CNC станокторунун негизги бөлүктөрүнүн тактык деңгээлин жана иштетүү тактыгына талаптарды терең талдоо
Заманбап өндүрүштө CNC станоктору, алардын жогорку тактык, жогорку натыйжалуулугун жана автоматташтыруу жогорку даражасы менен ар кандай тактык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн негизги жабдуулар болуп калды. CNC станокторунун тактык деңгээли алар иштете ала турган тетиктердин сапатын жана татаалдыгын түздөн-түз аныктайт жана типтүү бөлүктөрүнүн негизги бөлүктөрүн иштетүү тактыгына талаптар CNC станокдорун тандоодо чечүүчү ролду ойнойт.
CNC станок куралдарын колдонуунун негизинде ар кандай түрлөргө классификациялоого болот, анын ичинде жөнөкөй, толук функционалдык, ультра тактык жана башкалар. Ар бир түрү тактыктын ар кандай деңгээлине жете алат. Жөнөкөй CNC станоктору дагы эле кээ бир токарь жана фрезердик станоктарда колдонулат, кыймылдын минималдуу чечкиндүүлүгү 0,01 мм, кыймыл жана иштетүү тактыгы адатта (0,03-0,05) ммден жогору. Станоктун бул түрү салыштырмалуу төмөн тактык талаптары менен кээ бир иштетүү тапшырмалары үчүн ылайыктуу.
Ультра тактыктагы CNC станоктору, негизинен, атайын иштетүү талааларында колдонулат жана алардын тактыгы 0,001 ммден төмөн таң калыштуу деңгээлге жетиши мүмкүн. Бул ультра жогорку тактыктагы станок өтө так тетиктерди жасай алат, аэрокосмостук жана медициналык жабдуулар сыяктуу жогорку тактыктагы жана алдыңкы тармактардын катуу талаптарына жооп берет.
Максаты боюнча классификациядан тышкары, CNC станок инструменттерин тактыкка жараша кадимки жана тактыкка бөлүүгө болот. CNC станоктордун тактыгын текшерүүдө, адатта, 20-30 пунктту камтыйт. Бирок, эң репрезентативдик жана мүнөздүү нерселерге, негизинен, бир огу жайгаштыруу тактыгы, бир огу кайталанган жайгаштыруу тактыгы жана эки же андан көп байланышкан иштетүү огу менен өндүрүлгөн сыноо бөлүгүнүн тегеректиги кирет.
Жалгыз октун позициясынын тактыгы октун штрихинин ичиндеги кандайдыр бир чекитти жайгаштырууда ката диапазонун билдирет жана бул станоктун иштетүү тактыгын түздөн-түз чагылдырган негизги көрсөткүч. Азыркы учурда дүйнөнүн өлкөлөрүнүн арасында бул көрсөткүчтүн ченемдик укуктук актыларында, аныктамаларында, өлчөө ыкмаларында жана маалыматтарды иштеп чыгуу ыкмаларында белгилүү айырмачылыктар бар. CNC станоктарынын ар кандай түрлөрү үчүн үлгү маалыматтарын киргизүүдө жалпы стандарттарга Америка стандарты (NAS), Американын станок өндүрүүчүлөрүнүн ассоциациясынын сунушталган стандарттары, Германиянын стандарты (VDI), Жапон стандарты (JIS), Эл аралык стандартташтыруу уюму (ISO) жана Кытайдын Улуттук стандарты (GB).
Белгилей кетсек, бул стандарттардын ичинен жапон стандарты эң төмөнкүсүн белгилейт. Өлчөө ыкмасы туруктуу маалыматтардын бир топтомуна негизделген, андан кийин ката мааниси ± маанисин алуу менен жарымына кысылган. Ошондуктан, жапон стандарттык өлчөө ыкмалары менен ченелген жайгаштыруу тактыгы башка стандарттарды колдонуу менен ченелген натыйжаларга салыштырмалуу эки эседен көп айырмаланат. Бирок, башка стандарттар, маалыматтарды иштеп чыгууда ар кандай болсо да, өлчөө жана жайгаштыруу тактыгын талдоо үчүн ката статистикасынын мыйзамына баш ийишет. Бул CNC станоктун башкарылуучу огунун штрихинде белгилүү бир позициялоо чекитинин катасы үчүн, ал станокту узак мөөнөттүү пайдаланууда миңдеген позициялоо жолу катасын чагылдырышы керек дегенди билдирет. Бирок, иш жүзүндөгү өлчөөдө, шарттардын чектелүүсүнөн улам, чектелген сандагы өлчөөлөрдү гана жүргүзүүгө болот (көбүнчө 5-7 жолу).
