CNC Machine Tools: Заманбап Machining негизги күчү
I. Киришүү
Бүгүнкү күндө механикалык өндүрүш тармагында CNC станоктору, албетте, абдан маанилүү орунду ээлейт. Алардын пайда болушу механикалык иштетүүнүн салттуу режимин толугу менен өзгөртүп, өндүрүш тармагына болуп көрбөгөндөй жогорку тактыкты, жогорку натыйжалуулукту жана жогорку ийкемдүүлүктү алып келди. Илимдин жана техниканын тынымсыз прогресси менен CNC станоктору тынымсыз өнүгүп, өнүгүп, заманбап өнөр жай өндүрүшүндө алмаштырылгыс негизги жабдууларга айланып, аэрокосмостук, автомобиль өндүрүшү, кеме куруу өнөр жайы жана калыптарды кайра иштетүү сыяктуу көптөгөн тармактардын өнүгүү схемаларына терең таасирин тийгизүүдө.
Бүгүнкү күндө механикалык өндүрүш тармагында CNC станоктору, албетте, абдан маанилүү орунду ээлейт. Алардын пайда болушу механикалык иштетүүнүн салттуу режимин толугу менен өзгөртүп, өндүрүш тармагына болуп көрбөгөндөй жогорку тактыкты, жогорку натыйжалуулукту жана жогорку ийкемдүүлүктү алып келди. Илимдин жана техниканын тынымсыз прогресси менен CNC станоктору тынымсыз өнүгүп, өнүгүп, заманбап өнөр жай өндүрүшүндө алмаштырылгыс негизги жабдууларга айланып, аэрокосмостук, автомобиль өндүрүшү, кеме куруу өнөр жайы жана калыптарды кайра иштетүү сыяктуу көптөгөн тармактардын өнүгүү схемаларына терең таасирин тийгизүүдө.
II. Аныктоо жана CNC Machine Tools компоненттери
CNC станок инструменттери болуп саналат, алар санариптик башкаруу технологиясы аркылуу автоматташтырылган иштетүүгө жетишет. Алар негизинен төмөнкү бөлүктөрдөн турат:
Станоктун корпусу: Ал керебет, мамыча, шпиндель жана жумушчу үстөл сыяктуу механикалык компоненттерди камтыйт. Бул станоктун негизги түзүмү болуп саналат, иштетүү үчүн туруктуу механикалык аянтчаны камсыз кылат. Структуралык дизайн жана өндүрүштүн тактыгы станоктун жалпы иштешине түздөн-түз таасир этет. Мисалы, жогорку тактыктагы шпиндель жогорку ылдамдыкта айлануу учурунда кесүүчү аспаптын туруктуулугун камсыздай алат, механикалык каталарды азайтат.
CNC системасы: Бул CNC станок инструменттеринин негизги башкаруу бөлүгү, станоктун "мээсине" барабар. Ал станоктун кыймыл траекториясын, ылдамдыгын, берилүү ылдамдыгын жана башкаларды так башкарып, программалык көрсөтмөлөрдү кабыл алат жана иштете алат. Өркүндөтүлгөн CNC системалары күчтүү эсептөө мүмкүнчүлүктөрүнө жана бай функцияларга ээ, мисалы, бир эле учурда көп октуу башкаруу, инструмент радиусун компенсациялоо жана инструментти алмаштырууну автоматтык башкаруу. Мисалы, беш огу бир эле учурда иштетүү борборунда, CNC системасы татаал ийри беттерди иштетүүгө жетишүү үчүн бир эле учурда беш координат огунун кыймылын так көзөмөлдөй алат.
Drive системасы: CNC тутумунун көрсөтмөлөрүн станоктун ар бир координат огунун иш жүзүндөгү кыймылына айландыруу үчүн жооптуу моторлорду жана айдоочуларды камтыйт. Кадимки кыймылдаткычтарга кадам кыймылдаткычтары жана серво кыймылдаткычтар кирет. Servo кыймылдаткычтары жогорку тактык жана жооп ылдамдыгы бар, жогорку тактыктагы иштетүү талаптарын канааттандырууга жөндөмдүү. Мисалы, жогорку ылдамдыкта иштетүү учурунда, сервомоторлор столдун абалын жана ылдамдыгын тез жана так тууралай алат.
Аныктоо түзмөктөрү: Алар станоктун кыймыл абалы жана ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди аныктоо үчүн колдонулат жана жабык цикл башкаруусуна жетүү жана иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн аныктоо натыйжаларын CNC тутумуна кайтаруу үчүн колдонулат. Мисалы, торчо шкала жумушчу үстөлдүн жылышын так өлчөй алат, ал эми кодер шпинделдин айлануу ылдамдыгын жана абалын аныктай алат.
Көмөкчү түзмөктөр: мисалы, муздатуу системалары, майлоочу системалар, чиптерди жок кылуу системалары, куралды автоматтык алмаштыруучу түзүлүштөр, ж.б.. Муздатуу системасы кесүүчү куралдын кызмат мөөнөтүн узартып, иштетүү процессинде температураны эффективдүү азайта алат; майлоо системасы станоктордун ар бир кыймылдуу бөлүгүн жакшы майлоону камсыздайт, эскирүүнү азайтат; чиптерди алып салуу системасы иштетүү учурунда пайда болгон чиптерди тез арада тазалап, таза иштетүү чөйрөсүн жана станоктун нормалдуу иштешин камсыздайт; автоматтык аспап өзгөртүү аппарат татаал бөлүктөрүн көп жараянын иштетүү талаптарына жооп, иштетүү натыйжалуулугун жакшыртат.
CNC станок инструменттери болуп саналат, алар санариптик башкаруу технологиясы аркылуу автоматташтырылган иштетүүгө жетишет. Алар негизинен төмөнкү бөлүктөрдөн турат:
Станоктун корпусу: Ал керебет, мамыча, шпиндель жана жумушчу үстөл сыяктуу механикалык компоненттерди камтыйт. Бул станоктун негизги түзүмү болуп саналат, иштетүү үчүн туруктуу механикалык аянтчаны камсыз кылат. Структуралык дизайн жана өндүрүштүн тактыгы станоктун жалпы иштешине түздөн-түз таасир этет. Мисалы, жогорку тактыктагы шпиндель жогорку ылдамдыкта айлануу учурунда кесүүчү аспаптын туруктуулугун камсыздай алат, механикалык каталарды азайтат.
CNC системасы: Бул CNC станок инструменттеринин негизги башкаруу бөлүгү, станоктун "мээсине" барабар. Ал станоктун кыймыл траекториясын, ылдамдыгын, берилүү ылдамдыгын жана башкаларды так башкарып, программалык көрсөтмөлөрдү кабыл алат жана иштете алат. Өркүндөтүлгөн CNC системалары күчтүү эсептөө мүмкүнчүлүктөрүнө жана бай функцияларга ээ, мисалы, бир эле учурда көп октуу башкаруу, инструмент радиусун компенсациялоо жана инструментти алмаштырууну автоматтык башкаруу. Мисалы, беш огу бир эле учурда иштетүү борборунда, CNC системасы татаал ийри беттерди иштетүүгө жетишүү үчүн бир эле учурда беш координат огунун кыймылын так көзөмөлдөй алат.
