Тейлөө башкаруу жана CNC Machining борборлорунун тейлөө боюнча изилдөө
Аннотация: Бул документте CNC иштетүү борборлорун тейлөөнү башкаруунун жана техникалык тейлөөнүн маанилүүлүгү кеңири иштелип чыгат жана CNC иштетүү борборлору менен катардагы станоктордун ортосундагы тейлөөнү башкаруудагы ошол эле мазмун терең талданат, анын ичинде белгилүү бир кызматтарды башкаруу, тейлөө жана кармоо үчүн атайын персоналды дайындоо системасы, жумушка окутуу, текшерүү жана тейлөө системалары ж.б. техникалык тейлөөнүн ыкмаларын рационалдуу тандоо, профессионалдык тейлөө уюмдарын жана техникалык тейлөө боюнча кооперация тармактарын түзүү, текшерүүнү комплекстүү башкаруу сыяктуу. Ал ошондой эле CNC иштетүү борборлорунун натыйжалуу жана туруктуу иштеши үчүн тейлөөнү башкаруу жана тейлөө боюнча комплекстүү жетекчиликти камсыз кылууга багытталган күнүмдүк, жарым жылдык, жылдык жана үзгүлтүксүз негизде атайын тейлөө пункттарынын деталдуу сүрөттөлүшүн берет.
I. Киришүү
Заманбап өндүрүш тармагындагы негизги жабдуулар катары, CNC иштетүү борборлору машиналар, электр энергиясы, гидравлика жана сандык башкаруу сыяктуу көп тармактуу технологияларды бириктирет жана жогорку тактык, жогорку натыйжалуулук жана автоматташтыруунун жогорку даражасы сыяктуу укмуштуудай мүнөздөмөлөргө ээ. Алар аэрокосмостук, автомобиль өндүрүшү жана көктү кайра иштетүү сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат жана продукциянын сапатында жана өндүрүштүн натыйжалуулугунда чечүүчү ролду ойнойт. Бирок, CNC иштетүү борборлору татаал структураларга жана жогорку технологиялык мазмунга ээ. Бир бузулуу пайда болгондо өндүрүштүн токтоп калышына жана чоң экономикалык жоготууларга алып келбестен, ошондой эле продукциянын сапатына жана корпоративдик аброюна таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, илимий жана натыйжалуу тейлөө башкаруу жана тейлөө CNC иштетүү борборлору үчүн өтө маанилүү болуп саналат.
II. CNC иштетүү борборлору менен кадимки станоктордун ортосундагы тейлөөнү башкаруудагы бирдей мазмун
(I) Белгилүү кызматтарды башкаруу, кармоо жана ээлөө үчүн атайын персоналды дайындоо системасы
Жабдууларды пайдалануу учурунда белгилүү бир кызматтарды башкаруу, тейлөө жана ээлөө үчүн конкреттүү персоналды бекитүү системасы катуу сакталууга тийиш. Бул система ар бир жабдыктын операторлорун, тейлөөчү персоналын жана алардын тиешелүү кызмат орундарын жана милдеттеринин көлөмүн тактайт. Жабдууларды пайдалануу жана тейлөө боюнча жоопкерчиликти конкреттүү адамдарга жүктөө менен, операторлордун жана тейлөөчү персоналдын жабдууларга болгон тааныштыгын жана жоопкерчилик сезимин жогорулатууга болот. Операторлор бир эле жабдыкты узак мөөнөттүү пайдаланууда операциялык мүнөздөмөлөрдү жана жабдыктын тымызын өзгөрүүлөрүн жакшыраак түшүнүп, анормалдуу кырдаалдарды тез арада аныктай алышат. Тейлөөчү персонал ошондой эле жабдуулардын түзүмүн жана иштешин тереңирээк түшүнө алат, техникалык тейлөөнү жана бузулууларды аныктоону так жүргүзөт, ошону менен жабдуунун натыйжалуулугун жана туруктуулугун жакшыртат жана персоналдын тез-тез алмашуусунан улам келип чыккан жабдуулардын туура эмес иштеши жана жетишсиз тейлөө сыяктуу көйгөйлөрдү азайтат.
