CNC Machining Technology жана CNC Machine Tool тейлөө негизги пункттары боюнча талдоо
Аннотация: Бул иш CNC иштетүү түшүнүгүн жана өзгөчөлүктөрүн, ошондой эле анын ортосундагы окшоштуктарды жана айырмачылыктарды жана салттуу станокторду иштетүү технологиясын эрежелерин терең изилдейт. Анда негизинен CNC станокту кайра иштетүү аяктагандан кийинки сактык чаралары, анын ичинде станокторду тазалоо жана тейлөө, жетектөөчү рельстердеги май тазалагыч пластинкаларды текшерүү жана алмаштыруу, майлоочу май менен муздаткычты башкаруу жана өчүрүү ырааттуулугу сыяктуу аспектилерди иштеп чыгат. Ошол эле учурда, ал ошондой эле CNC станокторун ишке киргизүү жана иштетүү принциптерин, эксплуатациянын мүнөздөмөлөрүн жана коопсуздукту коргоонун негизги пункттарын майда-чүйдөсүнө чейин киргизет, бул CNC иштетүү тармагында иштеген техниктер жана операторлор үчүн комплекстүү жана системалуу техникалык жетекчиликти камсыз кылууга багытталган.
I. Киришүү
CNC иштетүү заманбап механикалык өндүрүш тармагында абдан маанилүү орунду ээлейт. Өндүрүш өнөр жайынын тынымсыз өнүгүшү менен тетиктерди иштетүүнүн тактыгына, натыйжалуулугуна жана ийкемдүүлүгүнө жогорку жана жогорку талаптар коюлду. Санарип башкаруу, автоматташтыруу жогорку даражасы жана жогорку тактык сыяктуу артыкчылыктары урматында, CNC иштетүү татаал бөлүктөрүн иштетүү маселелерин чечүү үчүн негизги технология болуп калды. Бирок, CNC станокторунун эффективдүүлүгүн толугу менен колдонуу жана алардын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн CNC иштетүү технологиясын терең түшүнүү гана эмес, ошондой эле CNC станок куралдарынын эксплуатация, тейлөө жана тейлөө сыяктуу аспектилерде спецификация талаптарын так аткаруу керек.
II. CNC иштетүүгө сереп салуу
CNC иштетүү - бул CNC станокундагы санариптик маалыматты колдонуу менен тетиктердин жана кесүүчү шаймандардын жылышын так көзөмөлдөгөн өнүккөн механикалык иштетүү ыкмасы. салттуу станок иштетүү менен салыштырганда, ал олуттуу артыкчылыктарга ээ. өзгөрүлмө бөлүктөрдүн сорттору, чакан партиялар, татаал формалар жана жогорку тактык талаптары менен иштетүү милдеттерине туш болгондо, CNC иштетүү күчтүү ыңгайлашууну жана иштетүү мүмкүнчүлүктөрүн көрсөтөт. Салттуу станокторду иштетүү көбүнчө приборлорду тез-тез алмаштырууну жана иштетүү параметрлерин тууралоону талап кылат, ал эми CNC иштетүү бир жолку кысуу аркылуу программалардын көзөмөлү астында бардык токарь процесстерин үзгүлтүксүз жана автоматтык түрдө бүтүрө алат, жардамчы убакытты бир топ кыскартат жана иштетүүнүн эффективдүүлүгүнүн туруктуулугун жана иштетүү тактыгын жогорулатат.
CNC станокторунун жана салттуу станоктордун кайра иштетүү технологиясынын эрежелери жалпы негизге шайкеш келгени менен, мисалы, бөлүкчөлөрдү чийүү талдоо, процесс планын түзүү жана шайманды тандоо сыяктуу кадамдар талап кылынат, конкреттүү ишке ашыруу процессинде CNC иштетүүнүн автоматташтыруу жана так мүнөздөмөлөрү процесстин деталдарында жана операция процесстеринде көптөгөн уникалдуу өзгөчөлүктөргө ээ кылат.
CNC станокторунун жана салттуу станоктордун кайра иштетүү технологиясынын эрежелери жалпы негизге шайкеш келгени менен, мисалы, бөлүкчөлөрдү чийүү талдоо, процесс планын түзүү жана шайманды тандоо сыяктуу кадамдар талап кылынат, конкреттүү ишке ашыруу процессинде CNC иштетүүнүн автоматташтыруу жана так мүнөздөмөлөрү процесстин деталдарында жана операция процесстеринде көптөгөн уникалдуу өзгөчөлүктөргө ээ кылат.
III. CNC Machine Tool кайра иштетүү аяктагандан кийин сактык чаралары
(I) Станокторду тазалоо жана тейлөө
Чипти алып салуу жана станокту тазалоо
Механикалык иштетүү аяктагандан кийин, станоктордун жумушчу зонасында көп сандагы чиптер калат. Эгерде бул чиптер өз убагында тазаланбаса, алар станоктун жетектөөчү рельстери жана коргошун бурамалары сыяктуу кыймылдуу бөлүктөргө кирип, тетиктердин эскиришин күчөтүп, станоктун тактыгына жана кыймыл көрсөткүчүнө таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, операторлор атайын шаймандарды, мисалы, щеткаларды жана темир илгичтерди колдонуп, стенддеги, арматуралардагы, кесүүчү аспаптардагы жана станоктун айланасындагы чиптерди кылдаттык менен алып салуулары керек. Чипти алып салуу процессинде станоктун бетиндеги коргоочу жабынды чиптердин тырмап алуусуна көңүл буруу керек.
