Бүгүнкү өндүрүш өнөр жайынын сахнасында CNC станоктору эффективдүү жана так иштетүү мүмкүнчүлүктөрү менен өндүрүштүн негизи болуп калды. типтүү CNC станок инструменттеринин негизги бөлүктөрүн иштетүү тактык талаптары, албетте, тактык даражасы CNC станок шаймандарды тандоону аныктоочу негизги элементтери болуп саналат.
CNC станок куралдары ар түрдүү колдонууга байланыштуу жөнөкөй, толук функционалдык жана ультра тактык сыяктуу ар кандай категорияларга бөлүнөт жана алардын тактык деңгээли абдан айырмаланат. Жөнөкөй CNC станоктору дагы эле токарь жана фрезердик станоктордун азыркы тармагында орунду ээлейт, кыймылдын минималдуу чечилиши 0,01 мм, кыймылдын жана иштетүү тактыгы жалпысынан 0,03төн 0,05 ммге чейин же андан жогору. Тактык салыштырмалуу чектелген болсо да, тактык талаптары өтө катаал болбогон кээ бир иштетүү сценарийлеринде, жөнөкөй CNC станоктору экономикалык пайдасы жана оңой иштеши менен алмаштырылгыс ролду ойнойт.
кескин айырмаланып, ультра так CNC станок инструменттери 0,001 мм же андан аз укмуштуудай тактык менен, атайын иштетүү муктаждыктары үчүн иштелип чыккан. Ультра тактыктагы CNC станоктору көбүнчө аэрокосмостук жана медициналык жабдуулар сыяктуу жогорку тактыктагы жана эң алдыңкы тармактарда колдонулат, бул өтө татаал жана тактык талап кылынган компоненттерди өндүрүү үчүн катуу техникалык колдоо көрсөтүү.
тактык көз карашынан алганда, CNC станок куралдары андан ары кадимки жана так түрлөрүнө бөлүүгө болот. Адатта, CNC станоктору үчүн 20дан 30га чейин тактык текшерүү пункттары бар, бирок эң маанилүү жана репрезентативдик пункттары бир огу жайгаштыруу тактыгы, бир огу кайталанган жайгаштыруу тактыгы жана эки же андан көп байланышкан иштетүү огу менен өндүрүлгөн сыноо бөлүгүнүн тегеректиги.
Позициялоонун тактыгы жана кайталануучу жайгаштыруу тактыгы бири-бирин толуктап турат жана биргелешип станоктун огунун кыймылдуу компоненттеринин ар тараптуу тактык профилин белгилейт. Айрыкча кайра-кайра жайгаштыруу тактыгы боюнча, ал күзгүгө окшош, анын штрихинин ичиндеги ар кандай жайгаштыруу чекитинде огтун жайгашуу туруктуулугун ачык чагылдырат. Бул мүнөздөмө валдын туруктуу жана ишенимдүү иштей ала тургандыгын өлчөө үчүн негиз болуп саналат жана станоктун узак мөөнөттүү туруктуу иштешин жана иштетүү сапатынын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Бүгүнкү CNC тутумунун программалык камсыздоосу бай жана ар түрдүү каталарды компенсациялоо функциялары бар, тоют берүү чынжырынын ар бир звеносунда түзүлгөн система каталарын так жана туруктуу түрдө компенсациялай алган акылдуу устага окшош. Трансмиссия чынжырынын ар кандай звенолорун мисал катары алсак, клиренс, серпилгичтик деформация жана контакттын катуулугу сыяктуу факторлордун өзгөрүүлөрү туруктуу эмес, бирок жумушчу столдун жүктөмүнүн өлчөмү, кыймыл аралыктын узундугу жана кыймылдын жайгашуу ылдамдыгы сыяктуу өзгөрмөлөр менен динамикалык көз ирмемдик өзгөрүүлөрдү көрсөтөт.
Кээ бир ачык контурлуу жана жарым жабык контурдагы азыктандыруучу серво системаларында өлчөө компоненттеринен кийинки механикалык кыймылдаткыч компоненттер ар кандай кокустук факторлорго дуушар болгон шамалда жана жамгырда алдыга жылып бараткан кемелерге окшош. Мисалы, шар бурамаларынын термикалык узартуу кубулушу жумушчу столдун иш жүзүндө жайгашуу абалында дрейфке алып келиши мүмкүн, ошону менен иштетүү тактыгына олуттуу кокустук каталарды алып келет. Жыйынтыктап айтканда, тандоо жараянында жакшы тандоо бар болсо, анда кайра иштетүү сапатына күчтүү камсыздандыруу кошуп, эң сонун кайталанган позициялоо тактыгы менен жабдууга артыкчылык берилиши керек экендиги талашсыз.