(II) Жумушка окутуу жана уруксатсыз иштетүүгө тыюу салуу
Комплекстуу эмгектик окууларды еткеруу — жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуунун негизи. CNC иштетүү борборлорунун жана жөнөкөй станоктордун операторлору жана тейлөө кызматкерлери системалуу түрдө окутуудан өтүшү керек, анын ичинде жабдууларды эксплуатациялоонун спецификациялары, коопсуздук чаралары, техникалык тейлөө боюнча негизги билимдер жана башкалар. Уруксатсыз иштетүүгө катуу тыюу салынат. Жабдууларды иштетүүгө кесиптик даярдыктан өткөн жана аттестациядан өткөн кызматкерлерге гана уруксат берилет. Уруксатсыз персонал жабдууларды эксплуатациялоо боюнча зарыл билимдердин жана көндүмдөргө ээ болбогондуктан, эксплуатация процессинде туура эмес иштөөдөн улам жабдуулардын бузулушуна же ал тургай коопсуздук кырсыктарына алып келиши мүмкүн. Мисалы, станоктун башкаруу пультунун функцияларын билбегендер иштетүү параметрлерин туура эмес орнотуп, кесүүчү шаймандар менен даярдалган тетиктердин кагылышуусуна, жабдуулардын негизги тетиктеринин бузулушуна, жабдуулардын тактыгына жана иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизиши мүмкүн, ошондой эле операторлордун өздөрүнүн коопсуздугуна коркунуч келтириши мүмкүн.
(III) Жабдууларды текшерүү жана үзгүлтүксүз, класстык тейлөө системалары
Жабдууларды текшерүү системасын катуу киргизүү - жабдуулардын мүмкүн болуучу көйгөйлөрүн тез арада аныктоонун маанилүү каражаты. CNC иштетүү борборлору да, кадимки станоктор да көрсөтүлгөн текшерүү циклдерине жана мазмунуна ылайык жабдууларга комплекстүү текшерүүлөрдү жүргүзүүсү керек. Инспекциянын мазмуну жабдуулардын бардык аспектилерин камтыйт, мисалы, механикалык тетиктер, электр системалары жана гидравликалык системалар, анын ичинде станоктун жетектөөчү рельстеринин майлоо абалын текшерүү, өткөргүч тетиктеринин туташуу тыгыздыгы жана электр чынжырчаларынын туташуулары бошоңбу, ж.б. бузулууларды кебейтууге жол бербоо.
Кадимки жана класстык тейлөө системалары жабдууларды жалпы тейлөөнүн көз карашынан түзүлгөн. Жабдууларды колдонуу убактысына жана иштөө шарттарына жараша ар кандай деңгээлдеги тейлөө пландары түзүлөт. Үзгүлтүксүз тейлөөгө тазалоо, майлоо, жөндөө жана анын жакшы иштөө абалын сактоо үчүн жабдууларды бекемдөө сыяктуу жумуштар кирет. Квалификациялуу тейлөө негизги жабдуулардын кыйла такталган жана комплекстүү тейлөөнү камсыз кылуу үчүн жабдуулардын маанилүүлүгүнө жана татаалдыгына жараша тейлөө стандарттарынын жана талаптарынын ар кандай деңгээлдерин аныктайт. Мисалы, кадимки станоктун шпиндель кутусу үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөө учурунда майдын сапатын жана майлоочу майдын санын текшерип, фильтрлерди тазалоо керек. Категориялуу тейлөө учурунда шпиндельдин айлануу тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн шпиндель подшипниктеринин алдын ала жүктөөсүн текшерүү жана жөндөө зарыл болушу мүмкүн.