Drive системасы: CNC тутумунун көрсөтмөлөрүн станоктун ар бир координат огунун иш жүзүндөгү кыймылына айландыруу үчүн жооптуу моторлорду жана айдоочуларды камтыйт. Кадимки кыймылдаткычтарга кадам кыймылдаткычтары жана серво кыймылдаткычтар кирет. Servo кыймылдаткычтары жогорку тактык жана жооп ылдамдыгы бар, жогорку тактыктагы иштетүү талаптарын канааттандырууга жөндөмдүү. Мисалы, жогорку ылдамдыкта иштетүү учурунда, сервомоторлор столдун абалын жана ылдамдыгын тез жана так тууралай алат.
Аныктоо түзмөктөрү: Алар станоктун кыймыл абалы жана ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди аныктоо үчүн колдонулат жана жабык цикл башкаруусуна жетүү жана иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн аныктоо натыйжаларын CNC тутумуна кайтаруу үчүн колдонулат. Мисалы, торчо шкала жумушчу үстөлдүн жылышын так өлчөй алат, ал эми кодер шпинделдин айлануу ылдамдыгын жана абалын аныктай алат.
Көмөкчү түзмөктөр: мисалы, муздатуу системалары, майлоочу системалар, чиптерди жок кылуу системалары, куралды автоматтык алмаштыруучу түзүлүштөр, ж.б.. Муздатуу системасы кесүүчү куралдын кызмат мөөнөтүн узартып, иштетүү процессинде температураны эффективдүү азайта алат; майлоо системасы станоктордун ар бир кыймылдуу бөлүгүн жакшы майлоону камсыздайт, эскирүүнү азайтат; чиптерди алып салуу системасы иштетүү учурунда пайда болгон чиптерди тез арада тазалап, таза иштетүү чөйрөсүн жана станоктун нормалдуу иштешин камсыздайт; автоматтык аспап өзгөртүү аппарат татаал бөлүктөрүн көп жараянын иштетүү талаптарына жооп, иштетүү натыйжалуулугун жакшыртат.
III. CNC станоктун иштөө принциби
CNC станокторунун иштөө принциби санариптик башкаруу технологиясына негизделген. Биринчиден, бөлүктүн иштетүү талаптарына ылайык, кесипкөй программалык камсыздоону колдонуңуз же CNC программаларын кол менен жазыңыз. Программа коддор түрүндө берилген технологиялык параметрлер, инструмент жолу жана тетиктерди иштетүүнүн кыймыл көрсөтмөлөрү сыяктуу маалыматтарды камтыйт. Андан кийин, маалымат алып жүрүүчү (мисалы, USB диск, тармак байланышы, ж.б.) аркылуу CNC аппаратына жазылган CNC программасын киргизиңиз. CNC аппараты коддон ажыратат жана программа боюнча арифметикалык иштетүүнү ишке ашырат, программадагы коддук инструкцияларды станоктун ар бир координат огу үчүн кыймылды башкаруу сигналдарына жана башка көмөкчү башкаруу сигналдарына айландырат. Жетектөө системасы кыймылдаткычтарды ушул башкаруу сигналдарына ылайык иштөө үчүн айдап, станоктун координат окторун алдын ала белгиленген траектория жана ылдамдык боюнча кыймылга келтирет, мында шпинделдин айлануу ылдамдыгын, кесүүчү аспаптын берилишин жана башка аракеттерди башкарат. Иштеп чыгуу процессинде аныктоочу түзүлүштөр станоктун кыймыл абалын жана иштетүү параметрлерин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөп, пикир маалыматын CNC аппаратына өткөрүп беришет. CNC аппараты иштетүү тактыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн пикир маалыматына ылайык реалдуу убакытта оңдоолорду жана оңдоолорду жасайт. Акырында станок автоматтык түрдө программанын талаптарына ылайык тетикти иштетүүнү аяктайт, долбоор чиймесинин талаптарына жооп берген даяр тетикти алат.
CNC станокторунун иштөө принциби санариптик башкаруу технологиясына негизделген. Биринчиден, бөлүктүн иштетүү талаптарына ылайык, кесипкөй программалык камсыздоону колдонуңуз же CNC программаларын кол менен жазыңыз. Программа коддор түрүндө берилген технологиялык параметрлер, инструмент жолу жана тетиктерди иштетүүнүн кыймыл көрсөтмөлөрү сыяктуу маалыматтарды камтыйт. Андан кийин, маалымат алып жүрүүчү (мисалы, USB диск, тармак байланышы, ж.б.) аркылуу CNC аппаратына жазылган CNC программасын киргизиңиз. CNC аппараты коддон ажыратат жана программа боюнча арифметикалык иштетүүнү ишке ашырат, программадагы коддук инструкцияларды станоктун ар бир координат огу үчүн кыймылды башкаруу сигналдарына жана башка көмөкчү башкаруу сигналдарына айландырат. Жетектөө системасы кыймылдаткычтарды ушул башкаруу сигналдарына ылайык иштөө үчүн айдап, станоктун координат окторун алдын ала белгиленген траектория жана ылдамдык боюнча кыймылга келтирет, мында шпинделдин айлануу ылдамдыгын, кесүүчү аспаптын берилишин жана башка аракеттерди башкарат. Иштеп чыгуу процессинде аныктоочу түзүлүштөр станоктун кыймыл абалын жана иштетүү параметрлерин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөп, пикир маалыматын CNC аппаратына өткөрүп беришет. CNC аппараты иштетүү тактыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн пикир маалыматына ылайык реалдуу убакытта оңдоолорду жана оңдоолорду жасайт. Акырында станок автоматтык түрдө программанын талаптарына ылайык тетикти иштетүүнү аяктайт, долбоор чиймесинин талаптарына жооп берген даяр тетикти алат.
IV. CNC Machine Tools мүнөздөмөлөрү жана артыкчылыктары
Жогорку тактык: CNC станок инструменттери CNC тутумун так башкаруу жана жогорку тактыктагы аныктоо жана кайтарым байланыш түзүлүштөрү аркылуу микрон же ал тургай нанометр деңгээлинде иштетүү тактыгына жетише алат. Маселен, аэродвигателдер-дин бычактарын иштетууде CNC станоктору бычактардын татаал ийри беттерин так иштетип, бычактардын формасынын тактыгын жана беттик сапатын камсыздай алат, ошону менен кыймылдаткычтын иштешин жана ишенимдуулугун жогорулатат.