Чипти алып салуу аяктагандан кийин, станоктун бетинде майдын такы, суунун такы же чиптин калдыктары болбошу үчүн, станоктун бардык бөлүктөрүн, анын ичинде кабыгын, башкаруу панелин жана багыттоочу рельстерди таза жумшак чүпүрөк менен сүртүү керек, станок жана анын айланасы таза бойдон калууда. Бул станоктун тыкан көрүнүшүн сактоого гана жардам бербестен, станоктордун бетинде чаңдын жана кирлердин топтолушуна жана андан кийин станоктун ичиндеги электр системасына жана механикалык өткөргүч бөлүктөргө кирип кетүүсүнө жол бербей, бузулуу ыктымалдыгын азайтат.
Механикалык иштетүү аяктагандан кийин, станоктордун жумушчу зонасында көп сандагы чиптер калат. Эгерде бул чиптер өз убагында тазаланбаса, алар станоктун жетектөөчү рельстери жана коргошун бурамалары сыяктуу кыймылдуу бөлүктөргө кирип, тетиктердин эскиришин күчөтүп, станоктун тактыгына жана кыймыл көрсөткүчүнө таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, операторлор атайын шаймандарды, мисалы, щеткаларды жана темир илгичтерди колдонуп, стенддеги, арматуралардагы, кесүүчү аспаптардагы жана станоктун айланасындагы чиптерди кылдаттык менен алып салуулары керек. Чипти алып салуу процессинде станоктун бетиндеги коргоочу жабынды чиптердин тырмап алуусуна көңүл буруу керек.
Чипти алып салуу аяктагандан кийин, станоктун бетинде майдын такы, суунун такы же чиптин калдыктары болбошу үчүн, станоктун бардык бөлүктөрүн, анын ичинде кабыгын, башкаруу панелин жана багыттоочу рельстерди таза жумшак чүпүрөк менен сүртүү керек, станок жана анын айланасы таза бойдон калууда. Бул станоктун тыкан көрүнүшүн сактоого гана жардам бербестен, станоктордун бетинде чаңдын жана кирлердин топтолушуна жана андан кийин станоктун ичиндеги электр системасына жана механикалык өткөргүч бөлүктөргө кирип кетүүсүнө жол бербей, бузулуу ыктымалдыгын азайтат.
(II) Багыттоочу рельстердеги май тазалагыч пластиналарды текшерүү жана алмаштыруу
Май тазалагыч плиталардын жана текшерүү жана алмаштыруу үчүн негизги пункттардын мааниси
CNC станокторунун багыттоочу рельстериндеги май тазалагыч плиталар жетектөөчү рельстерди майлоо жана тазалоодо маанилүү роль ойнойт. Иштетүү процессинде май аарчуучу плиталар тынымсыз багыттоочу рельстерге сүрүлүп, убакыттын өтүшү менен эскирип калат. Май сүртүүчү плиталар катуу эскиргенден кийин, алар майлоочу майды жетектөөчү рельстерге эффективдүү жана бир калыпта колдоно албай калат, натыйжада жетектөөчү рельс начар майланат, сүрүлүү күчөйт жана жетектөөчү рельстердин эскиришин андан ары тездетип, станоктун тактыгына жана кыймылынын жылмакайлыгына таасир этет.
Ошондуктан, операторлор ар бир иштетүү аяктагандан кийин жетектөөчү рельстердеги май тазалоочу пластинкалардын эскирүү абалын текшерүүгө көңүл бурушу керек. Текшерүүдө май тазалагыч пластинкалардын бетинде чийик, жарака же деформация сыяктуу ачык-айкын бузулуу белгилеринин бар же жок экендигин байкоого болот жана ошол эле учурда май тазалагыч пластиналар менен жетектөөчү рельстердин контактынын бекем жана бирдей экендигин текшерүүгө болот. Эгерде май тазалагыч пластинкаларынын бир аз эскиргени аныкталса, тиешелүү оңдоолор же оңдоолор жүргүзүлүшү мүмкүн; эскирүү катуу болсо, жаңы май тазалагыч пластиналар жетектөөчү рельстердин дайыма жакшы майланган жана иштөө абалында болушун камсыз кылуу үчүн өз убагында алмаштырылышы керек.
CNC станокторунун багыттоочу рельстериндеги май тазалагыч плиталар жетектөөчү рельстерди майлоо жана тазалоодо маанилүү роль ойнойт. Иштетүү процессинде май аарчуучу плиталар тынымсыз багыттоочу рельстерге сүрүлүп, убакыттын өтүшү менен эскирип калат. Май сүртүүчү плиталар катуу эскиргенден кийин, алар майлоочу майды жетектөөчү рельстерге эффективдүү жана бир калыпта колдоно албай калат, натыйжада жетектөөчү рельс начар майланат, сүрүлүү күчөйт жана жетектөөчү рельстердин эскиришин андан ары тездетип, станоктун тактыгына жана кыймылынын жылмакайлыгына таасир этет.