(IV) Иш кагаздарын жүргүзүү жана архивди башкаруу
Тейлөөчү персонал үчүн жумуш тапшыруу картасынын системасын ишке ашыруу жана бузулуулардын көрүнүштөрү, себептери жана техникалык тейлөө процесстери сыяктуу деталдуу маалыматты кылдаттык менен эсепке алуу жана толук тейлөө архивдерин түзүү жабдууларды узак мөөнөттүү башкаруу үчүн чоң мааниге ээ. Техникалык тейлөө жазуулары жабдууларды кийинки тейлөө жана көйгөйлөрдү чечүү үчүн баалуу маалымдама материалдарын бере алат. Жабдууда ушундай эле бузулуулар кайталанганда, тейлөө кызматкерлери техникалык тейлөө архивине кайрылуу менен мурунку бузулууларды чечүү ыкмаларын жана алмаштырылган тетиктер жөнүндө маалыматты тез түшүнө алышат, муну менен техникалык тейлөөнүн натыйжалуулугун жогорулатат жана тейлөө убактысын кыскартат. Ошол эле учурда, техникалык тейлөө архивдери ошондой эле жабдуулардын бузулуу үлгүлөрүн жана ишенимдүүлүгүн талдоо жардам берет жана акылга сыярлык жабдууларды жаңылоо жана жакшыртуу пландарын түзүү үчүн негиз болуп саналат. Мисалы, белгилүү бир станоктун техникалык тейлөө архивин талдоо аркылуу анын электр системасындагы белгилүү бир тетик белгилүү бир убакыт иштегенден кийин тез-тез бузулуп кала тургандыгы аныкталат. Андан кийин, бул компонентти алдын ала алмаштыруу же жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн электр системасынын дизайнын оптималдаштыруу каралышы мүмкүн.
(V) Тейлөө кызматташтыгы тармагы жана эксперттик диагностика системасы
Техникалык тейлөө боюнча кооперация тармагын түзүү жана эксперттик диагностика системасынын ишин жүргүзүү жабдууларды тейлөөнүн деңгээлин жогорулатууга жана татаал бузулууларды жоюуга оң таасирин тийгизет. Ишкананын ичинде ар кандай тейлөөчү персонал ар кандай кесиптик көндүмдөрдү жана тажрыйбага ээ. Тейлөө кызматташтыгы тармагы аркылуу техникалык алмашуу жана ресурстарды бөлүштүрүү ишке ашырылышы мүмкүн. Оор мүчүлүштүктөргө туш болгондо, алар өздөрүнүн акылмандыгын бириктирип, биргелешип чечүү жолдорун изилдей алышат. Эксперттик диагностика системасы компьютердик технологиялардын жана эксперттик тажрыйбанын билим базасынын жардамы менен жабдуулардын бузулушуна интеллектуалдык диагноз коёт. Мисалы, CNC иштетүү борборлорунун жалпы бузулуу көрүнүштөрүн, себептерин жана чечүү жолдорун эксперттик диагностика тутумуна киргизүү менен, жабдуулар иштебей калганда, система туура эмес иштөө маалыматына ылайык мүмкүн болгон бузулуу себептерин жана техникалык тейлөө боюнча сунуштарды бере алат, техникалык тейлөө кызматкерлерине күчтүү техникалык колдоо көрсөтө алат. Айрыкча, тажрыйбасы жетишсиз болгон кээ бир тейлөө кызматкерлери үчүн, ал бузулууларды тезирээк таап, чечүүгө жардам берет.
III. Мазмуну CNC иштетүү борборлорунун тейлөө башкарууда баса белгиленет
(I) Техникалык тейлөө ыкмаларын рационалдуу тандоо
CNC иштетүү борборлорунун тейлөө ыкмалары түзөтүүчү тейлөөнү, профилактикалык тейлөөнү, түзөтүүчү жана профилактикалык тейлөөнү, алдын ала же шартка негизделген тейлөөнү жана тейлөөнүн алдын алууну камтыйт. Тейлөө ыкмаларын рационалдуу тандоодо ар кандай факторлорду комплекстүү түрдө эске алуу керек. Оңдоочу тейлөө - бул жабдуулар бузулгандан кийин техникалык тейлөө. Бул ыкма кээ бир критикалык эмес жабдууларга же бузулуулардын кесепеттери анча чоң эмес жана техникалык тейлөөгө чыгымдар аз болгон кырдаалдарга карата колдонулат. Мисалы, CNC иштетүү борборунун кээ бир көмөкчү жарык берүүчү жабдуулары же критикалык эмес муздатуу күйөрмандары иштебей калса, оңдоочу тейлөө ыкмасын колдонсо болот. Алар бузулгандан кийин өз убагында алмаштырылышы мүмкүн, бул өндүрүшкө олуттуу таасирин тийгизбейт.