Жогорку эффективдүүлүк: CNC станоктору салыштырмалуу жогорку деңгээлдеги автоматташтырууга жана тез жооп берүү жөндөмдүүлүгүнө ээ, бул жогорку ылдамдыктагы кесүү, тез тамактандыруу жана инструментти автоматтык алмаштыруу сыяктуу операцияларды жүргүзүүгө мүмкүндүк берип, тетиктерди иштетүү убактысын кыйла кыскартат. Салттуу станоктор менен салыштырганда, иштетүү натыйжалуулугун бир нече эсеге, ал тургай ондогон эсеге жогорулатууга болот. Маселен, автомобиль тетиктерин массалык турде чыгарууда CNC станоктору ар кандай татаал тетиктерди иште-тууну тез аяктай алат, ендуруштун эффективдуулугун жогорулатат жана автомобиль енер жайындагы ири ендуруштун талаптарын канааттандырат.
Жогорку ийкемдүүлүк: CNC станок инструменттерин комплекстүү тууралоону жана станоктун механикалык түзүлүшүн өзгөртүүнү талап кылбастан, CNC программасын өзгөртүү менен ар кандай бөлүктөрдү иштетүү талаптарына оңой ыңгайлаша алат. Бул ишканаларга рыноктун өзгөрүүсүнө тез жооп берүүгө жана көп түрдүү, чакан сериядагы өндүрүштү ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Мисалы, көктүн өндүрүш ишканаларында, CNC станок инструменттери ар кандай калыптардын дизайн талаптарына ылайык иштетүү параметрлерин жана инструмент жолдорун тез жөнгө сала алат, калыптардын ар кандай формаларын жана өлчөмдөрүн иштетүү.
Жакшы иштетүү ырааттуулугу: Алдын ала коюлган программага ылайык CNC станок инструменттеринин станоктору жана иштетүү процессиндеги ар кандай параметрлер туруктуу бойдон калгандыктан, алар бөлүктөрдүн ошол эле партиясын иштетүү сапаты абдан шайкеш болушун камсыздай алат. Бул монтаждоо тактыгын жана буюмдун жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн зор мааниге ээ. Мисалы, электрондук буюмдардын так бөлүктөрүн иштетүүдө, CNC станок инструменттер ар бир бөлүктүн өлчөмдүү тактыгы жана бетинин сапаты бирдей болушун камсыздай алат, продуктунун өтүү ылдамдыгын жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
Эмгек интенсивдүүлүгүн азайтуу: CNC станокторун автоматташтырылган иштетүү процесси адамдын кийлигишүүсүн азайтат. Операторлорго программаларды киргизүү, көзөмөлдөө жана жөнөкөй жүктөө жана түшүрүү операцияларын аткаруу гана керек, бул эмгек сыйымдуулугун кыйла азайтат. Ошол эле учурда адам факторунан келип чыккан механикалык каталарды жана сапат көйгөйлөрүн азайтат.
Жогорку тактык: CNC станок инструменттери CNC тутумун так башкаруу жана жогорку тактыктагы аныктоо жана кайтарым байланыш түзүлүштөрү аркылуу микрон же ал тургай нанометр деңгээлинде иштетүү тактыгына жетише алат. Маселен, аэродвигателдер-дин бычактарын иштетууде CNC станоктору бычактардын татаал ийри беттерин так иштетип, бычактардын формасынын тактыгын жана беттик сапатын камсыздай алат, ошону менен кыймылдаткычтын иштешин жана ишенимдуулугун жогорулатат.
Жогорку эффективдүүлүк: CNC станоктору салыштырмалуу жогорку деңгээлдеги автоматташтырууга жана тез жооп берүү жөндөмдүүлүгүнө ээ, бул жогорку ылдамдыктагы кесүү, тез тамактандыруу жана инструментти автоматтык алмаштыруу сыяктуу операцияларды жүргүзүүгө мүмкүндүк берип, тетиктерди иштетүү убактысын кыйла кыскартат. Салттуу станоктор менен салыштырганда, иштетүү натыйжалуулугун бир нече эсеге, ал тургай ондогон эсеге жогорулатууга болот. Маселен, автомобиль тетиктерин массалык турде чыгарууда CNC станоктору ар кандай татаал тетиктерди иште-тууну тез аяктай алат, ендуруштун эффективдуулугун жогорулатат жана автомобиль енер жайындагы ири ендуруштун талаптарын канааттандырат.
Жогорку ийкемдүүлүк: CNC станок инструменттерин комплекстүү тууралоону жана станоктун механикалык түзүлүшүн өзгөртүүнү талап кылбастан, CNC программасын өзгөртүү менен ар кандай бөлүктөрдү иштетүү талаптарына оңой ыңгайлаша алат. Бул ишканаларга рыноктун өзгөрүүсүнө тез жооп берүүгө жана көп түрдүү, чакан сериядагы өндүрүштү ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Мисалы, көктүн өндүрүш ишканаларында, CNC станок инструменттери ар кандай калыптардын дизайн талаптарына ылайык иштетүү параметрлерин жана инструмент жолдорун тез жөнгө сала алат, калыптардын ар кандай формаларын жана өлчөмдөрүн иштетүү.
Жакшы иштетүү ырааттуулугу: Алдын ала коюлган программага ылайык CNC станок инструменттеринин станоктору жана иштетүү процессиндеги ар кандай параметрлер туруктуу бойдон калгандыктан, алар бөлүктөрдүн ошол эле партиясын иштетүү сапаты абдан шайкеш болушун камсыздай алат. Бул монтаждоо тактыгын жана буюмдун жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн зор мааниге ээ. Мисалы, электрондук буюмдардын так бөлүктөрүн иштетүүдө, CNC станок инструменттер ар бир бөлүктүн өлчөмдүү тактыгы жана бетинин сапаты бирдей болушун камсыздай алат, продуктунун өтүү ылдамдыгын жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
Эмгек интенсивдүүлүгүн азайтуу: CNC станокторун автоматташтырылган иштетүү процесси адамдын кийлигишүүсүн азайтат. Операторлорго программаларды киргизүү, көзөмөлдөө жана жөнөкөй жүктөө жана түшүрүү операцияларын аткаруу гана керек, бул эмгек сыйымдуулугун кыйла азайтат. Ошол эле учурда адам факторунан келип чыккан механикалык каталарды жана сапат көйгөйлөрүн азайтат.
V. CNC станокторунун классификациясы
Процесс колдонмосу боюнча классификация:
Металл кесүүчү CNC Machine Tools: Мындай CNC токарь, CNC фрезер, CNC бургулоо пресстери, CNC тешүүчү машиналар, CNC майдалоочу машиналар, CNC тиштүү иштетүү машиналары, ж.б.. Алар негизинен ар кандай металл бөлүктөрүн кесүү үчүн колдонулат жана учактар, ийри беттер, жиптер, тешиктер, тешиктер, тешиктер сыяктуу ар кандай формадагы өзгөчөлүктөрүн иштете алат. Мисалы, CNC станоктору, негизинен, вал жана диск тетиктерин бурулуп иштетүү үчүн колдонулат; CNC фрезердик станоктор татаал формадагы тегиздиктерди жана ийри беттерди иштетүү үчүн ылайыктуу.
