I. Принциптери жана CNC фрезердик станоктордо Climb Фрезинг жана кадимки Фрезерлөөнүн таасир этүүчү факторлору
(A) Принциптер жана Climb Фрезингдин байланыштуу таасирлери
CNC фрезердик станокту иштетүү процессинде лифт фрезерлөө өзгөчө фрезер ыкмасы болуп саналат. Фрезер даярдалган тетикке тийген тетиктин айлануу багыты даярдалган тетиктин берүү багыты менен бирдей болгондо, ал лифт фрезерлөө деп аталат. Бул фрезер ыкмасы фрезердин механикалык структурасынын мүнөздөмөлөрү менен, өзгөчө гайка менен бураманын ортосундагы боштук менен тыгыз байланыштуу. Фрезерлөөдө горизонталдуу фрезердик тетиктин күчү өзгөрүп, бурамалар менен гайканын ортосунда боштук бар болгондуктан, бул иш үстөлү менен буроонун солго жана оңго жылышына алып келет. Бул мезгил-мезгили менен кыймыл - лифт фрезерлөөнүн алдында турган маанилүү көйгөй, бул столдун кыймылын өтө туруксуз кылат. Бул туруксуз кыймылдын натыйжасында кесүүчү аспаптын зыяны ачык көрүнүп турат жана кесүүчү аспаптын тиштерине зыян келтирүү оңой.
CNC фрезердик станокту иштетүү процессинде лифт фрезерлөө өзгөчө фрезер ыкмасы болуп саналат. Фрезер даярдалган тетикке тийген тетиктин айлануу багыты даярдалган тетиктин берүү багыты менен бирдей болгондо, ал лифт фрезерлөө деп аталат. Бул фрезер ыкмасы фрезердин механикалык структурасынын мүнөздөмөлөрү менен, өзгөчө гайка менен бураманын ортосундагы боштук менен тыгыз байланыштуу. Фрезерлөөдө горизонталдуу фрезердик тетиктин күчү өзгөрүп, бурамалар менен гайканын ортосунда боштук бар болгондуктан, бул иш үстөлү менен буроонун солго жана оңго жылышына алып келет. Бул мезгил-мезгили менен кыймыл - лифт фрезерлөөнүн алдында турган маанилүү көйгөй, бул столдун кыймылын өтө туруксуз кылат. Бул туруксуз кыймылдын натыйжасында кесүүчү аспаптын зыяны ачык көрүнүп турат жана кесүүчү аспаптын тиштерине зыян келтирүү оңой.
Бирок, лифт фрезеринин да уникалдуу артыкчылыктары бар. Фрезерлөө учурунда вертикалдуу фрезердик тетиктин күчүнүн багыты – бул ишти столдун үстүнө басуу. Бул учурда кесүүчү аспаптын тиштери менен иштетилген беттин ортосундагы жылма жана сүрүлүү кубулуштары салыштырмалуу аз. Бул иштетүү процесси үчүн чоң мааниге ээ. Биринчиден, кесүүчү куралдын тиштеринин эскиришин азайтуу үчүн пайдалуу. Кесүүчү аспаптын тиштеринин эскиришин азайтуу кесүүчү аспаптын иштөө мөөнөтүн узартып, иштетүүгө кеткен чыгымды азайтат дегенди билдирет. Экинчиден, бул салыштырмалуу кичине сүрүлүү жумуштун катуулануу көрүнүшүн азайтышы мүмкүн. Жумуштун катуулануусу даяр материалдын катуулугун жогорулатат, бул кийинки иштетүү процесстерине ыңгайсыз. Жумуштун катууланышын азайтуу, даярдалган тетиктин иштетүү сапатын камсыз кылууга жардам берет. Мындан тышкары, лифт фрезерлөө, ошондой эле, бетинин сапаты үчүн жогорку талаптары бар даяр тетиктерди иштетүү үчүн абдан пайдалуу болуп, иштетилген дайындаманын бетин жылмакай кылып, беттин тегиздигин азайтышы мүмкүн.