Профилактикалык тейлөө - бул бузулуулардын алдын алуу үчүн алдын ала белгиленген циклге жана мазмунга ылайык жабдууларды тейлөө. Бул ыкма жабдыктын бузулууларынын айкын убакыт мезгилдүүлүгү же эскирүү үлгүлөрү болгон кырдаалдарга карата колдонулат. Мисалы, CNC иштетүү борборунун шпиндель подшипниктери үчүн, аларды иштөө мөөнөтүнө жана иштөө убактысына жараша үзгүлтүксүз алмаштырууга же тейлөөгө болот, бул шпинделдин тактыгынын төмөндөшүнө жана подшипниктин эскиришинен келип чыккан бузулууларга натыйжалуу жол бербейт.
Түзөтүүчү жана профилактикалык тейлөө - бул техникалык тейлөө процессинде жабдууларды жакшыртуу, анын натыйжалуулугун же ишенимдүүлүгүн жогорулатуу. Мисалы, CNC иштетүү борборунун структуралык долбоорлоосунда негизсиз аспектилер бар экени аныкталганда, натыйжада туруксуз иштетүү тактыгы же тез-тез бузулуулар пайда болуп, жабдуулардын жалпы иштешин жакшыртуу үчүн техникалык тейлөө учурунда структураны оптималдаштырып, жаңыртса болот.
Болжолдуу же шартка негизделген тейлөө - бул реалдуу убакыт режиминде өнүккөн мониторинг технологиялары аркылуу жабдуулардын иштөө абалына мониторинг жүргүзүү, мониторингдин маалыматтары боюнча жабдуулардын мүмкүн болуучу бузулууларын болжолдоо жана бузулуулар пайда болгонго чейин техникалык тейлөө. Бул ыкма CNC иштетүү борборлорунун негизги компоненттери жана системалары үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат. Мисалы, титирөөнүн анализи, температуранын мониторинги жана майдын анализи сыяктуу технологияларды колдонуу менен шпиндель системасына мониторинг жүргүзүү, титирөөнүн мааниси анормалдуу түрдө жогорулап кеткени же майдын температурасы өтө жогору экендиги аныкталганда, шпиндельге олуттуу зыян келтирбөө жана иштетүү борборунун жогорку тактыкта иштешин камсыз кылуу үчүн шпинделди өз убагында текшерип, тейлөөгө болот. Тейлөөнүн алдын алуу жабдууларды кийинки колдонуу процессинде тейлөөнү жеңилдетүү үчүн долбоорлоо жана өндүрүш этаптарынан тартып жабдуулардын тейлөөгө жөндөмдүүлүгүн карайт. CNC иштетүү борборун тандап жатканда, анын техникалык тейлөөнүн алдын алуу дизайнына, мисалы, демонтаждоо жана орнотуу оңой болгон компоненттердин жана конструкциялардын модулдук дизайнына көңүл буруу керек. Тейлөө ыкмаларын баалоодо, оңдоого кеткен чыгымдар, өндүрүштүн токтоп калган жоготуулары, тейлөөнү уюштуруу иштери жана оңдоо эффекттери сыяктуу аспектилерден комплекстүү баа берүү керек. Мисалы, CNC иштетүү борбору үчүн жогорку мааниге ээ жана алек өндүрүштүк тапшырма, күтүлбөгөн жерден жабдуулардын бузулушунан улам узак мөөнөттүү өндүрүштүн токтоп калган жоготуулары менен салыштырганда, мониторинг жүргүзүү үчүн жабдууларды жана технологияларды болжолдуу тейлөөгө жумшалган инвестициялар салыштырмалуу жогору болсо да, бул инвестиция татыктуу. Ал жабдуулардын токтоп калуу убактысын натыйжалуу кыскартууга, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана продукцияны жеткирүү циклин камсыз кылууга мүмкүндүк берет.