Бир огу кайталанган позициялоо тактыгы огтун ар бир кыймылдуу компонентинин ар тараптуу тактыгын ар тараптан чагылдырат, айрыкча штрихтин ар кандай жайгашуу чекиттеринде огтун жайгашуу туруктуулугун чагылдыруу үчүн, бул чоң мааниге ээ. Бул огу туруктуу жана ишенимдүү иштей алабы же жокпу, өлчөө үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат. Заманбап CNC системаларында программалык камсыздоо, адатта, каталарды компенсациялоочу бай функцияларга ээ, алар тоют берүү чынжырындагы ар бир звенонун системалык каталарын туруктуу түрдө компенсациялай алат.
Мисалы, өткөргүч чынжырындагы ар бир звенонун клиренси, серпилгич деформациясы жана контакттык катуулугу жумушчу столдун жүк өлчөмү, кыймыл аралыктын узундугу жана кыймылдын жайгашуу ылдамдыгы сыяктуу факторлорго жараша ар кандай көз ирмемдик кыймылдарды көрсөтөт. Кээ бир ачык цикл жана жарым жабык контурдагы серво системаларында, компоненттерди өлчөгөндөн кийин механикалык айдоо компоненттери ар кандай кокустук факторлордун таасирине дуушар болот, натыйжада олуттуу кокустук каталар пайда болот. Мисалы, шар бурамаларынын термикалык узартылышы жумушчу столдун иш жүзүндө жайгашуу абалында дрейфке алып келиши мүмкүн.
CNC станокторунун так иштешин ар тараптуу баалоо үчүн, жогоруда айтылган бир огу тактык көрсөткүчтөрүнөн тышкары, көп огу менен иштөөнүн тактыгын баалоо да абдан маанилүү. Цилиндрдик беттерди фрезерлөөнүн же мейкиндиктик спиралдык оюктарды (жиптерди) фрезерлөөнүн тактыгы CNC окторунун (эки же үч октун) кыймыл мүнөздөмөлөрүнөн кийинки сервону жана станоктогу CNC системаларынын интерполяция функциясын ар тараптуу баалай турган көрсөткүч. Кадимки сот ыкмасы - бул иштетилген цилиндр бетинин тегеректигин өлчөө.
CNC станокторун сыноо кесүүсүндө, кыйгач төрт бурчтуу төрт тараптуу иштетүү ыкмасын фрезерлөө, ошондой эле сызыктуу интерполяциялык кыймылда эки башкарылуучу октордун тактыгын баалоо үчүн колдонула турган натыйжалуу чечим болуп саналат. Бул сынамык кесүү учурунда, так иштетүү үчүн колдонулган учу стан станоктун шпинделине орнотулат, ал эми стендге коюлган тегерек үлгү фрезерленет. Чакан жана орто өлчөмдөгү станоктор үчүн тегерек үлгүлөр көбүнчө ¥ 200дөн ¥ 300гө чейинки диапазондо тандалат. Фрезерлөө аяктагандан кийин үлгүнү тегеректикти текшергичке коюп, анын иштетилген бетинин тегеректигин өлчөңүз.
Механикалык иштетүүнүн натыйжаларына байкоо жүргүзүү жана талдоо аркылуу станоктордун тактыгы жана иштеши жөнүндө көптөгөн маанилүү маалыматтарды алууга болот. Эгерде фрезердик цилиндрлик бетинде ачык фрезердик термелүү схемалары бар болсо, анда ал станоктун туруксуз интерполяция ылдамдыгын чагылдырат; Эгерде фрезерлөөдө өндүрүлгөн тегеректикте олуттуу эллиптикалык ката бар болсо, бул интерполяциялык кыймыл үчүн эки башкарылуучу огу системасынын жетишкендиктери дал келбей турганын көрсөтөт; Тегерек бетте, эгерде ар бир башкарылуучу огу багытын өзгөрткөн чекиттерде токтоо белгилери бар болсо (б.а. үзгүлтүксүз кесүү кыймылында, эгерде берүү кыймылы белгилүү бир абалда токтоп калса, аспап иштетүү бетинде металл кесүү белгилеринин кичинекей бөлүгүн түзөт), бул огтун алдыга жана арткы боштуктары туура жөнгө салынбаганын көрсөтөт.
CNC станокторунун тактыгына баа берүү татаал жана татаал процесс, ал тургай кээ бирлери иштетүү аяктагандан кийин так баа берүүнү талап кылат. Себеби станоктун тактыгына ар кандай факторлордун жыйындысы, анын ичинде станоктун структуралык конструкциясы, тетиктердин даярдоо тактыгы, жыйноо сапаты, башкаруу системаларынын иштеши жана механикалык иштетүү процессинде айлана-чөйрөнүн шарттары таасир этет.