Металл түзүү CNC Machine Tools: Анын ичинде CNC ийилүү машиналары, CNC пресстери, CNC түтүк ийүү машиналары, ж.б. Алар негизинен металл барактарды жана түтүктөрдү, мисалы, ийүү, штамптоо жана ийүү процесстерин калыптандыруу үчүн колдонулат. Мисалы, металлды кайра иштетүү тармагында CNC ийүүчү машина металл барактарды белгиленген бурчка жана өлчөмүнө жараша так ийип, ар кандай формадагы металл тетиктерин чыгара алат.
Атайын Machining CNC Machine Tools: Мындай CNC электр разряд иштетүү машиналары, CNC зым кесүүчү машиналар, CNC лазер иштетүү машиналары, ж.б.. Алар, мисалы, электр разряд жана лазер нуру нурлануу сыяктуу атайын иштетүү ыкмалары аркылуу материалдык алып салуу же иштетүү жетүү, атайын материалдык же калыптын талаптары менен кээ бир бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат. Мисалы, CNC электрдик разрядды иштетүүчү машина көктүн өндүрүшүндө маанилүү колдонууга ээ болгон, жогорку катуулук, жогорку бекемдиктеги калыптын тетиктерин иштете алат.
CNC Machine Tools башка түрлөрү: Мындай CNC өлчөө машиналары, CNC чийме машиналары, ж.б. Алар бөлүгүн өлчөө, аныктоо жана чийүү сыяктуу көмөкчү иш үчүн колдонулат.
Процесс колдонмосу боюнча классификация:
Металл кесүүчү CNC Machine Tools: Мындай CNC токарь, CNC фрезер, CNC бургулоо пресстери, CNC тешүүчү машиналар, CNC майдалоочу машиналар, CNC тиштүү иштетүү машиналары, ж.б.. Алар негизинен ар кандай металл бөлүктөрүн кесүү үчүн колдонулат жана учактар, ийри беттер, жиптер, тешиктер, тешиктер, тешиктер сыяктуу ар кандай формадагы өзгөчөлүктөрүн иштете алат. Мисалы, CNC станоктору, негизинен, вал жана диск тетиктерин бурулуп иштетүү үчүн колдонулат; CNC фрезердик станоктор татаал формадагы тегиздиктерди жана ийри беттерди иштетүү үчүн ылайыктуу.
Металл түзүү CNC Machine Tools: Анын ичинде CNC ийилүү машиналары, CNC пресстери, CNC түтүк ийүү машиналары, ж.б. Алар негизинен металл барактарды жана түтүктөрдү, мисалы, ийүү, штамптоо жана ийүү процесстерин калыптандыруу үчүн колдонулат. Мисалы, металлды кайра иштетүү тармагында CNC ийүүчү машина металл барактарды белгиленген бурчка жана өлчөмүнө жараша так ийип, ар кандай формадагы металл тетиктерин чыгара алат.
Атайын Machining CNC Machine Tools: Мындай CNC электр разряд иштетүү машиналары, CNC зым кесүүчү машиналар, CNC лазер иштетүү машиналары, ж.б.. Алар, мисалы, электр разряд жана лазер нуру нурлануу сыяктуу атайын иштетүү ыкмалары аркылуу материалдык алып салуу же иштетүү жетүү, атайын материалдык же калыптын талаптары менен кээ бир бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат. Мисалы, CNC электрдик разрядды иштетүүчү машина көктүн өндүрүшүндө маанилүү колдонууга ээ болгон, жогорку катуулук, жогорку бекемдиктеги калыптын тетиктерин иштете алат.
CNC Machine Tools башка түрлөрү: Мындай CNC өлчөө машиналары, CNC чийме машиналары, ж.б. Алар бөлүгүн өлчөө, аныктоо жана чийүү сыяктуу көмөкчү иш үчүн колдонулат.
Башкарылуучу кыймыл траекториясы боюнча классификация:
Чектен чекитке башкаруу CNC станок куралдары: Алар кыймыл учурунда кесүүчү шаймандын траекториясын эске албастан, кесүүчү шаймандын так абалын бир чекиттен экинчи чекитке гана көзөмөлдөйт, мисалы, CNC бургулоочу пресстери, CNC бургулоо машиналары, CNC тешүү машиналары жана башкалар. бургулоо операциясы, кыймылдуу жолдун формасына эч кандай катуу талаптар жок.
Сызыктуу башкаруу CNC станок куралдары: Алар кесүүчү шаймандын же жумушчу үстөлдүн баштапкы жана аяктоочу позицияларын гана көзөмөлдөбөстөн, алардын сызыктуу кыймылынын ылдамдыгын жана траекториясын да башкара алат, тепкичтүү валдарды, тегиздик контурларын ж.б. иштетүүгө жөндөмдүү. Мисалы, CNC токардык станогу цилиндрдик же конустук бетти буруп жатканда, кесүүчү аспаптын түз сызыгы боюнча кыймылын көзөмөлдөө керек. ылдамдык жана траектория.
Contour Control CNC Machine Tools: Алар бир эле учурда эки же андан көп координаттык окторду тынымсыз башкара алат, кесүүчү курал менен даярдалган тетиктин ортосундагы салыштырмалуу кыймылды тетик контурдун ийри сызыгынын талаптарына жооп берет, ар кандай татаал ийри сызыктарды жана ийри беттерди иштетүүгө жөндөмдүү. Мисалы, CNC фрезерлери, иштетүү борборлору жана башка көп октуу бир эле учурда иштетүү CNC станоктору аэрокосмостук бөлүктөрдөгү татаал эркин формадагы беттерди, автомобиль калыптарынын көңдөйлөрүн ж.б.
Чектен чекитке башкаруу CNC станок куралдары: Алар кыймыл учурунда кесүүчү шаймандын траекториясын эске албастан, кесүүчү шаймандын так абалын бир чекиттен экинчи чекитке гана көзөмөлдөйт, мисалы, CNC бургулоочу пресстери, CNC бургулоо машиналары, CNC тешүү машиналары жана башкалар. бургулоо операциясы, кыймылдуу жолдун формасына эч кандай катуу талаптар жок.
Сызыктуу башкаруу CNC станок куралдары: Алар кесүүчү шаймандын же жумушчу үстөлдүн баштапкы жана аяктоочу позицияларын гана көзөмөлдөбөстөн, алардын сызыктуу кыймылынын ылдамдыгын жана траекториясын да башкара алат, тепкичтүү валдарды, тегиздик контурларын ж.б. иштетүүгө жөндөмдүү. Мисалы, CNC токардык станогу цилиндрдик же конустук бетти буруп жатканда, кесүүчү аспаптын түз сызыгы боюнча кыймылын көзөмөлдөө керек. ылдамдык жана траектория.
Contour Control CNC Machine Tools: Алар бир эле учурда эки же андан көп координаттык окторду тынымсыз башкара алат, кесүүчү курал менен даярдалган тетиктин ортосундагы салыштырмалуу кыймылды тетик контурдун ийри сызыгынын талаптарына жооп берет, ар кандай татаал ийри сызыктарды жана ийри беттерди иштетүүгө жөндөмдүү. Мисалы, CNC фрезерлери, иштетүү борборлору жана башка көп октуу бир эле учурда иштетүү CNC станоктору аэрокосмостук бөлүктөрдөгү татаал эркин формадагы беттерди, автомобиль калыптарынын көңдөйлөрүн ж.б.