(II) Профессионалдык тейлөө уюмдарын жана техникалык тейлөө боюнча кызматташуу тармактарын түзүү
CNC иштетүү борборлорунун татаалдыгы жана өнүккөн технологиясына байланыштуу кесиптик тейлөө уюмдарын түзүү алардын нормалдуу иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Кесиптик тейлөө уюмдары техника, электр энергиясы жана сандык башкаруу сыяктуу бир нече аспектилерде кесиптик билими жана көндүмдөрү бар тейлөөчү персонал менен жабдылышы керек. Бул персонал CNC иштетүү борборлорунун аппараттык түзүмүн гана билбестен, алардын сандык башкаруу системаларынын программалоо, мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана туура эмес иштешин аныктоо технологияларын өздөштүрүүлөрү керек. Ички техникалык тейлөө уюмдары ар кандай типтеги бузулууларды тейлөө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку тактыктагы өлчөө аспаптары, электрдик тестирлөө аспаптары жана сандык башкаруу системасынын диагностикалык аспаптары сыяктуу толук техникалык тейлөө куралдарына жана сыноо жабдууларына ээ болушу керек.
Ошол эле учурда, тейлөө кызматташтыгы тармагын түзүү андан ары тейлөө жөндөмдүүлүгүн жана ресурстарды пайдалануу натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Тейлөө кызматташтыгы тармагы жабдууларды өндүрүүчүлөрдү, профессионалдык тейлөө компанияларын жана тармактын башка ишканаларынын тейлөө бөлүмдөрүн камтышы мүмкүн. Жабдууларды чыгаруучулар менен тыгыз кызматташтык мамилелерди түзүү менен, техникалык материалдарды, техникалык тейлөө боюнча колдонмолорду жана жабдуулардын программалык камсыздоосун жаңылоонун акыркы маалыматтарын өз убагында алууга болот. Негизги бузулуулар же татаал көйгөйлөр болгон учурда, өндүрүүчүлөрдүн техникалык адистеринен алыстан жетекчилик же жеринде колдоо алууга болот. Кесиптик тейлөө кызматтары менен кызматташып, ишкананын өздүк тейлөө күчү жетишсиз болгондо, жабдуулардын бузулушун тез арада чечүү үчүн тышкы кесиптик күчтү карызга алса болот. Тармактагы ишканалардын техникалык тейлөө боюнча кооперациясы тейлөө тажрыйбасын жана ресурстарын бөлүшүүнү ишке ашыра алат. Мисалы, ишкана CNC иштетүү борборунун белгилүү бир моделинин өзгөчө бузулушун оңдоо боюнча баалуу тажрыйбаны топтогондо, бул тажрыйбаны тейлөө кооперациясынын тармагы аркылуу башка ишканалар менен бөлүшүүгө болот, ошол эле көйгөйгө туш болгондо башка ишканалар чалгындоо иштерин кайталабашы жана бүткүл тармактын техникалык тейлөө деңгээлин жогорулатуу.
(III) Инспекцияларды башкаруу
CNC иштетүү борборлорунун инспекциялык башкаруусу тиешелүү документтерге ылайык белгиленген пункттар, белгиленген убакыттар, белгиленген стандарттар, белгиленген пункттар, туруктуу персонал, белгиленген ыкмалар, текшерүү, эсепке алуу, иштетүү жана талдоо жагынан жабдууларды комплекстүү башкарууну жүргүзөт.