Ошондуктан, операторлор ар бир иштетүү аяктагандан кийин жетектөөчү рельстердеги май тазалоочу пластинкалардын эскирүү абалын текшерүүгө көңүл бурушу керек. Текшерүүдө май тазалагыч пластинкалардын бетинде чийик, жарака же деформация сыяктуу ачык-айкын бузулуу белгилеринин бар же жок экендигин байкоого болот жана ошол эле учурда май тазалагыч пластиналар менен жетектөөчү рельстердин контактынын бекем жана бирдей экендигин текшерүүгө болот. Эгерде май тазалагыч пластинкаларынын бир аз эскиргени аныкталса, тиешелүү оңдоолор же оңдоолор жүргүзүлүшү мүмкүн; эскирүү катуу болсо, жаңы май тазалагыч пластиналар жетектөөчү рельстердин дайыма жакшы майланган жана иштөө абалында болушун камсыз кылуу үчүн өз убагында алмаштырылышы керек.
(III) Майлоочу май менен муздатуучу затты башкаруу
Майлоочу майдын жана муздаткычтын абалына мониторинг жүргүзүү жана дарылоо
Майлоочу май жана муздаткыч CNC станокторунун нормалдуу иштеши үчүн зарыл каражат болуп саналат. Майлоочу май негизинен сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуу жана тетиктердин ийкемдүү кыймылын жана жогорку тактыкта иштешин камсыз кылуу үчүн станоктун жетектөөчү рельстери, коргошун бурамалары жана шпиндельдери сыяктуу кыймылдуу тетиктерди майлоо үчүн колдонулат. Муздаткыч жогорку температурадан улам кесүүчү шаймандардын жана даяр тетиктердин бузулушуна жол бербөө үчүн иштетүү процессинде муздатуу жана чипти жок кылуу үчүн колдонулат жана ошол эле учурда иштетүүдө пайда болгон чиптерди жууп, иштетүү аянтын таза кармай алат.
Иштетүү аяктагандан кийин операторлор майлоочу майдын жана муздаткычтын абалын текшерүүсү керек. Майлоочу май үчүн майдын деңгээли нормалдуу чегинде экендигин текшерүү керек. Эгерде майдын деңгээли өтө төмөн болсо, анда майлоочу майдын тиешелүү спецификациясын убагында кошуу керек. Ошол эле учурда, майлоочу майдын түсү, тунуктугу жана илешкектүүлүгү нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде майлоочу майдын түсү кара болуп, булганып, же илешкектүүлүгү олуттуу өзгөргөндүгү аныкталса, бул майлоочу май начарлап кеткендигин жана майлоо эффектин камсыз кылуу үчүн өз убагында алмаштырууну талап кылышы мүмкүн.
Муздаткыч үчүн суюктуктун деңгээлин, концентрациясын жана тазалыгын текшерүү зарыл. суюктуктун деңгээли жетишсиз болгондо, муздаткычты толтуруу керек; концентрация туура эмес болсо, ал муздатуу таасирин жана анти-дат аткарууну таасирин тийгизет, жана өзгөртүүлөр иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык жүргүзүлүшү керек; муздаткычта өтө көп чип аралашмалар бар болсо, анын муздатуу жана майлоо көрсөткүчтөрү төмөндөйт, ал тургай муздатуу түтүктөрү да бөгөлүп калышы мүмкүн. Бул учурда муздаткычты чыпкалоо же алмаштыруу керек, муздатуучу зат нормалдуу айланып турушу жана станокту иштетүү үчүн жакшы муздатуу чөйрөсүн камсыз кылуу үчүн.
Майлоочу май жана муздаткыч CNC станокторунун нормалдуу иштеши үчүн зарыл каражат болуп саналат. Майлоочу май негизинен сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуу жана тетиктердин ийкемдүү кыймылын жана жогорку тактыкта иштешин камсыз кылуу үчүн станоктун жетектөөчү рельстери, коргошун бурамалары жана шпиндельдери сыяктуу кыймылдуу тетиктерди майлоо үчүн колдонулат. Муздаткыч жогорку температурадан улам кесүүчү шаймандардын жана даяр тетиктердин бузулушуна жол бербөө үчүн иштетүү процессинде муздатуу жана чипти жок кылуу үчүн колдонулат жана ошол эле учурда иштетүүдө пайда болгон чиптерди жууп, иштетүү аянтын таза кармай алат.
Иштетүү аяктагандан кийин операторлор майлоочу майдын жана муздаткычтын абалын текшерүүсү керек. Майлоочу май үчүн майдын деңгээли нормалдуу чегинде экендигин текшерүү керек. Эгерде майдын деңгээли өтө төмөн болсо, анда майлоочу майдын тиешелүү спецификациясын убагында кошуу керек. Ошол эле учурда, майлоочу майдын түсү, тунуктугу жана илешкектүүлүгү нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде майлоочу майдын түсү кара болуп, булганып, же илешкектүүлүгү олуттуу өзгөргөндүгү аныкталса, бул майлоочу май начарлап кеткендигин жана майлоо эффектин камсыз кылуу үчүн өз убагында алмаштырууну талап кылышы мүмкүн.
Муздаткыч үчүн суюктуктун деңгээлин, концентрациясын жана тазалыгын текшерүү зарыл. суюктуктун деңгээли жетишсиз болгондо, муздаткычты толтуруу керек; концентрация туура эмес болсо, ал муздатуу таасирин жана анти-дат аткарууну таасирин тийгизет, жана өзгөртүүлөр иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык жүргүзүлүшү керек; муздаткычта өтө көп чип аралашмалар бар болсо, анын муздатуу жана майлоо көрсөткүчтөрү төмөндөйт, ал тургай муздатуу түтүктөрү да бөгөлүп калышы мүмкүн. Бул учурда муздаткычты чыпкалоо же алмаштыруу керек, муздатуучу зат нормалдуу айланып турушу жана станокту иштетүү үчүн жакшы муздатуу чөйрөсүн камсыз кылуу үчүн.
