"CNC станокту иштетүүнү тейлөө жана жалпы көйгөйлөрдү чечүү боюнча колдонмо"
I. Киришүү
Заманбап өндүрүштүн негизги жабдуулары катары, CNC станок инструменттери өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууда жана кайра иштетүү тактыгын камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Бирок, ар кандай жабдуулар өзгөчө CNC станок иштетүү үчүн, пайдалануу учурунда кылдат тейлөө жок кыла албайт. Техникалык тейлөөдө жакшы иш алып баруу менен гана биз CNC станокторунун нормалдуу иштешин камсыздай алабыз, алардын кызмат мөөнөтүн узартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулата алабыз. Бул макалада колдонуучулар үчүн маалымдама менен камсыз кылуу үчүн CNC станокту иштетүүнүн тейлөө ыкмаларын жана жалпы көйгөйлөрдү чечүү чараларын кеңири тааныштырат.
Заманбап өндүрүштүн негизги жабдуулары катары, CNC станок инструменттери өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууда жана кайра иштетүү тактыгын камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Бирок, ар кандай жабдуулар өзгөчө CNC станок иштетүү үчүн, пайдалануу учурунда кылдат тейлөө жок кыла албайт. Техникалык тейлөөдө жакшы иш алып баруу менен гана биз CNC станокторунун нормалдуу иштешин камсыздай алабыз, алардын кызмат мөөнөтүн узартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулата алабыз. Бул макалада колдонуучулар үчүн маалымдама менен камсыз кылуу үчүн CNC станокту иштетүүнүн тейлөө ыкмаларын жана жалпы көйгөйлөрдү чечүү чараларын кеңири тааныштырат.
II. CNC Machine Tool кайра иштетүү үчүн тейлөө маанилүүлүгү
CNC станок инструменттери татаал структуралар жана жогорку техникалык мазмуну менен жогорку тактык жана жогорку натыйжалуу кайра иштетүүчү жабдуулар болуп саналат. Колдонуу учурунда, кайра иштетүү жүгү, айлана-чөйрөнүн шарттары жана оператордун чеберчилик деңгээли сыяктуу ар кандай факторлордун таасиринен улам, CNC станокторунун иштеши акырындык менен төмөндөп, ал тургай иштебей калат. Ошондуктан, CNC станокторун үзгүлтүксүз тейлөө потенциалдуу көйгөйлөрдү өз убагында таап, чечүүгө, жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылууга, иштетүүнүн тактыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтууга жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартууга жардам берет.
CNC станок инструменттери татаал структуралар жана жогорку техникалык мазмуну менен жогорку тактык жана жогорку натыйжалуу кайра иштетүүчү жабдуулар болуп саналат. Колдонуу учурунда, кайра иштетүү жүгү, айлана-чөйрөнүн шарттары жана оператордун чеберчилик деңгээли сыяктуу ар кандай факторлордун таасиринен улам, CNC станокторунун иштеши акырындык менен төмөндөп, ал тургай иштебей калат. Ошондуктан, CNC станокторун үзгүлтүксүз тейлөө потенциалдуу көйгөйлөрдү өз убагында таап, чечүүгө, жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылууга, иштетүүнүн тактыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтууга жана жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартууга жардам берет.
III. CNC Machine Tool иштетүү үчүн тейлөө ыкмалары
Күнүмдүк текшерүү
Күнүмдүк текшерүү негизинен CNC автоматтык станоктун ар бир системасынын нормалдуу иштешине ылайык жүргүзүлөт. Негизги тейлөө жана текшерүү пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Гидротехникалык система: Гидравликалык мунайдын деңгээли нормалдуубу, гидравликалык түтүктө агып кетүү барбы, жана гидротехникалык насостун жумушчу басымы туруктуубу.