Туруктуу пункттар негизги бөлүктөрү болгон жетектөөчү рельстер, коргошун бурамалар, шпиндельдер жана станоктун электр башкаруу шкафтары сыяктуу текшерүүгө муктаж болгон жабдуулардын бөлүктөрүн аныктоону билдирет. Бул бөлүктөр жабдууларды иштетүүдө эскирүү, бош болуу жана ысып кетүү сыяктуу көйгөйлөргө дуушар болушат. Аномалияларды белгиленген чекиттик текшерүүлөр аркылуу өз убагында аныктоого болот. Туруктуу стандарттар ар бир текшерүү пункту үчүн нормалдуу стандарттык маанилерди же диапазондорду коюуга тийиш. Мисалы, шпиндельдин айлануу тактыгы, жетектөөчү рельстердин түз болушу жана гидравликалык системанын басым диапазону. Текшерүү учурунда иш жүзүндөгү өлчөнгөн чоңдуктар стандарттуу маанилер менен салыштырылып, жабдуулардын нормалдуу экендигин аныктоо үчүн жүргүзүлөт. Белгиленген убакыттар ар бир текшерүү объектисин текшерүү циклин тактоо болуп саналат, ал иштөө убактысы, иштин интенсивдүүлүгү жана компоненттердин эскирүү үлгүлөрү сыяктуу факторлорго жараша аныкталат, мисалы, күнүмдүк, жумалык жана айлык сыяктуу ар кандай цикл менен текшерүү объектилери. Туруктуу пункттар шпиндельдин айлануу ылдамдыгынын туруктуулугун, коргошун бураманын майлоо абалын жана электр тутумунун жерге туташтыруунун ишенимдүүлүгүн текшерүү сыяктуу атайын текшерүү мазмунун караштырууга тийиш. Туруктуу персонал текшерүү иштеринин аткарылышын камсыз кылуу үчүн ар бир текшерүү объектисине конкреттүү жооптуу адамдарды дайындашы керек. Туруктуу ыкмалар текшерүү ыкмаларын аныктоо, анын ичинде аныктоочу шаймандарды, аспаптарды жана текшерүүнүн операция кадамдарын, мисалы, микрометрди колдонуу менен багыттоочу рельстердин түздүгүн өлчөө жана шпинделдин температурасын аныктоо үчүн инфракызыл термометрди колдонуу.
Текшерүү процессинин жүрүшүндө текшерүүчү персонал көрсөтүлгөн ыкмалар жана циклдер боюнча жабдууларды текшерүүнү жүргүзөт жана деталдуу жазууларды жүргүзөт. Жазуунун мазмуну текшерүү убактысы, текшерүү бөлүктөрү, өлчөнгөн баалуулуктар жана алардын нормалдуубу деген маалыматты камтыйт. Колдонуу шилтемеси текшерүү учурунда табылган көйгөйлөргө, мисалы, тетиктерди тууралоо, бекемдөө, майлоо жана алмаштыруу сыяктуу тиешелүү чараларды өз убагында кабыл алуу болуп саналат. Кээ бир кичинекей аномалиялар үчүн, аларды ошол замат дароо чечсе болот. Көбүрөөк олуттуу көйгөйлөр үчүн техникалык тейлөө планы түзүлүшү керек жана техникалык тейлөөнү жүргүзүү үчүн профессионал тейлөө кызматкерлери уюштурулушу керек. Талдоо текшерүү башкаруунун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Белгилүү бир убакыттын ичинде текшерүү жазууларын талдоо менен жабдуулардын иштөө абалы жана бузулуу схемалары жалпыланат. Мисалы, белгилүү бир бөлүгүндө анормалдуу кырдаалдардын жыштыгы акырындык менен көбөйүп жаткандыгы аныкталса, анын себептерине терең талдоо жүргүзүү зарыл. Бул тетиктердин эскиришинин көбөйүшүнө же жабдуулардын иштөө шарттарынын өзгөрүшүнө байланыштуу болушу мүмкүн. Андан кийин, алдын алуу чаралары, мисалы, жабдуулардын параметрлерин тууралоо, жумушчу чөйрөсүн жакшыртуу, же алдын ала бөлүктөрүн алмаштырууга даярдоо сыяктуу алдын ала көрүүгө болот.
