйлөрүн өз убагында табууга, бузулуу деңгээлин төмөндөтүүгө, жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатууга, ишканалардын өндүрүшүнө жана иштешине бекем колдоо көрсөтүүгө болот.