(2) Шпиндельди майлоо системасы: Шпинделди майлоочу майдын деңгээли нормалдуубу, майлоочу түтүк тоскоолсузбу, жана майлоочу насос нормалдуу иштеп жатабы, текшериңиз.
(3) Гид рельс майлоо системасы: Гид рельс майлоочу майдын деңгээли нормалдуубу, майлоочу түтүк тоскоолсузбу, жана майлоочу насостун нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз.
(4) Муздатуу системасы: Муздаткычтын деңгээли нормалдуубу, муздаткыч түтүк тоскоолсузбу, муздатуу насосу нормалдуу иштеп жатабы жана муздаткыч желдеткич жакшы иштеп жатабы, текшериңиз.
(5) Пневматикалык система: абанын басымы нормалдуу экендигин, аба жолунда агып кетүүнүн жана пневматикалык компоненттердин нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз.
Жумалык текшерүү
Апталык текшерүү пункттарына CNC автоматтык станоктордун тетиктери, шпиндельди майлоо системасы ж.б.у.с. кирет. Ошондой эле, CNC станоктун тетиктериндеги темир тешиктерин алып салуу жана таштандыларды тазалоо керек. конкреттүү мазмуну болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) CNC станоктун ар кандай бөлүктөрүндө боштук, эскирүү же бузулуу бар-жогун текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында бекемдеп, алмаштырып же оңдоңуз.
(2) Шпиндельди майлоо тутумунун чыпкасы жабылганын текшериңиз. Эгер ал бөгөлсө, аны убагында тазалаңыз же алмаштырыңыз.
(3) Жабдууларды таза кармоо үчүн CNC станоктун тетиктеринен темир калдыктарын жана калдыктарын алып салыңыз.
(4) CNC системасынын дисплей экраны, клавиатура жана чычкан сыяктуу иштөө бөлүктөрүнүн нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында оңдоо же алмаштыруу.
Ай сайын текшерүү
Бул электр менен камсыз кылуу жана аба кургаткыч текшерүү үчүн, негизинен. Кадимки шарттарда электр менен жабдуунун номиналдык чыңалуусу 180V – 220V жана жыштыгы 50Гц. Аномалия болсо, өлчөө жана тууралоо. Аба кургаткычты айына бир жолу демонтаждап, андан кийин тазалап, чогултуп туруу керек. конкреттүү мазмуну болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Электр менен жабдуунун чыңалуусу жана жыштыгы нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде аномалия болсо, аны убагында тууралаңыз.
(2) Аба кургаткыч нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз. Аномалия болсо, аны убагында оңдоо же алмаштыруу.
(3) Абанын кургактыгын камсыз кылуу үчүн аба кургаткычтын чыпкасын тазалаңыз.
(4) CNC тутумунун батарейкасы нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде аномалия болсо, аны убагында алмаштырыңыз.
Чейрек сайын текшерүү
Үч айдан кийин, CNC станок инструменттерин текшерүү жана тейлөө үч аспектиге багытталышы керек: CNC автоматтык станоктордун керебети, гидротехникалык система жана шпиндель майлоо системасы, анын ичинде CNC станокунун тактыгын жана гидротехникалык системаны жана майлоо системасын. конкреттүү мазмуну болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) CNC автоматтык станоктордун керебетинин тактыгы талаптарга жооп берерин текшериңиз. Эгерде четтөө бар болсо, аны убагында тууралаңыз.
(2) Гидравликалык системанын жумушчу басымы жана агымы нормалдуу экендигин жана гидравликалык компоненттердин агып кетүүсүн, эскиришин же бузулушун текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында оңдоо же алмаштыруу.
(3) Шпинделди майлоо системасы нормалдуу иштеп жатканын жана майлоочу майдын сапаты талаптарга жооп берер-келбесин текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында алмаштырыңыз же кошуңуз.
(4) CNC тутумунун параметрлери туура экендигин текшериңиз. Эгерде аномалия болсо, аны убагында тууралаңыз.