Белгилей кетчү нерсе, альпинизмди колдонуу белгилүү бир шарттуу чектөөлөргө ээ. Иш үстөлүнүн бурамасы менен гайкасынын ортосундагы боштук 0,03 ммден азга чейин жөндөлсө, лифт фрезеринин артыкчылыктары жакшыраак колдонулушу мүмкүн, анткени кыймыл көйгөйүн ушул убакта эффективдүү башкарууга болот. Мындан тышкары, жука жана узун даяр тетиктерди фрезерлөөдө, лифт менен фрезерлөө дагы жакшы тандоо болуп саналат. Жука жана узун даярдалган бөлүктөрдү иштетүү процессинде стабилдүү иштетүү шарттарын талап кылат. Фрезерлөөнүн вертикалдык компонентинин күчү даярды оңдоого жана иштетүү процессинде деформация сыяктуу көйгөйлөрдү азайтууга жардам берет.
(B) Кадимки тегирмендин принциптери жана ага байланыштуу таасирлери
Кадимки фрезерлик лифт фрезерге карама-каршы келет. Фрезер даярдалган тетикке тийген тетиктин айлануу багыты даярдалган тетиктин берилишинен 方向 айырмаланганда, ал кадимки фрезер деп аталат. Кадимки фрезердөөдө вертикалдуу фрезердик тетиктин күчүнүн багыты кесүүчү аспаптын тиштери менен иштетилген беттин ортосундагы жылма аралыкты көбөйтүп, сүрүлүүнү жогорулатат. Бул салыштырмалуу чоң сүрүлүү кесүүчү шаймандын эскиришин жогорулатуу жана иштетилген беттин иштин катуулануу көрүнүшүн олуттуураак кылуу сыяктуу бир катар көйгөйлөрдү алып келет. Иштелип жасалган беттин катуулугу беттин катуулугун жогорулатат, материалдын катуулугун төмөндөтөт жана кийинки иштетүү процесстеринин тактыгына жана бетинин сапатына таасир этиши мүмкүн.
Кадимки фрезерлик лифт фрезерге карама-каршы келет. Фрезер даярдалган тетикке тийген тетиктин айлануу багыты даярдалган тетиктин берилишинен 方向 айырмаланганда, ал кадимки фрезер деп аталат. Кадимки фрезердөөдө вертикалдуу фрезердик тетиктин күчүнүн багыты кесүүчү аспаптын тиштери менен иштетилген беттин ортосундагы жылма аралыкты көбөйтүп, сүрүлүүнү жогорулатат. Бул салыштырмалуу чоң сүрүлүү кесүүчү шаймандын эскиришин жогорулатуу жана иштетилген беттин иштин катуулануу көрүнүшүн олуттуураак кылуу сыяктуу бир катар көйгөйлөрдү алып келет. Иштелип жасалган беттин катуулугу беттин катуулугун жогорулатат, материалдын катуулугун төмөндөтөт жана кийинки иштетүү процесстеринин тактыгына жана бетинин сапатына таасир этиши мүмкүн.
Бирок, кадимки фрезердин өзүнүн артыкчылыктары да бар. Кадимки фрезерлөө учурунда горизонталдуу фрезердик тетиктин күчүнүн багыты даярдалган тетиктин кыймылынын багытына карама-каршы келет. Бул өзгөчөлүк бурамалар менен гайканы бекем орнотууга жардам берет. Бул учурда, жумушчу үстөлдүн кыймылы салыштырмалуу туруктуу. Бетинде катуу терилер болушу мүмкүн болгон куюу жана согуу сыяктуу тегиз эмес катуулугу бар дайындамаларды фрезерлөөдө жана башка татаал кырдаалдарда кадимки фрезердин туруктуулугу кесүүчү аспаптын тиштеринин эскиришин азайтат. Анткени, мындай даярдалган бөлүктөрдү иштетүүдө кесүүчү аспап салыштырмалуу чоң кесүүчү күчтөргө жана татаал кесүү шарттарына туруштук бериши керек. Эгерде станоктун кыймылы туруксуз болсо, ал кесүүчү аспаптын бузулушун күчөтөт, ал эми кадимки фрезер бул абалды белгилүү бир деңгээлде жеңилдете алат.