Цилиндрдик беттерди фрезерлөөнүн же мейкиндиктик спиралдык оюктарды (жиптерди) фрезерлөөнүн тактыгы, станоктун өндүрүмдүүлүгүн өлчөө үчүн жакшы сызгыч сыяктуу, CNC огунун (эки же үч октун) кыймыл мүнөздөмөсүнөн кийинки сервону комплекстүү баалоо үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат жана CNC инструментинин станоктор системасынын интерполяция функциясы. Бул көрсөткүчтү аныктоонун натыйжалуу ыкмасы болуп иштетилген цилиндр бетинин тегеректигин өлчөө саналат.
CNC станокторунда сыноо даана кесүү практикасында, сызыктуу интерполяциялык кыймылда эки башкарылуучу октордун так иштешин так аныктай турган фрезердик кыйгач төрт бурчтуу иштетүү ыкмасы да өзүнүн уникалдуу баалуулугун көрсөтөт. Бул сынамык кесүү операциясын аткарып жатканда, так иштетүү үчүн колдонулуучу тегирменди станоктун шпинделине кылдаттык менен орнотуу керек, андан кийин стендге коюлган тегерек үлгүгө кылдат фрезерлөө жүргүзүү керек. Чакан жана орто станоктор үчүн тегерек үлгүнүн өлчөмү адатта ¥ 200 жана ¥ 300 ортосунда тандалат. Бул диапазон практикада сыналган жана станокту иштетүүнүн тактыгын натыйжалуу баалай алат.
Фрезерлөө аяктагандан кийин кесилген үлгүнү кылдаттык менен тегеректик өлчөгүчкө жайгаштырыңыз жана так өлчөөчү аспаптын жардамы менен анын иштетилген бетинин тегеректигин өлчөңүз. Бул процессте өлчөө натыйжаларына кылдаттык менен байкоо жүргүзүү жана талдоо зарыл. Фрезерленген цилиндрдик бетинде ачык фрезердин титирөө үлгүлөрү бар болсо, ал бизге станоктун интерполяция ылдамдыгы туруксуз болушу мүмкүн экенин эскертет; Эгерде фрезерлөөдө пайда болгон тегеректүүлүк ачык эллиптикалык каталарды көрсөтсө, анда ал көп учурда интерполяциялык кыймылда эки башкарылуучу огу системасынын жетишкендиктери жакшы дал келбегендигин көрсөтөт; Тегерек беттеги ар бир башкарылуучу ок кыймылынын багытын өзгөртүү чекитинде токтотуу белгилери болгондо (б.а. үзгүлтүксүз кесүү кыймылында, белгилүү бир абалда берүү кыймылын токтотуу, иштетүү бетинде металл кесүү белгилеринин кичинекей сегментин пайда кылат), бул огтун алдыга жана артка клиренси идеалдуу абалга келтирилген эмес дегенди билдирет.
Жалгыз октун позициясынын тактыгы концепциясы огтун штрихинин ичиндеги кандайдыр бир чекитти жайгаштырууда пайда болгон ката диапазонун билдирет. Бул маяк сыяктуу, станоктун тактык иштетүү жөндөмдүүлүгүн түздөн-түз жарыктандырат жана ошентип, CNC станокторунун эң маанилүү техникалык көрсөткүчтөрүнүн бири болуп калат.
Азыркы учурда, дүйнө жүзү боюнча өлкөлөр арасында ченемдик укуктук актыларда, аныктамаларда, өлчөө ыкмаларында жана бир огу жайгашкан тактыктын маалыматтарды иштетүү ыкмаларында белгилүү бир айырмачылыктар бар. CNC станок үлгүсүндөгү маалыматтардын кеңири түрүн киргизүүдө, жалпы жана кеңири келтирилген стандарттарга Америка Стандарты (NAS), Американын Станок Өндүрүүчүлөр Ассоциациясы тарабынан сунушталган стандарттар, Германия стандарты (VDI), Жапон стандарты (JIS), Стандартташтыруу боюнча Эл аралык уюм (ISO) жана Кытайдын Улуттук Стандарты (GB).