Жарым жылдык текшерүү
Жарым жылдан кийин CNC станокторунун гидравликалык системасы, шпиндельди майлоо системасы жана X огу текшерилиши керек. Эгер көйгөй жаралса, жаңы майды алмаштырып, андан кийин тазалоо иштерин жүргүзүү керек. конкреттүү мазмуну болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Гидравликалык системанын жана шпиндельди майлоо системасынын майлоочу майын алмаштырып, май багын жана чыпкасын тазалаңыз.
(2) X огунун берүү механизми нормалдуу экендигин жана коргошун бурамасы менен жетектөөчү рельстин эскириши же бузулушу бар-жогун текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында оңдоо же алмаштыруу.
(3) CNC тутумунун аппараттык жана программалык камсыздоосу нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында оңдоо же жаңыртыңыз.
Күнүмдүк текшерүү
Күнүмдүк текшерүү негизинен CNC автоматтык станоктун ар бир системасынын нормалдуу иштешине ылайык жүргүзүлөт. Негизги тейлөө жана текшерүү пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Гидротехникалык система: Гидравликалык мунайдын деңгээли нормалдуубу, гидравликалык түтүктө агып кетүү барбы, жана гидротехникалык насостун жумушчу басымы туруктуубу.
(2) Шпиндельди майлоо системасы: Шпинделди майлоочу майдын деңгээли нормалдуубу, майлоочу түтүк тоскоолсузбу, жана майлоочу насос нормалдуу иштеп жатабы, текшериңиз.
(3) Гид рельс майлоо системасы: Гид рельс майлоочу майдын деңгээли нормалдуубу, майлоочу түтүк тоскоолсузбу, жана майлоочу насостун нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз.
(4) Муздатуу системасы: Муздаткычтын деңгээли нормалдуубу, муздаткыч түтүк тоскоолсузбу, муздатуу насосу нормалдуу иштеп жатабы жана муздаткыч желдеткич жакшы иштеп жатабы, текшериңиз.
(5) Пневматикалык система: абанын басымы нормалдуу экендигин, аба жолунда агып кетүүнүн жана пневматикалык компоненттердин нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз.
Жумалык текшерүү
Апталык текшерүү пункттарына CNC автоматтык станоктордун тетиктери, шпиндельди майлоо системасы ж.б.у.с. кирет. Ошондой эле, CNC станоктун тетиктериндеги темир тешиктерин алып салуу жана таштандыларды тазалоо керек. конкреттүү мазмуну болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) CNC станоктун ар кандай бөлүктөрүндө боштук, эскирүү же бузулуу бар-жогун текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында бекемдеп, алмаштырып же оңдоңуз.
(2) Шпиндельди майлоо тутумунун чыпкасы жабылганын текшериңиз. Эгер ал бөгөлсө, аны убагында тазалаңыз же алмаштырыңыз.
(3) Жабдууларды таза кармоо үчүн CNC станоктун тетиктеринен темир калдыктарын жана калдыктарын алып салыңыз.
(4) CNC системасынын дисплей экраны, клавиатура жана чычкан сыяктуу иштөө бөлүктөрүнүн нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында оңдоо же алмаштыруу.
Ай сайын текшерүү
Бул электр менен камсыз кылуу жана аба кургаткыч текшерүү үчүн, негизинен. Кадимки шарттарда электр менен жабдуунун номиналдык чыңалуусу 180V – 220V жана жыштыгы 50Гц. Аномалия болсо, өлчөө жана тууралоо. Аба кургаткычты айына бир жолу демонтаждап, андан кийин тазалап, чогултуп туруу керек. конкреттүү мазмуну болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Электр менен жабдуунун чыңалуусу жана жыштыгы нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде аномалия болсо, аны убагында тууралаңыз.
(2) Аба кургаткыч нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз. Аномалия болсо, аны убагында оңдоо же алмаштыруу.