(IV) Өчүрүү тартиби
Туура өчүрүү процесси жана анын мааниси
CNC станокторунун өчүрүү ырааттуулугу станоктун электр тутумун жана маалыматтарды сактоону коргоо үчүн чоң мааниге ээ. Механикалык иштетүү аяктагандан кийин, станоктун иштөө панелиндеги кубат жана негизги электр энергиясы кезек менен өчүрүлүшү керек. Операция панелиндеги кубатты өчүрүү, адегенде станокту башкаруу тутумуна учурдагы маалыматтарды сактоо жана системанын өзүн өзү текшерүү сыяктуу операцияларды системалуу түрдө бүтүрүүгө мүмкүндүк берет, маалыматтардын жоголушуна же күтүлбөгөн жерден электр жарыгынын үзгүлтүккө учурашынан улам келип чыккан системанын бузулушуна жол бербөө. Мисалы, кээ бир CNC станок инструменттери иштетүү процессинде реалдуу убакыт режиминде иштетүү параметрлерин, инструменттин компенсация маалыматтарын жаңыртып, сактайт. Негизги кубаттуулук түздөн-түз өчүрүлгөн болсо, бул сакталбаган маалыматтар жоголуп кетиши мүмкүн, бул кийинки иштетүү тактыгына жана натыйжалуулугуна таасирин тийгизет.
Иштетүү панелиндеги электр кубатын өчүргөндөн кийин станоктун бүт электр системасынын коопсуз өчүрүлүшүн камсыз кылуу жана электр тетиктеринин капыстан өчүрүлүшүнөн келип чыккан электромагниттик соккуларды же башка электр бузулууларын болтурбоо үчүн негизги кубатты өчүрүңүз. Туура өчүрүү ырааттуулугу CNC станокторун тейлөөнүн негизги талаптарынын бири болуп саналат жана станоктун электр системасынын иштөө мөөнөтүн узартууга жана станоктун туруктуу иштешин камсыз кылууга жардам берет.
CNC станокторунун өчүрүү ырааттуулугу станоктун электр тутумун жана маалыматтарды сактоону коргоо үчүн чоң мааниге ээ. Механикалык иштетүү аяктагандан кийин, станоктун иштөө панелиндеги кубат жана негизги электр энергиясы кезек менен өчүрүлүшү керек. Операция панелиндеги кубатты өчүрүү, адегенде станокту башкаруу тутумуна учурдагы маалыматтарды сактоо жана системанын өзүн өзү текшерүү сыяктуу операцияларды системалуу түрдө бүтүрүүгө мүмкүндүк берет, маалыматтардын жоголушуна же күтүлбөгөн жерден электр жарыгынын үзгүлтүккө учурашынан улам келип чыккан системанын бузулушуна жол бербөө. Мисалы, кээ бир CNC станок инструменттери иштетүү процессинде реалдуу убакыт режиминде иштетүү параметрлерин, инструменттин компенсация маалыматтарын жаңыртып, сактайт. Негизги кубаттуулук түздөн-түз өчүрүлгөн болсо, бул сакталбаган маалыматтар жоголуп кетиши мүмкүн, бул кийинки иштетүү тактыгына жана натыйжалуулугуна таасирин тийгизет.
Иштетүү панелиндеги электр кубатын өчүргөндөн кийин станоктун бүт электр системасынын коопсуз өчүрүлүшүн камсыз кылуу жана электр тетиктеринин капыстан өчүрүлүшүнөн келип чыккан электромагниттик соккуларды же башка электр бузулууларын болтурбоо үчүн негизги кубатты өчүрүңүз. Туура өчүрүү ырааттуулугу CNC станокторун тейлөөнүн негизги талаптарынын бири болуп саналат жана станоктун электр системасынын иштөө мөөнөтүн узартууга жана станоктун туруктуу иштешин камсыз кылууга жардам берет.
IV. CNC станокторун ишке киргизүү жана иштетүү принциптери
(I) Баштоо принциби
Нөлгө кайтып келүүнүн ишке киргизүү ырааттуулугу, кол менен иштөө, дюймдөө операциясы жана автоматтык иштөө жана анын принциби
CNC станокту ишке киргизүүдө нөлгө кайтуу принциби (атайын талаптардан башкасы), кол менен иштөө, дюймдөө операциясы жана автоматтык иштөө принциби сакталууга тийиш. Нөлгө кайтаруу операциясы станоктун координат окторун станоктун координат системасын түзүү үчүн негиз болгон станоктун координат системасынын баштапкы абалына кайтаруу болуп саналат. Нөлгө кайтуу операциясы аркылуу станок ар бир координат огунун баштапкы абалын аныктай алат, бул кыймылды кийинки так башкаруу үчүн эталонду камсыздай алат. Эгерде нөлгө кайтаруу операциясы аткарылбаса, станоктун учурдагы абалын билбегендиктен кыймылдан четтөөлөр болушу мүмкүн, иштетүү тактыгына таасирин тийгизет жана ал тургай кагылышуу кырсыктарына алып келиши мүмкүн.