II. CNC фрезердик станоктордо Climb фрезерлөөнүн жана кадимки фрезерлөөнүн мүнөздөмөлөрүн деталдуу талдоо
(A) Climb Фрезингинин мүнөздөмөлөрүн терең талдоо
- Кесүү калыңдыгы жана кесүү процессиндеги өзгөрүүлөр
Фрезерлөө учурунда кесүүчү аспаптын ар бир тишинин кесүү калыңдыгы кичинеден чоңго чейин акырындык менен көбөйүү үлгүсүн көрсөтөт. Кесүүчү аспаптын тиши жөн эле даярдалган бөлүккө тийгенде, кесүүчү калыңдыгы нөлгө барабар болот. Бул кесүүчү аспаптын тиши баштапкы этапта кесүүчү аспаптын мурунку тишинен калган кесүүчү бетинде жылганын билдирет. Кесүүчү аспаптын тиши бул кесүүчү бетке белгилүү бир аралыкка жылып, кесүүчү калыңдыгы белгилүү бир чоңдукка жеткенде гана кесүүчү аспаптын тиши чындап кесүүгө киришет. Кесүү калыңдыгын өзгөртүүнүн бул жолу кадимки фрезерден кыйла айырмаланат. Ошол эле кесүү шарттарында кесүүнүн бул уникалдуу башталгыч ыкмасы кесүүчү куралдын эскиришине маанилүү таасирин тийгизет. Кесүүчү аспаптын тиши кесүүнү баштоодон мурун жылма процесске ээ болгондуктан, кесүүчү куралдын кесүүчү четине тийгизген таасири салыштырмалуу аз, бул кесүүчү куралды коргоо үчүн пайдалуу. - Кесүү жолу жана инструменттин эскириши
Кадимки фрезерге салыштырганда, кесүүчү аспаптын тиштери кесүүчү фрезерлөө учурунда даярдалган тетикте жүрүүчү жол кыскараак. Себеби, лифт фрезеринин кесүү ыкмасы кесүүчү аспап менен даярдалган тетиктин ортосундагы байланыш жолун түз кылат. Мындай шарттарда, бирдей кесүү шарттарында, лифт фрезерлөө колдонууда кесүүчү аспаптын эскириши салыштырмалуу аз болот. Бирок, бул тоо-фрезерлөө бардык даярдоо үчүн ылайыктуу эмес экенин белгилей кетүү керек. Кесүүчү аспаптын тиштери даярдалган тетиктин бетинен ар бир жолу кесиле баштагандыктан, даярдалган тетиктин бетинде катуу тери бар болсо, мисалы, куюлгандан кийин же иштетилбестен согуудан кийин кээ бир даярдалган тетиктер, лифт менен фрезерлөө туура эмес. Катуу теринин катуулугу салыштырмалуу жогору болгондуктан, кесүүчү аспаптын тиштерине салыштырмалуу чоң таасир тийгизет, кесүүчү куралдын эскиришин тездетет, ал тургай кесүүчү шайманга зыян келтириши мүмкүн. - Кесүү деформациясы жана электр энергиясын керектөө
Фрезерлөө учурунда орточо кесүү калыңдыгы чоң, бул кесүү деформациясын салыштырмалуу аз кылат. Кичинекей кесүү деформациясы кесүү процессинде даярдалган материалдын стресс жана чыңалуу бөлүштүрүлүшү бир калыпта болуп, жергиликтүү стресс концентрациясынан келип чыккан иштетүү көйгөйлөрүн азайтат. Ошол эле учурда, кадимки фрезер менен салыштырганда, лифт фрезерлөөнүн электр керектөөсү азыраак. Себеби, кесүүчү күчтүн кесүүчү шайман менен даярдалган тетиктин ортосунда фрезерлөө учурунда бөлүштүрүлүшү акылга сыярлык болуп, ашыкча энергия жоготууларын азайтат жана иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатат. Энергияны керектөө талаптары менен масштабдуу өндүрүш же кайра иштетүү чөйрөлөрүндө, тоо кыркуусунун бул өзгөчөлүгү маанилүү экономикалык мааниге ээ.