Станоктордун структуралык дизайны боюнча, акылга сыярлык структуралык схема жана катуу дизайн иштетүү процессинде титирөөнү жана деформацияны эффективдүү азайтып, ошону менен иштетүү тактыгын жакшыртат. Мисалы, жогорку бышык керебет материалдарды колдонуу, оптималдаштырылган мамы жана кайчылаш түзүмдөрдү, ж.б., станоктун жалпы туруктуулугун жогорулатууга жардам берет.
Компоненттерди даярдоонун тактыгы станоктордун тактыгында негизги ролду ойнойт. Шартуу бурамалар, сызыктуу багыттоочулар жана шпиндельдер сыяктуу негизги тетиктердин тактыгы станоктун ар бир кыймыл огунун кыймылынын тактыгын түздөн-түз аныктайт. Жогорку сапаттагы шар бурамалар так сызыктуу кыймылды камсыз кылат, ал эми жогорку тактыктагы сызыктуу жетектер жылмакай жетекчиликти камсыз кылат.
Монтаждоо сапаты да станоктордун тактыгына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Станокту жыйноо процессинде станоктордун кыймылдаткыч тетиктери менен иштөө учурунда так кыймыл байланышын камсыз кылуу үчүн ар кандай тетиктердин ортосундагы тактык, параллелдүүлүк жана вертикалдуулук сыяктуу параметрлерди катуу көзөмөлгө алуу зарыл.
Башкаруу системасынын иштеши станоктордун тактыгын көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү. Өркүндөтүлгөн CNC системалары позицияны так башкарууга, ылдамдыкты көзөмөлдөөгө жана интерполяциялык операцияларга жетишип, ошону менен станокторду иштетүү тактыгын жакшыртат. Ошол эле учурда, CNC тутумунун каталарды компенсациялоо функциясы станоктун ар кандай каталары үчүн реалдуу убакыт режиминде компенсацияны камсыздай алат, андан ары иштетүү тактыгын жакшыртат.
иштетүү учурунда айлана-чөйрөнүн шарттары да станок тактыгына таасир этиши мүмкүн. Температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшү станоктордун тетиктеринин термикалык кеңейишине жана жыйрылышына алып келиши мүмкүн, ошону менен иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Ошондуктан, жогорку тактык менен иштетүү кырдаалдарда, адатта, катуу иштетүү чөйрөсүн көзөмөлдөө жана туруктуу температура жана нымдуулук сактоо үчүн зарыл.
Жыйынтыктап айтканда, CNC станокторунун тактыгы көптөгөн факторлордун өз ара аракеттенүүсүнө таасир эткен комплекстүү көрсөткүч болуп саналат. CNC станокту тандоодо тетиктердин тактыгына талаптардын негизинде станоктун түрү, тактык деңгээли, техникалык параметрлери, ошондой эле өндүрүүчүнүн репутациясы жана сатуудан кийинки кызматы сыяктуу факторлорду эске алуу зарыл. Ошол эле учурда станокту пайдалануу учурунда көйгөйлөрдү ыкчам аныктоо жана чечүү үчүн тактыкты үзгүлтүксүз текшерүү жана техникалык тейлөө жүргүзүлүшү керек, станоктун дайыма тактыгын камсыз кылуу жана жогорку сапаттагы тетиктерди чыгаруу үчүн ишенимдүү кепилдиктер камсыз кылуу.
Технологиянын тынымсыз прогресси жана өндүрүштүн тез өнүгүшү менен CNC станоктарынын тактыгына талаптар да тынымсыз өсүп жатат. CNC станок өндүрүүчүлөрү станоктун тактыгын жана иштешин жакшыртуу үчүн өнүккөн технологияларды жана процесстерди кабыл алып, тынымсыз изилдөө жана инновацияларды киргизип жатышат. Ошол эле учурда тиешелүү тармактык стандарттар жана спецификациялар дайыма өркүндөтүлүп, CNC станоктарынын тактыгын баалоо жана сапатын көзөмөлдөө үчүн илимий жана бирдиктүү негиз болуп саналат.
Келечекте, CNC станок инструменттери жогорку тактыкка, эффективдүүлүккө жана автоматташтырууга карай өнүгүп, кайра иштетүү өнөр жайын өзгөртүү жана жаңыртуу үчүн күчтүү колдоо көрсөтөт. Өндүрүш ишканалары үчүн CNC станоктарынын так мүнөздөмөлөрүн терең түшүнүү, CNC станок куралдарын акылга сыярлык тандоо жана колдонуу продукциянын сапатын жакшыртуунун жана рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуунун ачкычы болуп калат.