(3) Абанын кургактыгын камсыз кылуу үчүн аба кургаткычтын чыпкасын тазалаңыз.
(4) CNC тутумунун батарейкасы нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде аномалия болсо, аны убагында алмаштырыңыз.
Чейрек сайын текшерүү
Үч айдан кийин, CNC станок инструменттерин текшерүү жана тейлөө үч аспектиге багытталышы керек: CNC автоматтык станоктордун керебети, гидротехникалык система жана шпиндель майлоо системасы, анын ичинде CNC станокунун тактыгын жана гидротехникалык системаны жана майлоо системасын. конкреттүү мазмуну болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) CNC автоматтык станоктордун керебетинин тактыгы талаптарга жооп берерин текшериңиз. Эгерде четтөө бар болсо, аны убагында тууралаңыз.
(2) Гидравликалык системанын жумушчу басымы жана агымы нормалдуу экендигин жана гидравликалык компоненттердин агып кетүүсүн, эскиришин же бузулушун текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында оңдоо же алмаштыруу.
(3) Шпинделди майлоо системасы нормалдуу иштеп жатканын жана майлоочу майдын сапаты талаптарга жооп берер-келбесин текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында алмаштырыңыз же кошуңуз.
(4) CNC тутумунун параметрлери туура экендигин текшериңиз. Эгерде аномалия болсо, аны убагында тууралаңыз.
Жарым жылдык текшерүү
Жарым жылдан кийин CNC станокторунун гидравликалык системасы, шпиндельди майлоо системасы жана X огу текшерилиши керек. Эгер көйгөй жаралса, жаңы майды алмаштырып, андан кийин тазалоо иштерин жүргүзүү керек. конкреттүү мазмуну болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Гидравликалык системанын жана шпиндельди майлоо системасынын майлоочу майын алмаштырып, май багын жана чыпкасын тазалаңыз.
(2) X огунун берүү механизми нормалдуу экендигин жана коргошун бурамасы менен жетектөөчү рельстин эскириши же бузулушу бар-жогун текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында оңдоо же алмаштыруу.
(3) CNC тутумунун аппараттык жана программалык камсыздоосу нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгер көйгөй бар болсо, аны убагында оңдоо же жаңыртыңыз.
IV. Common көйгөйлөр жана CNC Machine Tool кайра иштетүү ыкмалары
Анормалдуу басым
Негизинен өтө жогору же өтө төмөн басым катары көрсөтүлөт. иштетүү ыкмалары төмөнкүдөй:
(1) Көрсөтүлгөн басымга ылайык орнотуңуз: Басым жөндөө маанисинин туура экендигин текшериңиз. Зарыл болсо, басым орнотуунун маанисин кайра тууралаңыз.
(2) Демонтаждоо жана тазалоо: анормалдуу басым гидротехникалык компоненттердин тосулуп же бузулушунан улам пайда болсо, гидротехникалык компоненттерди тазалоо же алмаштыруу үчүн демонтаждоо керек.
(3) Кадимки манометр менен алмаштырыңыз: Эгерде манометр бузулуп же так эмес болсо, анда ал нормалдуу эмес дисплейге алып келет. Бул учурда кадимки манометрди алмаштыруу керек.
(4) Ар бир системага жараша кезеги менен текшерүү: Анормалдуу басым гидравликалык системадагы, пневматикалык системадагы же башка системалардагы көйгөйлөрдөн улам келип чыгышы мүмкүн. Ошондуктан, көйгөйдү таап, аны чечүү үчүн ар бир системага жараша кезеги менен текшерүү керек.
Май насосу май чачпайт
Май насосунун май чачпай жатышынын көптөгөн себептери бар. иштетүү ыкмалары төмөнкүдөй:
(1) Күйүүчү май багындагы суюктуктун деңгээли төмөн: Күйүүчү май багындагы суюктуктун деңгээли нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде суюктуктун деңгээли өтө төмөн болсо, майдын тиешелүү көлөмүн кошуңуз.
