«CNC станоктордун тоют өткөрүү механизмине талаптар жана оптималдаштыруу чаралары»
Заманбап өндүрүштө CNC станоктору жогорку тактык, жогорку эффективдүүлүк жана автоматташтыруунун жогорку даражасы сыяктуу артыкчылыктары үчүн негизги иштетүүчү жабдууларга айланган. CNC станокторунун тоют берүү системасы, адатта, маанилүү ролду ойногон servo тоют системасы менен иштейт. CNC тутумунан берилген нускама билдирүүлөрүнө ылайык, ал күчөтүп, андан кийин кыймылдаткыч компоненттердин кыймылын көзөмөлдөйт. Ал азыктандыруунун кыймылынын ылдамдыгын так көзөмөлдөп тим болбостон, шаймандын кыймылдаткыч абалын жана траекториясын даярдалган материалга салыштырмалуу так көзөмөлдөшү керек.
CNC станоктун типтүү жабык цикл башкарылуучу тоют системасы, негизинен, абалды салыштыруу, күчөтүү компоненттери, айдоо бирдиктери, механикалык тоют берүү механизмдери жана аныктоо пикир элементтери сыяктуу бир нече бөлүктөн турат. Алардын ичинен механикалык берүү механизми – бул серво кыймылдаткычтын айлануу кыймылын жумушчу үстөлдүн жана инструмент кармагычтын сызыктуу берүү кыймылына айландыруучу бүт механикалык берүү чынжыры, анын ичинде редукциялоочу түзүлүштөр, коргошун бурама жана гайка жуптары, жетектөөчү тетиктер жана аларды колдоочу бөлүктөр. Servo системасынын маанилүү звеносу катары, CNC станоктордун тоют механизми жайгаштыруу тактыгына гана ээ болбостон, ошондой эле жакшы динамикалык жооп өзгөчөлүктөрүнө ээ болушу керек. Системанын инструкция сигналдарын көзөмөлдөөгө реакциясы тез жана туруктуулугу жакшы болушу керек.
Берүү тактыгын, системанын туруктуулугун жана вертикалдык иштетүү борборлорунун тоют системасынын динамикалык жооп мүнөздөмөлөрүн камсыз кылуу үчүн тоют механизмине бир катар катуу талаптар коюлат:
I. Эч кандай боштук жок деген талап
Өтүү ажырымы өлүк зонанын тескери катасына алып келет жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Трансмиссиялык боштукту мүмкүн болушунча жок кылуу үчүн, боштуктарды жоюу чаралары менен байланыштыруучу вал жана трансмиссия жуптарын колдонуу сыяктуу ыкмалар кабыл алынышы мүмкүн. Мисалы, коргошун бурама жана гайка жупта, эки гайканы алдын ала жүктөө ыкмасы эки гайканын ортосундагы салыштырмалуу абалды жөнгө салуу менен боштукту жоюу үчүн колдонулушу мүмкүн. Ошол эле учурда, тиштүү өткөргүчтөр сыяктуу тетиктер үчүн, өткөргүчтүн тактыгын камсыз кылуу үчүн боштукту жоюу үчүн, тиштерди же ийкемдүү элементтерди жөнгө салуу сыяктуу ыкмалар да колдонулушу мүмкүн.
Өтүү ажырымы өлүк зонанын тескери катасына алып келет жана иштетүү тактыгына таасирин тийгизет. Трансмиссиялык боштукту мүмкүн болушунча жок кылуу үчүн, боштуктарды жоюу чаралары менен байланыштыруучу вал жана трансмиссия жуптарын колдонуу сыяктуу ыкмалар кабыл алынышы мүмкүн. Мисалы, коргошун бурама жана гайка жупта, эки гайканы алдын ала жүктөө ыкмасы эки гайканын ортосундагы салыштырмалуу абалды жөнгө салуу менен боштукту жоюу үчүн колдонулушу мүмкүн. Ошол эле учурда, тиштүү өткөргүчтөр сыяктуу тетиктер үчүн, өткөргүчтүн тактыгын камсыз кылуу үчүн боштукту жоюу үчүн, тиштерди же ийкемдүү элементтерди жөнгө салуу сыяктуу ыкмалар да колдонулушу мүмкүн.