Нөлгө кайтаруу операциясы аяктагандан кийин кол менен иштөө жүргүзүлөт. Кол менен иштөө операторлорго станоктун кыймылынын нормалдуу экендигин, мисалы, координата огунун кыймылдуу багытынын туура экендигин жана кыймылдын ылдамдыгы туруктуу экендигин текшерүү үчүн станоктун ар бир координаттык огун жеке башкарууга мүмкүндүк берет. Бул кадам формалдуу иштетүүдөн мурун станоктун мүмкүн болгон механикалык же электрдик көйгөйлөрүн табууга жана өз убагында оңдоолорду жана оңдоолорду жүргүзүүгө жардам берет.
Дюймдөө операциясы кол менен иштөөнүн негизинде координат окторун азыраак ылдамдыкта жана кыска аралыкка жылдыруу, станоктун кыймылынын тактыгын жана сезгичтигин андан ары текшерүү. Дюймдөө операциясы аркылуу төмөнкү ылдамдыктагы кыймыл учурунда станоктун жооп берүү абалын, мисалы, коргошун бурамынын өткөрүлүшү жылмакайбы жана жетектөөчү рельстин сүрүлүүсү бир калыптабы, деталдуураак байкоого болот.
Акырында автоматтык операция ишке ашырылат, башкача айтканда, станокторду башкаруу системасына иштетүү программасы киргизилет жана станок программа боюнча тетиктерди автоматтык түрдө иштетүүнү аяктайт. Станоктун бардык көрсөткүчтөрү нөлгө кайтуу, кол менен иштөө жана дюймдук операция аркылуу нормалдуу экендигин тастыктагандан кийин гана иштетүү процессинин коопсуздугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн автоматтык иштетүүнү жүзөгө ашырууга болот.
CNC станокту ишке киргизүүдө нөлгө кайтуу принциби (атайын талаптардан башкасы), кол менен иштөө, дюймдөө операциясы жана автоматтык иштөө принциби сакталууга тийиш. Нөлгө кайтаруу операциясы станоктун координат окторун станоктун координат системасын түзүү үчүн негиз болгон станоктун координат системасынын баштапкы абалына кайтаруу болуп саналат. Нөлгө кайтуу операциясы аркылуу станок ар бир координат огунун баштапкы абалын аныктай алат, бул кыймылды кийинки так башкаруу үчүн эталонду камсыздай алат. Эгерде нөлгө кайтаруу операциясы аткарылбаса, станоктун учурдагы абалын билбегендиктен кыймылдан четтөөлөр болушу мүмкүн, иштетүү тактыгына таасирин тийгизет жана ал тургай кагылышуу кырсыктарына алып келиши мүмкүн.
Нөлгө кайтаруу операциясы аяктагандан кийин кол менен иштөө жүргүзүлөт. Кол менен иштөө операторлорго станоктун кыймылынын нормалдуу экендигин, мисалы, координата огунун кыймылдуу багытынын туура экендигин жана кыймылдын ылдамдыгы туруктуу экендигин текшерүү үчүн станоктун ар бир координаттык огун жеке башкарууга мүмкүндүк берет. Бул кадам формалдуу иштетүүдөн мурун станоктун мүмкүн болгон механикалык же электрдик көйгөйлөрүн табууга жана өз убагында оңдоолорду жана оңдоолорду жүргүзүүгө жардам берет.
Дюймдөө операциясы кол менен иштөөнүн негизинде координат окторун азыраак ылдамдыкта жана кыска аралыкка жылдыруу, станоктун кыймылынын тактыгын жана сезгичтигин андан ары текшерүү. Дюймдөө операциясы аркылуу төмөнкү ылдамдыктагы кыймыл учурунда станоктун жооп берүү абалын, мисалы, коргошун бурамынын өткөрүлүшү жылмакайбы жана жетектөөчү рельстин сүрүлүүсү бир калыптабы, деталдуураак байкоого болот.
Акырында автоматтык операция ишке ашырылат, башкача айтканда, станокторду башкаруу системасына иштетүү программасы киргизилет жана станок программа боюнча тетиктерди автоматтык түрдө иштетүүнү аяктайт. Станоктун бардык көрсөткүчтөрү нөлгө кайтуу, кол менен иштөө жана дюймдук операция аркылуу нормалдуу экендигин тастыктагандан кийин гана иштетүү процессинин коопсуздугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн автоматтык иштетүүнү жүзөгө ашырууга болот.
(II) Иштөө принциби
Төмөн ылдамдык, орточо ылдамдык жана жогорку ылдамдыктын иштөө ырааттуулугу жана анын зарылчылыгы
Станоктун иштеши төмөнкү ылдамдык, орто ылдамдык, андан кийин жогорку ылдамдык принцибине ылайык болушу керек, ал эми төмөнкү ылдамдыкта жана орточо ылдамдыкта иштөө убактысы 2 – 3 мүнөттөн кем болбошу керек. Ишке киргизгенден кийин, станоктун ар бир бөлүгү алдын ала ысытуу процессин талап кылат, айрыкча шпиндель, коргошун бурама жана жетектөөчү рельс сыяктуу негизги кыймылдаткыч бөлүктөр. Төмөн ылдамдыкта иштөө бул тетиктерди акырындык менен ысытып, майлоочу май ар бир сүрүлүүчү бетке бирдей бөлүштүрүлүп, муздак башталганда сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат. Ошол эле учурда, төмөнкү ылдамдыкта иштөө, ошондой эле анормалдуу титирөө жана ызы-чуу бар-жокпу, мисалы, төмөнкү ылдамдыкта станоктун туруктуулугун текшерүүгө жардам берет.