(B) Кадимки тегирмендердин мүнөздөмөлөрүн терең талдоо
- Иш үстөлүнүн кыймылынын туруктуулугу
Кадимки фрезердөөдө фрезердин горизонталдык кесүүчү күчүнүн багыты даярдалган тетиктин берилүүчү кыймылынын багытына карама-каршы келгендиктен, иш үстөлүнүн бурамасы жана гайкасы жиптин бир тарабын дайыма тыгыз байланышта кармап тура алат. Бул мүнөздөмө столдун кыймылынын салыштырмалуу туруктуулугун камсыз кылат. Механикалык иштетүү процессинде столдун стабилдүү кыймылы иштетүү тактыгын камсыз кылуучу негизги факторлордун бири болуп саналат. Альпинист фрезер менен салыштырганда, горизонталдык фрезерлөө учурунда, горизонталдык фрезерлөөчү күчтүн багыты даяр тетиктин берүү кыймылынын багыты менен бирдей болгондуктан, кесүүчү аспаптын тиштери тарабынан даярдалган тетикке тийгизген күч салыштырмалуу чоң болгондо, винт менен гайка ортосундагы боштуктун болушуна байланыштуу, үстөл өйдө-ылдый жылат. Бул кыймыл кесүү процессинин туруктуулугун гана бузуп, даяр тетиктин иштетүү сапатына таасирин тийгизбестен, кесүүчү аспапка олуттуу зыян келтириши мүмкүн. Ошондуктан, иштетүү тактыгына жогорку талаптары жана инструментти коргоо үчүн катуу талаптары бар кээ бир иштетүү сценарийлеринде кадимки фрезердин туруктуулук артыкчылыгы аны ылайыктуу тандоо кылат. - Иштелген беттин сапаты
Кадимки фрезер учурунда кесүүчү аспаптын тиштери менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүү салыштырмалуу чоң болот, бул кадимки фрезердин көрүнүктүү мүнөздөмөсү болуп саналат. Салыштырмалуу чоң сүрүлүү иштетилген беттин жумуштун катуулануу көрүнүшүнүн олуттуураак болушуна алып келет. Иштелген беттин катуулугу беттин катуулугун жогорулатат, материалдын катуулугун төмөндөтөт жана кийинки иштетүү процесстеринин тактыгына жана бетинин сапатына таасир этиши мүмкүн. Мисалы, кийинки майдалоону же жогорку тактыкта монтаждоону талап кылган кээ бир бөлүкчөлөрдү иштетүүдө кадимки фрезерден кийин муздак-катуу бети иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн муздак-катуу катмарды жок кылуу үчүн кошумча тазалоо процесстерин талап кылышы мүмкүн. Бирок, кээ бир спецификалык учурларда, мисалы, даярдалган тетиктин бетинин катуулугуна белгилүү бир талап болгондо же андан кийинки иштетүү процесси беттик муздак-катуу катмарга сезгич болбогондо, кадимки фрезердин бул мүнөздөмөсү да колдонулушу мүмкүн.