Drive түзүлүштөрүнүн мүнөздөмөлөрү боюнча классификация:
Open-Loop Control CNC Machine Tools: Позицияны аныктоочу пикир байланышы жок. CNC системасы тарабынан берилген инструкция сигналдары станоктун кыймылын башкаруу үчүн жетектөөчү түзүлүшкө бир багыттуу берилет. Анын иштетүү тактыгы негизинен станоктун өзүнүн механикалык тактыгына жана кыймылдаткыч кыймылдаткычынын тактыгына көз каранды. Станоктун бул түрү жөнөкөй түзүлүшкө, арзан баага ээ, бирок салыштырмалуу төмөн тактыкка ээ, мисалы, кээ бир жөнөкөй окутуучу жабдуулар же тактык талап кылынган тетиктерди орой иштетүү сыяктуу иштетүү тактыгы төмөн талаптарга ылайыктуу.
Жабык циклди башкаруучу CNC станок куралдары: Станоктун кыймылдуу бөлүгүнө станоктун реалдуу кыймыл абалын аныктоо жана аныктоонун натыйжаларын CNC тутумуна кайтаруу үчүн орнотулган. CNC системасы инструкция сигналы менен кайтарым байланыш маалыматын салыштырат жана эсептейт, жетектөөчү түзүлүштүн чыгышын жөнгө салат, ошону менен станоктун кыймылын так башкарууга жетишет. Жабык цикл менен башкаруу CNC станоктору жогорку иштетүү тактыгына ээ, бирок системанын түзүлүшү татаал, баасы жогору, мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана тейлөө кыйын, көбүнчө аэрокосмостук, тактык көктү өндүрүү сыяктуу жогорку тактыктагы иштетүү учурларда колдонулат.
Жарым жабык циклди башкаруучу CNC станок куралдары: кыймылдаткычтын кыймылдаткыч бөлүгүнүн абалына кыйыр түрдө тыянак чыгаруучу кыймылдаткычтын кыймылдаткычынын же бураманын учуна, кыймылдаткычтын же буроонун айлануу бурчун же жылышын аныктоочу позицияны аныктоочу кайтарым байланыш түзүмү орнотулган. Анын башкаруу тактыгы ачык цикл менен жабык циклдин ортосунда. Станоктун бул түрү салыштырмалуу жөнөкөй түзүлүшкө, орточо чыгымга жана мүчүлүштүктөрдү оңдоого ыңгайлуу жана механикалык иштетүүдө кеңири колдонулат.
Open-Loop Control CNC Machine Tools: Позицияны аныктоочу пикир байланышы жок. CNC системасы тарабынан берилген инструкция сигналдары станоктун кыймылын башкаруу үчүн жетектөөчү түзүлүшкө бир багыттуу берилет. Анын иштетүү тактыгы негизинен станоктун өзүнүн механикалык тактыгына жана кыймылдаткыч кыймылдаткычынын тактыгына көз каранды. Станоктун бул түрү жөнөкөй түзүлүшкө, арзан баага ээ, бирок салыштырмалуу төмөн тактыкка ээ, мисалы, кээ бир жөнөкөй окутуучу жабдуулар же тактык талап кылынган тетиктерди орой иштетүү сыяктуу иштетүү тактыгы төмөн талаптарга ылайыктуу.
Жабык циклди башкаруучу CNC станок куралдары: Станоктун кыймылдуу бөлүгүнө станоктун реалдуу кыймыл абалын аныктоо жана аныктоонун натыйжаларын CNC тутумуна кайтаруу үчүн орнотулган. CNC системасы инструкция сигналы менен кайтарым байланыш маалыматын салыштырат жана эсептейт, жетектөөчү түзүлүштүн чыгышын жөнгө салат, ошону менен станоктун кыймылын так башкарууга жетишет. Жабык цикл менен башкаруу CNC станоктору жогорку иштетүү тактыгына ээ, бирок системанын түзүлүшү татаал, баасы жогору, мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана тейлөө кыйын, көбүнчө аэрокосмостук, тактык көктү өндүрүү сыяктуу жогорку тактыктагы иштетүү учурларда колдонулат.
Жарым жабык циклди башкаруучу CNC станок куралдары: кыймылдаткычтын кыймылдаткыч бөлүгүнүн абалына кыйыр түрдө тыянак чыгаруучу кыймылдаткычтын кыймылдаткычынын же бураманын учуна, кыймылдаткычтын же буроонун айлануу бурчун же жылышын аныктоочу позицияны аныктоочу кайтарым байланыш түзүмү орнотулган. Анын башкаруу тактыгы ачык цикл менен жабык циклдин ортосунда. Станоктун бул түрү салыштырмалуу жөнөкөй түзүлүшкө, орточо чыгымга жана мүчүлүштүктөрдү оңдоого ыңгайлуу жана механикалык иштетүүдө кеңири колдонулат.
VI. Заманбап өндүрүштө CNC станокторунун колдонмолору
Aerospace Field: Аэрокосмикалык бөлүктөрү татаал фигуралар, жогорку тактык талаптары жана иштетүү кыйын материалдар сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ. CNC станокторунун жогорку тактык, жогорку ийкемдүүлүк жана көп огу бир эле учурда иштетүү мүмкүнчүлүктөрү аларды аэрокосмостук өндүрүштүн негизги жабдууларына айлантат. Мисалы, учак кыймылдаткычтарынын калпактары, дөңгөлөктөрү жана корпустары сыяктуу тетиктерди беш огу бир эле мезгилде иштетүү борборун колдонуу менен татаал ийри беттери жана ички конструкциялары менен так иштетилиши мүмкүн, бул тетиктердин иштешин жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат; учактын канаттары жана фюзеляждын рамкалары сыяктуу ири структуралык компоненттер CNC порталдык фрезердик станоктор жана башка жабдуулар менен иштетилиши мүмкүн, алардын жогорку тактыкка жана жогорку күч талаптарына жооп берип, учактын жалпы иштешин жана коопсуздугун жакшыртат.
Автоунаа өндүрүшүнүн талаасы: Автоунаа өнөр жайы чоң өндүрүш масштабына жана ар түрдүү тетиктерге ээ. CNC станоктору, мисалы, мотор блоктору, цилиндр баштары, ийкемдүү валдар жана тараткычтар сыяктуу негизги тетиктерин иштетүү, ошондой эле автомобиль кузовунун калыптарын өндүрүү сыяктуу автомобиль тетиктерин иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт. CNC токарь, CNC фрезер, иштетүү борборлору, ж.б. натыйжалуу жана жогорку тактыкта иштетүүгө жетише алат, тетиктердин сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу, унаанын монтаждоо тактыгын жана аткарууну жакшыртуу. Ошол эле учурда, CNC станоктарынын ийкемдүү иштетүү мүмкүнчүлүктөрү да автомобиль өнөр жайындагы көп моделдүү, чакан сериялуу өндүрүштүн талаптарына жооп берип, автомобиль ишканаларына жаңы моделдерди тез арада ишке киргизүүгө жана алардын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет.