Бир аз ылдамдыкта иштегенден кийин орто ылдамдыкта иштөөгө өтөт. Орто ылдамдыкта иштөө тетиктердин температурасын андан ары жогорулатып, аларды ылайыктуу жумушчу абалына жеткирет жана ошол эле учурда станоктун иштешин орто ылдамдыкта сынай алат, мисалы, шпинделдин айлануу ылдамдыгы туруктуулугу жана тоют тутумунун жооп ылдамдыгы. Төмөн ылдамдыкта жана орто ылдамдыкта иштөө процессинде, станоктун кандайдыр бир анормалдуу абалы табылса, жогорку ылдамдыкта иштөөдө олуттуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн аны текшерүү жана оңдоо үчүн өз убагында токтотсо болот.
Станоктун темен жана орто ылдамдыкта иштеши учурунда нормадан тыш-кары абал жок экендиги аныкталганда, ылдамдыкты акырындык менен жогорку ылдамдыкка чейин жогорулатууга болот. Жогорку ылдамдыкта иштөө CNC станоктарынын жогорку эффективдүү иштетүү мүмкүнчүлүктөрүн колдонуунун ачкычы болуп саналат, бирок аны станок толугу менен ысытып, анын иштеши текшерилгенден кийин гана ишке ашырылышы мүмкүн, ошону менен жогорку ылдамдыкта иштөөдө станоктун тактыгын, туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу, станоктордун иштөө мөөнөтүн узартуу жана ошол эле учурда станоктун тетиктеринин сапатын камсыз кылуу.
Станоктун иштеши төмөнкү ылдамдык, орто ылдамдык, андан кийин жогорку ылдамдык принцибине ылайык болушу керек, ал эми төмөнкү ылдамдыкта жана орточо ылдамдыкта иштөө убактысы 2 – 3 мүнөттөн кем болбошу керек. Ишке киргизгенден кийин, станоктун ар бир бөлүгү алдын ала ысытуу процессин талап кылат, айрыкча шпиндель, коргошун бурама жана жетектөөчү рельс сыяктуу негизги кыймылдаткыч бөлүктөр. Төмөн ылдамдыкта иштөө бул тетиктерди акырындык менен ысытып, майлоочу май ар бир сүрүлүүчү бетке бирдей бөлүштүрүлүп, муздак башталганда сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат. Ошол эле учурда, төмөнкү ылдамдыкта иштөө, ошондой эле анормалдуу титирөө жана ызы-чуу бар-жокпу, мисалы, төмөнкү ылдамдыкта станоктун туруктуулугун текшерүүгө жардам берет.
Бир аз ылдамдыкта иштегенден кийин орто ылдамдыкта иштөөгө өтөт. Орто ылдамдыкта иштөө тетиктердин температурасын андан ары жогорулатып, аларды ылайыктуу жумушчу абалына жеткирет жана ошол эле учурда станоктун иштешин орто ылдамдыкта сынай алат, мисалы, шпинделдин айлануу ылдамдыгы туруктуулугу жана тоют тутумунун жооп ылдамдыгы. Төмөн ылдамдыкта жана орто ылдамдыкта иштөө процессинде, станоктун кандайдыр бир анормалдуу абалы табылса, жогорку ылдамдыкта иштөөдө олуттуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн аны текшерүү жана оңдоо үчүн өз убагында токтотсо болот.
Станоктун темен жана орто ылдамдыкта иштеши учурунда нормадан тыш-кары абал жок экендиги аныкталганда, ылдамдыкты акырындык менен жогорку ылдамдыкка чейин жогорулатууга болот. Жогорку ылдамдыкта иштөө CNC станоктарынын жогорку эффективдүү иштетүү мүмкүнчүлүктөрүн колдонуунун ачкычы болуп саналат, бирок аны станок толугу менен ысытып, анын иштеши текшерилгенден кийин гана ишке ашырылышы мүмкүн, ошону менен жогорку ылдамдыкта иштөөдө станоктун тактыгын, туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу, станоктордун иштөө мөөнөтүн узартуу жана ошол эле учурда станоктун тетиктеринин сапатын камсыз кылуу.
V. Операциянын спецификациялары жана CNC Machine Tools коопсуздугун коргоо
(I) Операциянын спецификациялары
Дайындамалардын жана кесүүчү шаймандардын иштөө спецификациялары
Дайындамаларды патрондордо же борборлордун ортосунда кагууга, оңдоого же өзгөртүүгө катуу тыюу салынат. Патрондордо жана борборлордо мындай операцияларды жасоо станоктун жайгашуу тактыгына зыян келтириши, патрондордун жана борборлордун беттерине зыян келтириши жана алардын кысылышынын тактыгына жана ишенимдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн. Даярдоочу бөлүктөрдү кысууда кийинки кадамга өтүүдөн мурун, даяр тетиктердин жана кесүүчү аспаптардын бекем кысылышын ырастоо зарыл. Иштетүү процессинде кысылып алынбаган даяр тетиктер же кесүүчү шаймандар бошоп, жылып же учуп кетиши мүмкүн, бул иштетилген тетиктердин жарактан чыгышына гана алып келбестен, операторлордун жеке коопсуздугуна да олуттуу коркунуч келтирет.
Операторлор кесүүчү шаймандарды, даяр тетиктерди алмаштырууда, даярдалган тетиктерди тууралоодо же жумуш учурунда станокту калтырууда станокту токтотууга тийиш. Станокту эксплуатациялоо учурунда бул операцияларды аткаруу станоктун кыймылдуу тетиктерине кокустан тийип калуудан улам аварияга алып келиши мүмкүн, ошондой эле кесүүчү шаймандардын же даяр тетиктердин бузулушуна алып келиши мүмкүн. Станокту токтотуу операциясы операторлор кесүүчү шаймандарды жана даяр тетиктерди коопсуз абалда алмаштырып, тууралоосуна жана станоктун жана иштетүү процессинин туруктуулугун камсыздай алат.