(2) Мунай насостун тескери айлануусу: Мунай насостун айлануу багыты туура экендигин текшериңиз. Ал тескери болсо, май насосунун зымдарын тууралаңыз.
(3) Өтө төмөн ылдамдык: Мунай насостун ылдамдыгы нормалдуу экендигин текшериңиз. Ылдамдык өтө төмөн болсо, мотор нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз же мунай насосунун өткөрүү катышын тууралаңыз.
(4) Өтө жогорку мунай илешкектүүлүгү: мунайдын илешкектүүлүгү талаптарга жооп берерин текшериңиз. Эгерде илешкектүүлүк өтө жогору болсо, майды тийиштүү илешкектүүлүккө алмаштырыңыз.
(5) Төмөн мунай температурасы: мунай температурасы өтө төмөн болсо, ал мунай илешкектүүлүгүнүн өсүшүнө алып келет жана мунай насостун ишине таасир этет. Бул учурда маселени майды ысытуу же майдын температурасынын көтөрүлүшүн күтүү менен чечсе болот.
(6) Фильтр бөгөттөлүшү: чыпка бөгөттөлгөндүгүн текшериңиз. Эгер ал бөгөлсө, чыпканы тазалаңыз же алмаштырыңыз.
(7) Сорулуучу түтүк түтүктөрүнүн ашыкча көлөмү: Сорулуучу түтүк түтүктөрүнүн көлөмү өтө чоң экендигин текшериңиз. Эгерде ал өтө чоң болсо, анда мунай насосунун май сорууусун кыйындатат. Бул учурда соргуч түтүк түтүктөрүнүн көлөмүн азайтууга же мунай насосунун май соргуч кубаттуулугун жогорулатууга болот.
(8) Май кирүүчү жеринде абаны ингаляциялоо: Май кирүүчү жерде абаны ингаляциялоону текшериңиз. Эгер бар болсо, абаны жок кылуу керек. Проблеманы пломбанын бүтүндүгүн текшерип, май куюучу бөлүгүн бекемдөө менен чечсе болот.
(9) Валда жана ротордо бузулган тетиктер бар: Мунай насосунун валында жана роторунда бузулган бөлүктөрдүн бар же жок экенин текшериңиз. Эгер бар болсо, май насосун алмаштыруу керек.
Анормалдуу басым
Негизинен өтө жогору же өтө төмөн басым катары көрсөтүлөт. иштетүү ыкмалары төмөнкүдөй:
(1) Көрсөтүлгөн басымга ылайык орнотуңуз: Басым жөндөө маанисинин туура экендигин текшериңиз. Зарыл болсо, басым орнотуунун маанисин кайра тууралаңыз.
(2) Демонтаждоо жана тазалоо: анормалдуу басым гидротехникалык компоненттердин тосулуп же бузулушунан улам пайда болсо, гидротехникалык компоненттерди тазалоо же алмаштыруу үчүн демонтаждоо керек.
(3) Кадимки манометр менен алмаштырыңыз: Эгерде манометр бузулуп же так эмес болсо, анда ал нормалдуу эмес дисплейге алып келет. Бул учурда кадимки манометрди алмаштыруу керек.
(4) Ар бир системага жараша кезеги менен текшерүү: Анормалдуу басым гидравликалык системадагы, пневматикалык системадагы же башка системалардагы көйгөйлөрдөн улам келип чыгышы мүмкүн. Ошондуктан, көйгөйдү таап, аны чечүү үчүн ар бир системага жараша кезеги менен текшерүү керек.
Май насосу май чачпайт
Май насосунун май чачпай жатышынын көптөгөн себептери бар. иштетүү ыкмалары төмөнкүдөй:
(1) Күйүүчү май багындагы суюктуктун деңгээли төмөн: Күйүүчү май багындагы суюктуктун деңгээли нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде суюктуктун деңгээли өтө төмөн болсо, майдын тиешелүү көлөмүн кошуңуз.