Кеме куруу өнөр жайы: кеме куруу, кеме корпусунун бөлүктөрү жана кеме винттери сыяктуу чоң болот конструкциясынын компоненттерин иштетүүнү камтыйт. CNC кесүүчү жабдуулар (мисалы, CNC жалын кескичтер, CNC плазма кескичтер) кесүүчү четтеринин сапатын жана өлчөмдүү тактыгын камсыз кылып, болот плиталарын так кесип алат; CNC бургулоочу фрезердик станоктору, CNC порталдык машиналары ж.
Көк иштетүү талаасы: Калыптар өнөр жай өндүрүшүндөгү негизги технологиялык жабдуулар болуп саналат жана алардын тактыгы жана сапаты продукциянын сапатына жана өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. CNC станок инструменттери калыптарды иштетүүдө кеңири колдонулат. Оор иштетүүдөн калыптарды жакшы иштетүүгө чейин, CNC станоктарынын ар кандай түрлөрүн аяктоо үчүн колдонсо болот. Мисалы, бир CNC иштетүү борбору, мисалы, фрезерлөө, бургулоо, жана көк көңдөйүн таптоо сыяктуу көп процессти иштетүүнү аткара алат; CNC электр разряд иштетүү машиналары жана CNC зым кесүүчү машиналар электроника, тиричилик техникасы, автомобиль жана башка талаптарга жооп берүү үчүн жогорку тактыкта, татаал формадагы калыптарды чыгарууга жөндөмдүү кууш оюктар жана курч бурчтар сыяктуу калыптын кээ бир атайын формадагы жана жогорку тактыктагы бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат.
Электрондук маалымат талаасы: Электрондук маалымат продуктуларын өндүрүүдө, CNC станок куралдары ар кандай тактыктагы тетиктерди иштетүү үчүн колдонулат, мисалы, уюлдук телефондун кабыктары, компьютердик платалар, чиптин таңгактоочу калыптары ж. жана электрондук буюмдардын сырткы сапаты. Ошол эле учурда, кичирейтүү, жеңил жана жогорку өндүрүмдүүлүккө карай электрондук өнүмдөрдүн өнүгүшү менен CNC станокторунун микро иштетүү технологиясы да кеңири колдонулуп, микрон деңгээлиндеги же ал тургай нанометрдик деңгээлдеги кичинекей структураларды жана өзгөчөлүктөрүн иштетүүгө жөндөмдүү.
Aerospace Field: Аэрокосмикалык бөлүктөрү татаал фигуралар, жогорку тактык талаптары жана иштетүү кыйын материалдар сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ. CNC станокторунун жогорку тактык, жогорку ийкемдүүлүк жана көп огу бир эле учурда иштетүү мүмкүнчүлүктөрү аларды аэрокосмостук өндүрүштүн негизги жабдууларына айлантат. Мисалы, учак кыймылдаткычтарынын калпактары, дөңгөлөктөрү жана корпустары сыяктуу тетиктерди беш огу бир эле мезгилде иштетүү борборун колдонуу менен татаал ийри беттери жана ички конструкциялары менен так иштетилиши мүмкүн, бул тетиктердин иштешин жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат; учактын канаттары жана фюзеляждын рамкалары сыяктуу ири структуралык компоненттер CNC порталдык фрезердик станоктор жана башка жабдуулар менен иштетилиши мүмкүн, алардын жогорку тактыкка жана жогорку күч талаптарына жооп берип, учактын жалпы иштешин жана коопсуздугун жакшыртат.
Автоунаа өндүрүшүнүн талаасы: Автоунаа өнөр жайы чоң өндүрүш масштабына жана ар түрдүү тетиктерге ээ. CNC станоктору, мисалы, мотор блоктору, цилиндр баштары, ийкемдүү валдар жана тараткычтар сыяктуу негизги тетиктерин иштетүү, ошондой эле автомобиль кузовунун калыптарын өндүрүү сыяктуу автомобиль тетиктерин иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт. CNC токарь, CNC фрезер, иштетүү борборлору, ж.б. натыйжалуу жана жогорку тактыкта иштетүүгө жетише алат, тетиктердин сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу, унаанын монтаждоо тактыгын жана аткарууну жакшыртуу. Ошол эле учурда, CNC станоктарынын ийкемдүү иштетүү мүмкүнчүлүктөрү да автомобиль өнөр жайындагы көп моделдүү, чакан сериялуу өндүрүштүн талаптарына жооп берип, автомобиль ишканаларына жаңы моделдерди тез арада ишке киргизүүгө жана алардын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет.
Кеме куруу өнөр жайы: кеме куруу, кеме корпусунун бөлүктөрү жана кеме винттери сыяктуу чоң болот конструкциясынын компоненттерин иштетүүнү камтыйт. CNC кесүүчү жабдуулар (мисалы, CNC жалын кескичтер, CNC плазма кескичтер) кесүүчү четтеринин сапатын жана өлчөмдүү тактыгын камсыз кылып, болот плиталарын так кесип алат; CNC бургулоочу фрезердик станоктору, CNC порталдык машиналары ж.
Көк иштетүү талаасы: Калыптар өнөр жай өндүрүшүндөгү негизги технологиялык жабдуулар болуп саналат жана алардын тактыгы жана сапаты продукциянын сапатына жана өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. CNC станок инструменттери калыптарды иштетүүдө кеңири колдонулат. Оор иштетүүдөн калыптарды жакшы иштетүүгө чейин, CNC станоктарынын ар кандай түрлөрүн аяктоо үчүн колдонсо болот. Мисалы, бир CNC иштетүү борбору, мисалы, фрезерлөө, бургулоо, жана көк көңдөйүн таптоо сыяктуу көп процессти иштетүүнү аткара алат; CNC электр разряд иштетүү машиналары жана CNC зым кесүүчү машиналар электроника, тиричилик техникасы, автомобиль жана башка талаптарга жооп берүү үчүн жогорку тактыкта, татаал формадагы калыптарды чыгарууга жөндөмдүү кууш оюктар жана курч бурчтар сыяктуу калыптын кээ бир атайын формадагы жана жогорку тактыктагы бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат.
Электрондук маалымат талаасы: Электрондук маалымат продуктуларын өндүрүүдө, CNC станок куралдары ар кандай тактыктагы тетиктерди иштетүү үчүн колдонулат, мисалы, уюлдук телефондун кабыктары, компьютердик платалар, чиптин таңгактоочу калыптары ж. жана электрондук буюмдардын сырткы сапаты. Ошол эле учурда, кичирейтүү, жеңил жана жогорку өндүрүмдүүлүккө карай электрондук өнүмдөрдүн өнүгүшү менен CNC станокторунун микро иштетүү технологиясы да кеңири колдонулуп, микрон деңгээлиндеги же ал тургай нанометрдик деңгээлдеги кичинекей структураларды жана өзгөчөлүктөрүн иштетүүгө жөндөмдүү.