II. Аз сүрүлүү үчүн талап
аз сүрүлүү берүү ыкмасын кабыл алуу, энергия жоготууларды азайтууга, берүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу, ошондой эле системанын жооп ылдамдыгын жана тактыгын жакшыртууга жардам берет. Common аз сүрүлүү берүү ыкмалары гидростатикалык жетектөөчү, прокатка жетектөөчү жана шар бурамалар кирет.
аз сүрүлүү берүү ыкмасын кабыл алуу, энергия жоготууларды азайтууга, берүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу, ошондой эле системанын жооп ылдамдыгын жана тактыгын жакшыртууга жардам берет. Common аз сүрүлүү берүү ыкмалары гидростатикалык жетектөөчү, прокатка жетектөөчү жана шар бурамалар кирет.
Гидростатикалык багыттагычтар өтө аз сүрүлүү менен контактсыз тайганга жетүү үчүн багыттоочу беттердин ортосунда басым май пленкасынын катмарын түзөт. Жылдыруу багыттоочулары сүрүлүүнү бир топ азайтып, жылмышты алмаштыруу үчүн жетектөөчү рельстерге жылма элементтерди жылдырууну колдонушат. Шар бурамалар айлануу кыймылын сызыктуу кыймылга айландыруучу маанилүү компоненттер болуп саналат. Шарлар коргошун бурама менен гайканын ортосунда сүрүлүү коэффициенти төмөн жана өткөрүүнүн жогорку эффективдүүлүгү менен тоголот. Бул аз сүрүлмөлүү өткөргүч компоненттери кыймыл учурунда тоют механизминин каршылыгын натыйжалуу азайтып, системанын иштешин жакшыртат.
III. Төмөн инерцияга талап
Станоктун резолюциясын жакшыртуу жана инструкцияларды көзөмөлдөө максатына жетүү үчүн иш үстөлүн мүмкүн болушунча тездетүү үчүн, система тарабынан кыймылдаткыч валга айландырылган инерция моменти мүмкүн болушунча аз болушу керек. Бул талапка оптималдуу өткөрүү катышын тандоо менен жетишүүгө болот. Өткөрүү катышын акылга сыярлык тандоо жумушчу үстөлдүн кыймылынын ылдамдыгы жана ылдамдануу талаптарын канааттандыруу менен системанын инерция моментин азайтышы мүмкүн. Мисалы, редукциялоочу түзүлүштү долбоорлоодо, чыныгы муктаждыктарга ылайык, ылайыктуу тиштүү катышы же кайыш шкивинин катышы серво мотордун чыгуу ылдамдыгын жумушчу үстөлдүн кыймыл ылдамдыгына дал келтирип, ошол эле учурда инерциянын моментин азайтат.
Станоктун резолюциясын жакшыртуу жана инструкцияларды көзөмөлдөө максатына жетүү үчүн иш үстөлүн мүмкүн болушунча тездетүү үчүн, система тарабынан кыймылдаткыч валга айландырылган инерция моменти мүмкүн болушунча аз болушу керек. Бул талапка оптималдуу өткөрүү катышын тандоо менен жетишүүгө болот. Өткөрүү катышын акылга сыярлык тандоо жумушчу үстөлдүн кыймылынын ылдамдыгы жана ылдамдануу талаптарын канааттандыруу менен системанын инерция моментин азайтышы мүмкүн. Мисалы, редукциялоочу түзүлүштү долбоорлоодо, чыныгы муктаждыктарга ылайык, ылайыктуу тиштүү катышы же кайыш шкивинин катышы серво мотордун чыгуу ылдамдыгын жумушчу үстөлдүн кыймыл ылдамдыгына дал келтирип, ошол эле учурда инерциянын моментин азайтат.
Мындан тышкары, жеңил дизайн концепциясы да кабыл алынышы мүмкүн, ал эми өткөрүү компоненттерин жасоо үчүн жеңил салмактагы материалдар тандалышы мүмкүн. Мисалы, коргошун бурама жана гайка жуптарын жана жетектөөчү компоненттерди жасоо үчүн алюминий эритмеси сыяктуу жеңил материалдарды колдонуу системанын жалпы инерциясын азайтышы мүмкүн.