(2) Мунай насостун тескери айлануусу: Мунай насостун айлануу багыты туура экендигин текшериңиз. Ал тескери болсо, май насосунун зымдарын тууралаңыз.
(3) Өтө төмөн ылдамдык: Мунай насостун ылдамдыгы нормалдуу экендигин текшериңиз. Ылдамдык өтө төмөн болсо, мотор нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз же мунай насосунун өткөрүү катышын тууралаңыз.
(4) Өтө жогорку мунай илешкектүүлүгү: мунайдын илешкектүүлүгү талаптарга жооп берерин текшериңиз. Эгерде илешкектүүлүк өтө жогору болсо, майды тийиштүү илешкектүүлүккө алмаштырыңыз.
(5) Төмөн мунай температурасы: мунай температурасы өтө төмөн болсо, ал мунай илешкектүүлүгүнүн өсүшүнө алып келет жана мунай насостун ишине таасир этет. Бул учурда маселени майды ысытуу же майдын температурасынын көтөрүлүшүн күтүү менен чечсе болот.
(6) Фильтр бөгөттөлүшү: чыпка бөгөттөлгөндүгүн текшериңиз. Эгер ал бөгөлсө, чыпканы тазалаңыз же алмаштырыңыз.
(7) Сорулуучу түтүк түтүктөрүнүн ашыкча көлөмү: Сорулуучу түтүк түтүктөрүнүн көлөмү өтө чоң экендигин текшериңиз. Эгерде ал өтө чоң болсо, анда мунай насосунун май сорууусун кыйындатат. Бул учурда соргуч түтүк түтүктөрүнүн көлөмүн азайтууга же мунай насосунун май соргуч кубаттуулугун жогорулатууга болот.
(8) Май кирүүчү жеринде абаны ингаляциялоо: Май кирүүчү жерде абаны ингаляциялоону текшериңиз. Эгер бар болсо, абаны жок кылуу керек. Проблеманы пломбанын бүтүндүгүн текшерип, май куюучу бөлүгүн бекемдөө менен чечсе болот.
(9) Валда жана ротордо бузулган тетиктер бар: Мунай насосунун валында жана роторунда бузулган бөлүктөрдүн бар же жок экенин текшериңиз. Эгер бар болсо, май насосун алмаштыруу керек.
V. Жыйынтык
CNC станокту иштетүүнүн жалпы көйгөйлөрүн тейлөө жана чечүү жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Үзгүлтүксүз тейлөө аркылуу мүмкүн болгон көйгөйлөрдү өз убагында таап, чечүүгө болот, жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Жалпы көйгөйлөрдү чечүүдө конкреттүү кырдаалга жараша талдоо жүргүзүү, көйгөйдүн түпкү себебин аныктоо жана тиешелүү чараларды көрүү зарыл. Ошол эле учурда, операторлор да көндүмдөрдүн жана техникалык тейлөө билимдин белгилүү бир даражасына ээ болушу керек, жана CNC станоктун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн иш жол-жоболоруна ылайык катуу иштеши керек.
CNC станокту иштетүүнүн жалпы көйгөйлөрүн тейлөө жана чечүү жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Үзгүлтүксүз тейлөө аркылуу мүмкүн болгон көйгөйлөрдү өз убагында таап, чечүүгө болот, жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Жалпы көйгөйлөрдү чечүүдө конкреттүү кырдаалга жараша талдоо жүргүзүү, көйгөйдүн түпкү себебин аныктоо жана тиешелүү чараларды көрүү зарыл. Ошол эле учурда, операторлор да көндүмдөрдүн жана техникалык тейлөө билимдин белгилүү бир даражасына ээ болушу керек, жана CNC станоктун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн иш жол-жоболоруна ылайык катуу иштеши керек.