VII. CNC станокторунун өнүгүү тенденциялары
Жогорку ылдамдык жана жогорку тактык: Материал таануунун жана өндүрүш технологиясынын тынымсыз прогресси менен CNC станоктору жогорку кесүү ылдамдыгына жана иштетүү тактыгына карай өнүгөт. Кесүүчү шаймандардын жаңы материалдарын жана каптоо технологияларын колдонуу, ошондой эле станоктордун структурасын долбоорлоону жана өнүккөн башкаруу алгоритмдерин оптималдаштыруу CNC станоктарынын жогорку ылдамдыктагы кесүү көрсөткүчтөрүн жана иштетүү тактыгын андан ары жакшыртат. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы шпинделдик системаларды, тагыраак сызыктуу багыттоочуларды жана шариктик бурама жуптарды иштеп чыгуу, ошондой эле микрондун астындагы же ал тургай нанометрлик деңгээлдеги иштетүү тактыгына жетүү үчүн жогорку тактыктагы аныктоо жана кайтарым байланыш түзүлүштөрүн жана акылдуу башкаруу технологияларын кабыл алуу, ультра тактыктагы иштетүү талааларынын талаптарына жооп берүү.
Интеллигенция: Келечектеги CNC станоктору күчтүүраак акылдуу функцияларга ээ болот. Жасалма интеллект, машина үйрөнүү, чоң маалыматтарды талдоо ж.б. технологияларды киргизүү менен, CNC станоктору автоматтык программалоо, акылдуу процессти пландаштыруу, адаптациялоочу башкаруу, каталарды диагностикалоо жана болжолдуу тейлөө сыяктуу функцияларды аткара алат. Мисалы, станок автоматтык түрдө бөлүктүн үч өлчөмдүү моделине ылайык оптималдаштырылган CNC программасын түзө алат; иштетүү процессинде, ал автоматтык түрдө иштетүү сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн реалдуу убакыт мониторинг иштетүү абалына ылайык кесүү параметрлерин тууралай алат; станоктордун иштеп жаткан маалыматтарын талдоо менен, ал мүмкүн болгон кемчиликтерди алдын ала алдын ала айтууга жана техникалык тейлөөнү өз убагында жүргүзүүгө, токтоп калууларды кыскартууга, станоктун ишенимдүүлүгүн жана пайдалануу коэффициентин жогорулатууга мүмкүндүк берет.
Көп огу менен бир убакта жана татаал: көп огу бир эле учурда иштетүү технологиясы андан ары өнүгөт, жана дагы CNC станок инструменттери татаал бөлүктөрүн бир жолку иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн беш огу же андан көп бир эле учурда иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болот. Ошол эле учурда станоктун кошулма даражасы тынымсыз жогорулап, бир станокто бир нече иштетүү процесстерин бириктирет, мисалы, токарь-фрезалоочу кошулма, фрезердик-жармалоочу кошулма, кошумча даярдоо жана субстративдүү өндүрүштүк кошундулар, ж. Мисалы, токарь-фрезерование комплексин иштетүүчү борбор валдын тетиктерин бир кысуу менен токаруу, фрезерлөө, бургулоо жана тебелөө сыяктуу көп процесстүү иштетүүнү бүтүрүп, тетиктин иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын жакшыртат.
Жашылдандыруу: курчап турган чөйрөнү коргоо талаптарынын фонунда, CNC станоктору жашыл өндүрүш технологияларын колдонууга көбүрөөк көңүл бурат. Энергияны үнөмдөөчү диск системаларын, муздатуу жана майлоо системаларын изилдөө жана иштеп чыгуу жана кабыл алуу, материалдык чыгымды жана энергияны ысырап кылууну азайтуу үчүн станоктун структурасын долбоорлоону оптималдаштыруу, айлана-чөйрөгө таза кесүүчү суюктуктарды жана кесүү процесстерин иштеп чыгуу, иштетүү процессинде ызы-чуу, титирөө жана калдыктарды чыгаруу, CNC станоктарынын туруктуу өнүгүшүнө жетишүү. Мисалы, микро-майлоо технологиясын кабыл алуу же кургак кесүү технологиясы колдонулган кесүүчү суюктуктун көлөмүн азайтуу, айлана-чөйрөнүн булганышын азайтуу; станоктордун берүү системасын жана башкаруу системасын оптималдаштыруу, энергияны пайдалануу натыйжалуулугун жогорулатуу, станоктун энергияны чыгымдоону азайтуу аркылуу.
Тармактар жана маалыматташтыруу: Өнөр жайлык Интернеттин жана нерселердин Интернетинин өнүгүүсү менен CNC станоктору интеллектуалдык өндүрүш тармагын түзүп, тышкы тармак менен терең байланышка жетишет. Тармак аркылуу алыстан мониторинг жүргүзүү, алыстан иштетүү, станокту алыстан диагностикалоо жана техникалык тейлөө, ошондой эле ишкананын өндүрүштү башкаруу системасы, продукцияны долбоорлоо системасы, жеткирүү чынжырын башкаруу системасы ж.б. Маселен, ишканалардын жетекчилери уюлдук телефондор же компьютерлер аркылуу станоктун иштеп жаткан абалын, өндүрүштүн жүрүшүн, иштетүү сапатын алыстан көзөмөлдөп, өндүрүш планын өз убагында тууралай алышат; станок өндүрүүчүлөр сатуудан кийинки тейлөө сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу, тармак аркылуу сатылган станокторду алыстан тейлөө жана жаңылоо мүмкүн.
Жогорку ылдамдык жана жогорку тактык: Материал таануунун жана өндүрүш технологиясынын тынымсыз прогресси менен CNC станоктору жогорку кесүү ылдамдыгына жана иштетүү тактыгына карай өнүгөт. Кесүүчү шаймандардын жаңы материалдарын жана каптоо технологияларын колдонуу, ошондой эле станоктордун структурасын долбоорлоону жана өнүккөн башкаруу алгоритмдерин оптималдаштыруу CNC станоктарынын жогорку ылдамдыктагы кесүү көрсөткүчтөрүн жана иштетүү тактыгын андан ары жакшыртат. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы шпинделдик системаларды, тагыраак сызыктуу багыттоочуларды жана шариктик бурама жуптарды иштеп чыгуу, ошондой эле микрондун астындагы же ал тургай нанометрлик деңгээлдеги иштетүү тактыгына жетүү үчүн жогорку тактыктагы аныктоо жана кайтарым байланыш түзүлүштөрүн жана акылдуу башкаруу технологияларын кабыл алуу, ультра тактыктагы иштетүү талааларынын талаптарына жооп берүү.