IV. Жогорку катуулугу үчүн талап
Жогорку катуулуктагы берүү системасы кайра иштетүү процессинде тышкы кийлигишүүгө туруктуулукту камсыздай алат жана туруктуу иштетүү тактыгын сактай алат. Трансмиссия системасынын катуулугун жогорулатуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Трансмиссия чынжырын кыскартыңыз: Трансмиссия шилтемелерин кыскартуу системанын ийкемдүү деформациясын азайтып, катуулугун жакшыртат. Мисалы, жетектөөчү бураманы кыймылдаткыч менен түздөн-түз айдоо ыкмасын колдонуу аралык берүү звенолорун үнөмдөйт, берүү каталарын жана ийкемдүү деформацияларды азайтат жана системанын катуулугун жакшыртат.
Алдын ала жүктөө аркылуу өткөрүү тутумунун катуулугун жакшыртыңыз: Тоголок жол көрсөткүчтөр жана шариктик бурама жуптар үчүн, системанын катуулугун жакшыртуу үчүн жылма элементтер менен жетектөөчү рельстердин же коргошун бурамаларынын ортосунда белгилүү бир алдын ала жүктөөнү түзүү үчүн алдын ала жүктөлгөн ыкма колдонулушу мүмкүн. Коргошун бурама таяныч эки учуна бекитилет жана алдын ала чоюлган түзүлүшкө ээ болушу мүмкүн. Коргошун бурамасына белгилүү бир алдын ала чыңалууну колдонуу менен иштөө учурундагы октук күчкө каршы турууга жана коргошун бурамасынын катуулугун жакшыртууга болот.
Жогорку катуулуктагы берүү системасы кайра иштетүү процессинде тышкы кийлигишүүгө туруктуулукту камсыздай алат жана туруктуу иштетүү тактыгын сактай алат. Трансмиссия системасынын катуулугун жогорулатуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Трансмиссия чынжырын кыскартыңыз: Трансмиссия шилтемелерин кыскартуу системанын ийкемдүү деформациясын азайтып, катуулугун жакшыртат. Мисалы, жетектөөчү бураманы кыймылдаткыч менен түздөн-түз айдоо ыкмасын колдонуу аралык берүү звенолорун үнөмдөйт, берүү каталарын жана ийкемдүү деформацияларды азайтат жана системанын катуулугун жакшыртат.
Алдын ала жүктөө аркылуу өткөрүү тутумунун катуулугун жакшыртыңыз: Тоголок жол көрсөткүчтөр жана шариктик бурама жуптар үчүн, системанын катуулугун жакшыртуу үчүн жылма элементтер менен жетектөөчү рельстердин же коргошун бурамаларынын ортосунда белгилүү бир алдын ала жүктөөнү түзүү үчүн алдын ала жүктөлгөн ыкма колдонулушу мүмкүн. Коргошун бурама таяныч эки учуна бекитилет жана алдын ала чоюлган түзүлүшкө ээ болушу мүмкүн. Коргошун бурамасына белгилүү бир алдын ала чыңалууну колдонуу менен иштөө учурундагы октук күчкө каршы турууга жана коргошун бурамасынын катуулугун жакшыртууга болот.
V. Жогорку резонанстык жыштыкка талап
Жогорку резонанстык жыштык система тышкы кийлигишүүгө дуушар болгондо тез эле туруктуу абалга кайтып келе аларын жана термелүүгө жакшы туруштук бере аларын билдирет. Системанын резонанстык жыштыгын жакшыртуу үчүн төмөнкү аспектилерди баштаса болот:
Трансмиссия компоненттеринин структуралык дизайнын оптималдаштыруу: табигый жыштыктарды жакшыртуу үчүн коргошун бурамалар жана жетектөөчү рельстер сыяктуу өткөргүч компоненттеринин формасын жана өлчөмүн негиздүү долбоорлаңыз. Мисалы, көңдөй коргошун бурама колдонуу салмагын азайтып, табигый жыштыгын жакшыртат.