III. Чыныгы иштетүүдө Climb Freze жана кадимки Фрезерлөөнүн тандоо стратегиялары
Чыныгы CNC фрезердик станокту иштетүүдө, лифт фрезерин же кадимки фрезаны тандоодо бир нече факторлорду комплекстүү түрдө эске алуу керек. Биринчиден, материалдын өзгөчөлүктөрүн эске алуу керек. Дайындалуучу материалдын катуулугу салыштырмалуу жогору болсо жана бетинде катуу тери бар болсо, мисалы, кээ бир куюулар жана согуулар, кадимки фрезер жакшы тандоо болушу мүмкүн, анткени кадимки фрезер кесүүчү аспаптын эскиришин белгилүү бир деңгээлде азайтып, иштетүү процессинин туруктуулугун камсыздай алат. Бирок, эгерде даяр материалдын катуулугу бирдей болсо жана беттин сапатына жогорку талап коюлса, мисалы, кээ бир так механикалык тетиктерди иштетүүдө, лифт фрезеринин артыкчылыктары көбүрөөк. Ал эффективдүү беттик тегиздикти азайтып, даяр материалдын бетинин сапатын жакшыртат.
Чыныгы CNC фрезердик станокту иштетүүдө, лифт фрезерин же кадимки фрезаны тандоодо бир нече факторлорду комплекстүү түрдө эске алуу керек. Биринчиден, материалдын өзгөчөлүктөрүн эске алуу керек. Дайындалуучу материалдын катуулугу салыштырмалуу жогору болсо жана бетинде катуу тери бар болсо, мисалы, кээ бир куюулар жана согуулар, кадимки фрезер жакшы тандоо болушу мүмкүн, анткени кадимки фрезер кесүүчү аспаптын эскиришин белгилүү бир деңгээлде азайтып, иштетүү процессинин туруктуулугун камсыздай алат. Бирок, эгерде даяр материалдын катуулугу бирдей болсо жана беттин сапатына жогорку талап коюлса, мисалы, кээ бир так механикалык тетиктерди иштетүүдө, лифт фрезеринин артыкчылыктары көбүрөөк. Ал эффективдүү беттик тегиздикти азайтып, даяр материалдын бетинин сапатын жакшыртат.
Даярдоо бөлүгүнүн формасы жана өлчөмү да маанилүү жагдайлар болуп саналат. Жука жана узун даяр тетиктер үчүн лифт менен фрезерлөө иштетүү процессинде деформацияны кыскартууга жардам берет, анткени вертикалдуу фрезердик вертикалдуу күч иш тетиктерин столдун үстүнө жакшыраак басышы мүмкүн. Татаал формадагы жана чоң өлчөмдөгү кээ бир даяр буюмдар үчүн столдун кыймылынын туруктуулугун жана кесүүчү аспаптын эскиришин комплекстүү кароо зарыл. Эгерде иштетүү процессинде жумушчу үстөлдүн кыймылынын туруктуулугуна талап салыштырмалуу жогору болсо, кадимки фрезерлик туура тандоо болушу мүмкүн; кесүүчү инструменттин эскиришин кыскартууга жана иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатууга көбүрөөк көңүл бурулса жана иштетүү талаптарын канааттандырган шарттарда лифт фрезерлөө каралышы мүмкүн.
Мындан тышкары, фрезердик машинанын механикалык көрсөткүчтөрү да лифт фрезерлөө жана кадимки фрезерлөө тандоого таасир этет. Эгерде фрезердик станоктун бурамасы менен гайкасынын ортосундагы боштукту 0,03 ммден азыраак сыяктуу салыштырмалуу кичине мааниге так жөнгө салуу мүмкүн болсо, анда лифт фрезеринин артыкчылыктары жакшыраак колдонулушу мүмкүн. Бирок, эгерде фрезердик станоктун механикалык тактыгы чектелүү болсо жана тазалоо көйгөйүн эффективдүү башкаруу мүмкүн болбосо, кадимки фрезер иштетүү сапаты көйгөйлөрүн жана жумушчу үстөлдүн кыймылынан келип чыккан шайманга зыян келтирбөө үчүн коопсуз тандоо болушу мүмкүн. Жыйынтыктап айтканда, CNC фрезердик станокту иштетүүдө, эң жакшы иштетүү эффектине жетүү үчүн, лифт фрезерлөө же кадимки фрезерлөөнүн тиешелүү фрезер ыкмасы белгилүү бир иштетүү талаптарына жана жабдуулардын шарттарына ылайык негиздүү түрдө тандалышы керек.