Интеллигенция: Келечектеги CNC станоктору күчтүүраак акылдуу функцияларга ээ болот. Жасалма интеллект, машина үйрөнүү, чоң маалыматтарды талдоо ж.б. технологияларды киргизүү менен, CNC станоктору автоматтык программалоо, акылдуу процессти пландаштыруу, адаптациялоочу башкаруу, каталарды диагностикалоо жана болжолдуу тейлөө сыяктуу функцияларды аткара алат. Мисалы, станок автоматтык түрдө бөлүктүн үч өлчөмдүү моделине ылайык оптималдаштырылган CNC программасын түзө алат; иштетүү процессинде, ал автоматтык түрдө иштетүү сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн реалдуу убакыт мониторинг иштетүү абалына ылайык кесүү параметрлерин тууралай алат; станоктордун иштеп жаткан маалыматтарын талдоо менен, ал мүмкүн болгон кемчиликтерди алдын ала алдын ала айтууга жана техникалык тейлөөнү өз убагында жүргүзүүгө, токтоп калууларды кыскартууга, станоктун ишенимдүүлүгүн жана пайдалануу коэффициентин жогорулатууга мүмкүндүк берет.
Көп огу менен бир убакта жана татаал: көп огу бир эле учурда иштетүү технологиясы андан ары өнүгөт, жана дагы CNC станок инструменттери татаал бөлүктөрүн бир жолку иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн беш огу же андан көп бир эле учурда иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болот. Ошол эле учурда станоктун кошулма даражасы тынымсыз жогорулап, бир станокто бир нече иштетүү процесстерин бириктирет, мисалы, токарь-фрезалоочу кошулма, фрезердик-жармалоочу кошулма, кошумча даярдоо жана субстративдүү өндүрүштүк кошундулар, ж. Мисалы, токарь-фрезерование комплексин иштетүүчү борбор валдын тетиктерин бир кысуу менен токаруу, фрезерлөө, бургулоо жана тебелөө сыяктуу көп процесстүү иштетүүнү бүтүрүп, тетиктин иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын жакшыртат.
Жашылдандыруу: курчап турган чөйрөнү коргоо талаптарынын фонунда, CNC станоктору жашыл өндүрүш технологияларын колдонууга көбүрөөк көңүл бурат. Энергияны үнөмдөөчү диск системаларын, муздатуу жана майлоо системаларын изилдөө жана иштеп чыгуу жана кабыл алуу, материалдык чыгымды жана энергияны ысырап кылууну азайтуу үчүн станоктун структурасын долбоорлоону оптималдаштыруу, айлана-чөйрөгө таза кесүүчү суюктуктарды жана кесүү процесстерин иштеп чыгуу, иштетүү процессинде ызы-чуу, титирөө жана калдыктарды чыгаруу, CNC станоктарынын туруктуу өнүгүшүнө жетишүү. Мисалы, микро-майлоо технологиясын кабыл алуу же кургак кесүү технологиясы колдонулган кесүүчү суюктуктун көлөмүн азайтуу, айлана-чөйрөнүн булганышын азайтуу; станоктордун берүү системасын жана башкаруу системасын оптималдаштыруу, энергияны пайдалануу натыйжалуулугун жогорулатуу, станоктун энергияны чыгымдоону азайтуу аркылуу.
Тармактар жана маалыматташтыруу: Өнөр жайлык Интернеттин жана нерселердин Интернетинин өнүгүүсү менен CNC станоктору интеллектуалдык өндүрүш тармагын түзүп, тышкы тармак менен терең байланышка жетишет. Тармак аркылуу алыстан мониторинг жүргүзүү, алыстан иштетүү, станокту алыстан диагностикалоо жана техникалык тейлөө, ошондой эле ишкананын өндүрүштү башкаруу системасы, продукцияны долбоорлоо системасы, жеткирүү чынжырын башкаруу системасы ж.б. Маселен, ишканалардын жетекчилери уюлдук телефондор же компьютерлер аркылуу станоктун иштеп жаткан абалын, өндүрүштүн жүрүшүн, иштетүү сапатын алыстан көзөмөлдөп, өндүрүш планын өз убагында тууралай алышат; станок өндүрүүчүлөр сатуудан кийинки тейлөө сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу, тармак аркылуу сатылган станокторду алыстан тейлөө жана жаңылоо мүмкүн.
VIII. Корутунду
Заманбап механикалык иштетүүдө негизги жабдуулар катары, CNC станок инструменттери, мисалы, жогорку тактык, жогорку натыйжалуулук жана жогорку ийкемдүүлүк сыяктуу кереметтүү мүнөздөмөлөрү менен, аэрокосмостук, автомобиль өндүрүшү, кеме куруу өнөр жайы, калыптарды иштетүү жана электрондук маалымат сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонулуп келет. Илим менен техниканын тынымсыз прогресси менен CNC станоктору жогорку ылдамдыкта, жогорку тактыкта, акылдуу, көп октуу бир эле учурда жана татаал, жашыл, тармактык жана маалыматташтыруу ж.б. карай өнүгүп жатат. Келечекте, CNC станоктору механикалык өндүрүш технологиясын өнүктүрүү тенденциясын жетектейт, өнөр жайды кайра иштетүүдө жана кайра иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт. өлкө. Ишканалар CNC станоктарынын өнүгүү тенденцияларына жигердүү көңүл бурушу, технологияны изилдөө жана иштеп чыгуунун интенсивдүүлүгүн жогорулатуу жана таланттарды өстүрүү, CNC станокторунун артыкчылыктарын толук пайдалануу, өздөрүнүн өндүрүштүк жана өндүрүш деңгээлин жана инновациялык мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртуу жана катуу рыноктук атаандаштыкта жеңилбес бойдон калууга тийиш.
Заманбап механикалык иштетүүдө негизги жабдуулар катары, CNC станок инструменттери, мисалы, жогорку тактык, жогорку натыйжалуулук жана жогорку ийкемдүүлүк сыяктуу кереметтүү мүнөздөмөлөрү менен, аэрокосмостук, автомобиль өндүрүшү, кеме куруу өнөр жайы, калыптарды иштетүү жана электрондук маалымат сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонулуп келет. Илим менен техниканын тынымсыз прогресси менен CNC станоктору жогорку ылдамдыкта, жогорку тактыкта, акылдуу, көп октуу бир эле учурда жана татаал, жашыл, тармактык жана маалыматташтыруу ж.б. карай өнүгүп жатат. Келечекте, CNC станоктору механикалык өндүрүш технологиясын өнүктүрүү тенденциясын жетектейт, өнөр жайды кайра иштетүүдө жана кайра иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт. өлкө. Ишканалар CNC станоктарынын өнүгүү тенденцияларына жигердүү көңүл бурушу, технологияны изилдөө жана иштеп чыгуунун интенсивдүүлүгүн жогорулатуу жана таланттарды өстүрүү, CNC станокторунун артыкчылыктарын толук пайдалануу, өздөрүнүн өндүрүштүк жана өндүрүш деңгээлин жана инновациялык мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртуу жана катуу рыноктук атаандаштыкта жеңилбес бойдон калууга тийиш.