Дайындамаларды патрондордо же борборлордун ортосунда кагууга, оңдоого же өзгөртүүгө катуу тыюу салынат. Патрондордо жана борборлордо мындай операцияларды жасоо станоктун жайгашуу тактыгына зыян келтириши, патрондордун жана борборлордун беттерине зыян келтириши жана алардын кысылышынын тактыгына жана ишенимдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн. Даярдоочу бөлүктөрдү кысууда кийинки кадамга өтүүдөн мурун, даяр тетиктердин жана кесүүчү аспаптардын бекем кысылышын ырастоо зарыл. Иштетүү процессинде кысылып алынбаган даяр тетиктер же кесүүчү шаймандар бошоп, жылып же учуп кетиши мүмкүн, бул иштетилген тетиктердин жарактан чыгышына гана алып келбестен, операторлордун жеке коопсуздугуна да олуттуу коркунуч келтирет.
Операторлор кесүүчү шаймандарды, даяр тетиктерди алмаштырууда, даярдалган тетиктерди тууралоодо же жумуш учурунда станокту калтырууда станокту токтотууга тийиш. Станокту эксплуатациялоо учурунда бул операцияларды аткаруу станоктун кыймылдуу тетиктерине кокустан тийип калуудан улам аварияга алып келиши мүмкүн, ошондой эле кесүүчү шаймандардын же даяр тетиктердин бузулушуна алып келиши мүмкүн. Станокту токтотуу операциясы операторлор кесүүчү шаймандарды жана даяр тетиктерди коопсуз абалда алмаштырып, тууралоосуна жана станоктун жана иштетүү процессинин туруктуулугун камсыздай алат.
(II) Коопсуздукту коргоо
Камсыздандыруу жана коопсуздукту коргоо приборлорун тейлөө
CNC станокторундагы камсыздандыруу жана коопсуздукту коргоо каражаттары станоктордун коопсуз иштешин жана операторлордун жеке коопсуздугун камсыз кылуу үчүн маанилүү объект болуп саналат жана операторлорго аларды каалагандай бөлүүгө жана жылдырууга жол берилбейт. Бул приборлор ашыкча жүктөөдөн коргоочу түзүлүштөрдү, саякатка чектөө которгучтарын, коргоочу эшиктерди жана башкалар кирет. Ашыкча жүктөмдөн коргоочу түзүлүш станоктун ашыкча жүктөмүнөн улам бузулуп калбашы үчүн станок ашыкча жүктөлгөн учурда электр энергиясын автоматтык түрдө өчүрө алат; саякат чегин өчүргүч ашыкча жүрүүдөн келип чыккан кагылышуу кырсыктарын болтурбоо үчүн станоктун координат окторунун кыймыл диапазонун чектей алат; коргоочу эшик иштетүү процессинде микросхемалардын чачырашынан жана муздаткычтын агып кетишинен жана операторлорго зыян келтирүүдөн эффективдүү түрдө алдын алат.
Эгерде бул камсыздандыруу жана коопсуздукту коргоо приборлору демонтаждалып же каалагандай жылдырылса, станоктун коопсуздук көрсөткүчтөрү абдан төмөндөп, ар кандай коопсуздук кырсыктары болушу мүмкүн. Ошондуктан, операторлор бул приборлордун бүтүндүгүн жана натыйжалуулугун дайыма текшерип турушу керек, мисалы, коргоочу эшиктин мөөр басуу жөндөмдүүлүгүн жана саякат чегин өчүргүчтүн сезгичтигин текшерүү, алар станоктун иштеши учурунда кадимки ролдорун аткара аларын камсыз кылуу үчүн.
CNC станокторундагы камсыздандыруу жана коопсуздукту коргоо каражаттары станоктордун коопсуз иштешин жана операторлордун жеке коопсуздугун камсыз кылуу үчүн маанилүү объект болуп саналат жана операторлорго аларды каалагандай бөлүүгө жана жылдырууга жол берилбейт. Бул приборлор ашыкча жүктөөдөн коргоочу түзүлүштөрдү, саякатка чектөө которгучтарын, коргоочу эшиктерди жана башкалар кирет. Ашыкча жүктөмдөн коргоочу түзүлүш станоктун ашыкча жүктөмүнөн улам бузулуп калбашы үчүн станок ашыкча жүктөлгөн учурда электр энергиясын автоматтык түрдө өчүрө алат; саякат чегин өчүргүч ашыкча жүрүүдөн келип чыккан кагылышуу кырсыктарын болтурбоо үчүн станоктун координат окторунун кыймыл диапазонун чектей алат; коргоочу эшик иштетүү процессинде микросхемалардын чачырашынан жана муздаткычтын агып кетишинен жана операторлорго зыян келтирүүдөн эффективдүү түрдө алдын алат.