- Күнүмдүк текшерүү
Кунделук текшеруу негизинен станоктун операторлору тарабынан жургузулет. Бул станоктун жалпы тетиктерин текшерүү жана станокту эксплуатациялоодо пайда болгон бузулууларды иштетүү жана текшерүү. Мисалы, майлоочу майдын өз убагында кошулушун камсыз кылуу үчүн күн сайын гид рельс майлоочу май резервуарынын мунай деңгээлинин өлчөгүчүн жана майдын санын текшерип туруу керек, андыктан майлоочу насос үзгүлтүксүз иштеп, токтоп турушу үчүн жолдун жакшы майланышын камсыз кылуу жана эскирүүнү азайтуу. Ошол эле учурда, XYZ окторунун багыттоочу рельс беттериндеги чиптерди жана кирди алып салуу, майлоочу майдын жетиштүү экендигин текшерүү жана гид рельс беттеринде чийик же бузулуу бар-жоктугун текшерүү керек. Эгерде чийилген жерлер табылса, алардын андан ары начарлашына жана станоктун тактыгына таасирин тийгизбеши үчүн оңдоо чараларын өз убагында көрүү керек. Кысылган аба булагынын басымы нормалдуу диапазондо экендигин текшериңиз, сууну автоматтык түрдө бөлүүчү чыпканы жана аба булагынын автоматтык аба кургаткычын тазалаңыз жана автоматтык аба кургаткычтын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн суу бөлүүчү чыпкадан чыпкаланган сууну тез арада алып салыңыз жана аба булагынын көйгөйлөрүнөн келип чыккан пневматикалык компоненттин бузулушун алдын алуу үчүн станоктун пневматикалык системасы үчүн таза жана кургак аба булагы менен камсыз кылыңыз. Ошондой эле газ-суюктук конвертеринин жана күчөткүчтүн май деңгээлин текшерүү зарыл. Майдын деңгээли жетишсиз болгондо, майды убагында толтуруңуз. Шпинделди майлоочу туруктуу температурадагы май багындагы майдын көлөмү жетиштүүбү же жокпу, ага көңүл буруңуз жана шпинделдин жогорку тактыкта иштешин камсыз кылуу үчүн туруктуу майлоону жана шпинделдин ылайыктуу иштөө температурасын камсыз кылуу үчүн температура диапазонун жөндөңүз. Станоктун гидравликалык системасы үчүн мунай багында жана гидравликалык насосто анормалдуу ызы-чуулар бар-жокпу, манометрдин көрсөткүчү нормалдуубу, түтүк өткөргүчтөрүндө жана бириккен жерлеринде агып кетүүлөр бар-жокпу, ошондой эле гидравликалык системанын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн нормалдуу экендигин текшериңиз, анткени гидравликалык система станокту алмаштырууда негизги ролду ойнойт. Гидравликалык тең салмактуулук тутумунун баланстык басымынын көрсөткүчү нормалдуу экендигин текшериңиз жана баланстык системанын туура эмес иштешинен улам станоктун кыймылдуу бөлүктөрүнүн дисбаланстын алдын алуу үчүн станок тез кыймылдаганда баланс клапанынын нормалдуу иштешине көз салыңыз, бул иштетүү тактыгына жана жабдуулардын коопсуздугуна таасир этиши мүмкүн. CNC киргизүү жана чыгаруу бирдиктери үчүн, фотоэлектрдик окурман таза сактоо, механикалык структурасын жакшы майлоону камсыз кылуу, жана сандык башкаруу системасы менен тышкы жабдуулардын ортосунда нормалдуу маалыматтарды берүүнү камсыз кылуу. Мындан тышкары, ар кандай электрдик шкафтардын жылуулукту таркатуучу жана желдетүүчү түзүлүштөрүн текшерип, ар бир электрдик шкафтын муздаткыч желдеткичтери нормалдуу иштешин жана электр шкафтарынын ичиндеги ашыкча температуранын кесепетинен электр тетиктеринин бузулушун алдын алуу үчүн аба өткөргүч чыпкаларынын экрандары жабылбагандыгын текшериңиз. Акырында, станоктун иштөө коопсуздугун камсыз кылуу жана бөтөн нерселердин, мисалы, чиптердин жана муздаткыч суюктуктун станоктун ичине кирип, жабдыкка зыянын тийгизбеши үчүн, жетектөөчү рельстер жана станоктун ар кандай коргоочу капкактары сыяктуу ар кандай коргоочу шаймандарды текшериңиз. - Толук убакыт текшерүү