Бул жаркыраган стандарттардын арасында жапон стандарттары ченемдик укуктук жактан салыштырмалуу жумшак. Өлчөө ыкмасы туруктуу маалыматтардын бир топтомуна негизделген, андан кийин ката маанисин жарымына кысуу үчүн ± маанилерин акылмандык менен колдонот. Натыйжада, жапон стандарттык өлчөө ыкмаларын колдонуу менен алынган жайгаштыруу тактыгы көп учурда башка стандарттарга салыштырмалуу эки эседен ашык айырмаланат.
Башка стандарттар маалыматтарды кайра иштетүү жолу менен айырмаланса да, алар позициялоонун тактыгын талдоо жана өлчөө үчүн ката статистикасынын кыртышында терең тамырлашкан. Тактап айтканда, CNC станокунун башкарылуучу огунун штрихинде белгилүү бир позициялоо чекитинин катасы үчүн, ал келечекте станокту узак мөөнөттүү пайдалануу учурунда миңдеген позициялоо жолу учурунда пайда болушу мүмкүн болгон каталарды чагылдыра алышы керек. Бирок, иш жүзүндөгү шарттар менен чектелген, биз көп учурда өлчөө учурунда чектелген сандагы операцияларды аткара алабыз, адатта 5-7 жолу.
CNC станокторунун тактыгы бир түндүн ичинде эмес, табышмактарды чечүүдөгү татаал саякатка окшош. Кээ бир тактык көрсөткүчтөрү станоктун иш жүзүндөгү иштетүү операциясынан кийин иштетилген продукцияны кылдат текшерүүнү жана талдоону талап кылат, бул, албетте, тактыкка баа берүүнүн кыйынчылыгын жана татаалдыгын жогорулатат.
Өндүрүш муктаждыктарына жооп берген CNC станокторун тандоону камсыз кылуу үчүн, биз станоктун тактык параметрлерин терең изилдеп, сатып алуулар боюнча чечим кабыл алуудан мурун ар тараптуу жана деталдуу талдоо жүргүзүүбүз керек. Ошол эле учурда, бул CNC станок өндүрүүчүлөр менен жетиштүү жана терең байланыш жана алмашуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Өндүрүүчүнүн өндүрүш процессинин деңгээлин, сапатты көзөмөлдөө чараларынын катаалдыгын жана сатуудан кийинки тейлөөнүн толуктугун түшүнүү биздин чечимди кабыл алуу үчүн баалуу маалымдама негизин бере алат.
Практикалык колдонуу сценарийлеринде, CNC станоктарынын түрү жана тактык деңгээли, ошондой эле конкреттүү иштетүү милдеттеринин жана тетиктердин тактык талаптарынын негизинде илимий жана негиздүү тандалышы керек. Өтө жогорку тактык талаптары бар тетиктер үчүн өнүккөн CNC системалары жана жогорку тактыктагы компоненттер менен жабдылган станокторго эч ойлонбостон артыкчылыктуу көңүл буруу керек. Мындай тандоо кайра иштетүүнүн эң сонун сапатын гана камсыз кылбастан, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатат, сыныктарын азайтат жана ишканага жогорку экономикалык пайда алып келет.
Мындан тышкары, үзгүлтүксүз так тестирлөө жана CNC станок инструменттерин кылдат тейлөө узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу жана жогорку тактыктагы иштетүү мүмкүнчүлүктөрүн сактоо үчүн негизги чаралар болуп саналат. Потенциалдуу тактык маселелерин ыкчам аныктоо жана чечүү менен станоктордун кызмат мөөнөтүн эффективдүү узартса болот, бул иштетүү сапатынын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат. Баалуу жарыш машинасына кам көрүү сыяктуу эле, үзгүлтүксүз көңүл буруу жана техникалык тейлөө гана анын жолдо жакшы иштешин камсыздай алат.
Жыйынтыктап айтканда, CNC станокторунун тактыгы - бул көп өлчөмдүү жана комплекстүү кароо индекси, ал станокту иштеп чыгуунун жана иштеп чыгуунун, даярдоонун жана чогултуунун, орнотуунун жана мүчүлүштүктөрдү оңдоонун, ошондой эле күнүмдүк колдонуунун жана тейлөөнүн бардык процессин камтыйт. Тиешелүү билимди жана технологияны ар тараптуу түшүнүү жана өздөштүрүү менен гана биз иш жүзүндөгү өндүрүштүк ишмердүүлүктө эң ылайыктуу CNC станокту акылдуулук менен тандап, анын потенциалдуу эффективдүүлүгүн толук пайдаланып, кайра иштетүү өнөр жайынын ургаалдуу өнүгүшүнө күчтүү күч жана колдоо киргизе алабыз.