Эгерде бул камсыздандыруу жана коопсуздукту коргоо приборлору демонтаждалып же каалагандай жылдырылса, станоктун коопсуздук көрсөткүчтөрү абдан төмөндөп, ар кандай коопсуздук кырсыктары болушу мүмкүн. Ошондуктан, операторлор бул приборлордун бүтүндүгүн жана натыйжалуулугун дайыма текшерип турушу керек, мисалы, коргоочу эшиктин мөөр басуу жөндөмдүүлүгүн жана саякат чегин өчүргүчтүн сезгичтигин текшерүү, алар станоктун иштеши учурунда кадимки ролдорун аткара аларын камсыз кылуу үчүн.
(III) Программаны текшерүү
Программаны текшерүүнүн маанилүүлүгү жана иштөө ыкмалары
CNC станокту иштетүүнү баштоодон мурун, колдонулган программа иштетиле турган бөлүккө окшош экендигин текшерүү үчүн программаны текшерүү ыкмасын колдонуу керек. Ката жок экенин ырастагандан кийин, коопсуздукту коргоочу капкак жабылып, станокту бөлүккө иштетүүнү баштоого болот. Программаны текшерүү - бул программадагы каталардан улам келип чыккан механикалык кырсыктарды жана бөлүктөрдү сындырып алууну алдын алуу үчүн негизги шилтеме. Программа станокко киргизилгенден кийин, программаны текшерүү функциясы аркылуу станок кесүүчү куралдын кыймыл траекториясын иш жүзүндө кеспей эле окшоштура алат жана программадагы грамматикалык каталарды текшере алат, кесүүчү куралдын жолу акылга сыярлыкпы, жана иштетүү параметрлери туурабы.
Программаны текшерүүдө операторлор кесүүчү аспаптын симуляцияланган кыймыл траекториясын кылдаттык менен байкап, аны тетиктин чиймеси менен салыштырып, кесүүчү аспаптын жолу талап кылынган тетиктин формасын жана өлчөмүн так иштете алуусуна кепилдик бериши керек. Эгерде программада көйгөйлөр табылса, аларды формалдуу иштетүүдөн мурун программанын текшерүүсү туура болгонго чейин өзгөртүп, оңдоо керек. Ошол эле учурда, иштетүү процессинде операторлор станоктун иштөө абалына да көңүл буруулары керек. Нормалдуу жагдай табылгандан кийин, аварияларды болтурбоо үчүн станокту текшерүү үчүн токтоосуз токтотуу керек.
CNC станокту иштетүүнү баштоодон мурун, колдонулган программа иштетиле турган бөлүккө окшош экендигин текшерүү үчүн программаны текшерүү ыкмасын колдонуу керек. Ката жок экенин ырастагандан кийин, коопсуздукту коргоочу капкак жабылып, станокту бөлүккө иштетүүнү баштоого болот. Программаны текшерүү - бул программадагы каталардан улам келип чыккан механикалык кырсыктарды жана бөлүктөрдү сындырып алууну алдын алуу үчүн негизги шилтеме. Программа станокко киргизилгенден кийин, программаны текшерүү функциясы аркылуу станок кесүүчү куралдын кыймыл траекториясын иш жүзүндө кеспей эле окшоштура алат жана программадагы грамматикалык каталарды текшере алат, кесүүчү куралдын жолу акылга сыярлыкпы, жана иштетүү параметрлери туурабы.
Программаны текшерүүдө операторлор кесүүчү аспаптын симуляцияланган кыймыл траекториясын кылдаттык менен байкап, аны тетиктин чиймеси менен салыштырып, кесүүчү аспаптын жолу талап кылынган тетиктин формасын жана өлчөмүн так иштете алуусуна кепилдик бериши керек. Эгерде программада көйгөйлөр табылса, аларды формалдуу иштетүүдөн мурун программанын текшерүүсү туура болгонго чейин өзгөртүп, оңдоо керек. Ошол эле учурда, иштетүү процессинде операторлор станоктун иштөө абалына да көңүл буруулары керек. Нормалдуу жагдай табылгандан кийин, аварияларды болтурбоо үчүн станокту текшерүү үчүн токтоосуз токтотуу керек.
VI. Корутунду
Заманбап механикалык өндүрүштүн негизги технологияларынын бири катары, CNC иштетүү анын иштетүү тактыгы, натыйжалуулугу жана сапаты боюнча өндүрүш тармагынын өнүгүү деңгээлине түздөн-түз байланыштуу. CNC станокторунун кызмат мөөнөтү жана туруктуулугу станоктун сапатына гана көз каранды болбостон, күнүмдүк колдонуу процессинде операторлордун иштөө спецификациялары, техникалык тейлөө жана коопсуздукту коргоо маалыматы менен тыгыз байланышта. CNC иштетүү технологиясын жана CNC станок инструменттерин терең түшүнүү жана иштетүүдөн кийинки сактык чараларын, ишке киргизүү жана иштөө принциптерин, иштөө спецификацияларын жана коопсуздукту коргоо талаптарын так сактоо менен станоктордун бузулуу ылдамдыгын натыйжалуу кыскартууга, станоктордун иштөө мөөнөтүн узартууга, иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жана продукциянын сапатын жогорулатууга, ошондой эле ишкананын экономикалык пайдасын жогорулатууга жана рыноктук атаандаштыкты түзүүгө болот. Өндүрүш өнөр жайынын келечекте өнүгүүсүндө, CNC технологиясынын үзгүлтүксүз инновациялары жана прогресси менен операторлор CNC иштетүү тармагындагы барган сайын жогорку талаптарга көнүү үчүн жаңы билимдерди жана көндүмдөрдү дайыма үйрөнүп, өздөштүрүшү керек жана CNC иштетүү технологиясын жогорку деңгээлге көтөрүү.