Толук убакыттагы текшерүүнү толук убакыттагы тейлөөчү персонал жүргүзөт. Ал, негизинен, циклге ылайык станоктун негизги бөлүктөрүнө жана маанилүү компоненттерине негизги текшерүүлөрдү жүргүзүүгө жана жабдуулардын абалына мониторинг жүргүзүүгө жана бузулууларды аныктоого багытталган. Толук убакытты тейлөөчү персонал деталдуу текшерүү пландарын түзүшү керек жана пландарга ылайык шар бурамалар сыяктуу негизги компоненттер боюнча үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жүргүзүшү керек. Мисалы, винттин өткөргүч тактыгын жана жылмакай болушун камсыз кылуу үчүн, шариктин бурамасын тазалап, жаңы майды алты ай сайын колдонуңуз. Гидравликалык май схемасы үчүн ар бир алты ай сайын рельефтик клапанды, басымды азайтуучу клапанды, май чыпкасын жана май бакынын түбүн тазалап, мунайдын булгануусунан улам гидравликалык системанын бузулууларынын алдын алуу үчүн гидравликалык майды алмаштырыңыз же чыпкалаңыз. Жыл сайын DC сервомоторунун көмүртектүү щеткаларын текшерип, алмаштырып туруңуз, коммутатордун бетин текшериңиз, көмүртек порошокторун үйлөтүңүз, бурчтарды алып салыңыз, өтө кыска көмүр щеткаларын алмаштырыңыз жана мотордун нормалдуу иштешин жана ылдамдыгын жакшы жөнгө салууну камсыз кылуу үчүн аларды ишке киргизгенден кийин колдонуңуз. Майлоочу гидравликалык насосту жана май чыпкасын тазалаңыз, бассейндин түбүн тазалаңыз жана майлоочу системанын тазалыгын жана суюктуктун нормалдуу болушун камсыз кылуу үчүн май чыпкасын алмаштырыңыз. Толук убакыттагы тейлөөчү персонал станоктун абалын көзөмөлдөө үчүн алдыңкы аныктоочу жабдууларды жана технологияларды колдонуусу керек. Мисалы, шпиндель системасын көзөмөлдөө үчүн титирөөнү талдоочу аспаптарды колдонуңуз, шпинделдин иштөө абалын жана мүмкүн болуучу бузулууларын баалоо үчүн титирөө спектрин талдоо. Гидравликалык системадагы жана шпиндельди майлоочу тутумдагы майды аныктоо үчүн май талдоо технологиясын колдонуңуз, ошондой эле металл бөлүкчөлөрүнүн мазмуну жана майдагы илешкектүүлүктүн өзгөрүшү сыяктуу индикаторлор боюнча жабдуулардын эскирүү абалын жана майдын булгануу даражасын баалап, мүмкүн болуучу бузулуу коркунучтарын алдын ала аныктоо жана тиешелүү тейлөө стратегияларын иштеп чыгуу. Ошол эле учурда, текшерүүнүн жана мониторингдин жыйынтыгы боюнча диагностикалык жазууларды түзүңүз, техникалык тейлөөнүн жыйынтыктарын терең талдап, текшерүү циклин оптималдаштыруу, майлоо ыкмасын өркүндөтүү жана жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун тынымсыз жогорулатуу үчүн коргоо чараларын жогорулатуу сыяктуу жабдууларды тейлөөнү башкарууну жакшыртуу боюнча сунуштарды киргизиңиз. - Башка үзгүлтүксүз жана үзгүлтүксүз тейлөө пункттары
Күнүмдүк жана толук убакыттагы текшерүүлөрдөн тышкары, CNC иштетүү борборлорунда жарым жылдык, жылдык,