Ылайыктуу материалдарды тандаңыз: жогорку ийкемдүү модулу жана тыгыздыгы төмөн материалдарды, мисалы, титан эритмеси ж.
Басаңдатууну жогорулатуу: Системада демпфингди тийиштүү түрдө жогорулатуу термелүү энергиясын керектеп, резонанстык чокусун азайтып, системанын туруктуулугун жакшыртат. Системанын демпфациясын демпфингдик материалдарды колдонуу жана демпферлерди орнотуу аркылуу көбөйтүүгө болот.
Жогорку резонанстык жыштык система тышкы кийлигишүүгө дуушар болгондо тез эле туруктуу абалга кайтып келе аларын жана термелүүгө жакшы туруштук бере аларын билдирет. Системанын резонанстык жыштыгын жакшыртуу үчүн төмөнкү аспектилерди баштаса болот:
Трансмиссия компоненттеринин структуралык дизайнын оптималдаштыруу: табигый жыштыктарды жакшыртуу үчүн коргошун бурамалар жана жетектөөчү рельстер сыяктуу өткөргүч компоненттеринин формасын жана өлчөмүн негиздүү долбоорлаңыз. Мисалы, көңдөй коргошун бурама колдонуу салмагын азайтып, табигый жыштыгын жакшыртат.
Ылайыктуу материалдарды тандаңыз: жогорку ийкемдүү модулу жана тыгыздыгы төмөн материалдарды, мисалы, титан эритмеси ж.
Басаңдатууну жогорулатуу: Системада демпфингди тийиштүү түрдө жогорулатуу термелүү энергиясын керектеп, резонанстык чокусун азайтып, системанын туруктуулугун жакшыртат. Системанын демпфациясын демпфингдик материалдарды колдонуу жана демпферлерди орнотуу аркылуу көбөйтүүгө болот.
VI. Тиешелүү демпфингдик катышка карата талаптар
Тиешелүү демпфингдик катышы титирөөнүн ашыкча басаңдабастан бузулгандан кийин системаны тез турукташтыра алат. Тийиштүү демпфингдик коэффициентти алуу үчүн демпфинг коэффициентин башкарууга демпфердин параметрлери жана берүү компоненттеринин сүрүлүү коэффициенти сыяктуу системанын параметрлерин тууралоо аркылуу жетишүүгө болот.
Тиешелүү демпфингдик катышы титирөөнүн ашыкча басаңдабастан бузулгандан кийин системаны тез турукташтыра алат. Тийиштүү демпфингдик коэффициентти алуу үчүн демпфинг коэффициентин башкарууга демпфердин параметрлери жана берүү компоненттеринин сүрүлүү коэффициенти сыяктуу системанын параметрлерин тууралоо аркылуу жетишүүгө болот.
Жыйынтыктап айтканда, тоют берүү механизмдери үчүн CNC станоктордун катуу талаптарын канааттандыруу үчүн бир катар оптималдаштыруу чараларын көрүү керек. Бул чаралар станокторду кайра иштетүүнүн тактыгын жана эффективдүүлүгүн гана жогорулатпастан, ошондой эле станоктун туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатып, заманбап өндүрүштү өнүктүрүүгө күчтүү колдоо көрсөтө алат.
Практикалык колдонмолордо, ошондой эле кайра иштетүүнүн конкреттүү муктаждыктарына жана станоктун өзгөчөлүктөрүнө жараша ар кандай факторлорду комплекстүү түрдө карап чыгуу жана тоют берүүнүн эң ылайыктуу механизмин жана оптималдаштыруу чараларын тандоо зарыл. Ошону менен бирге илимдин жана техниканын тынымсыз прогресси менен жаны материалдар, технологиялар жана конструктордук концепциялар тынымсыз пайда болуп жатат, бул да CNC станоктарынын тоют беруучу механизмдеринин иштешин мындан ары жакшыртуу учун кенири мейкиндикти камсыз кылат. Келечекте, CNC станоктордун тоют берүү механизми жогорку тактык, жогорку ылдамдык жана жогорку ишенимдүүлүк багытында өнүгүүнү улантат.