Иштетүү борборундагы гидравликалык системанын термелүүсүн жана ызы-чуунун чыгышын азайтуу жана ызы-чуунун кеңейүүсүнө жол бербөө үчүн, иштетүү борбору фабрикасы төмөндөгү аспектилерден алдын алуу жана жакшыртуу боюнча жакшы иш кылууга үйрөтөт:
Механикалык цехтин гидравликалык системасындагы титирөө жана ызы-чуу
（1） Гидротехникалык системанын структурасын жакшыртуу
Механикалык борборлордо гидравликалык системаны иштетүү процессинде ызы-чуусу аз гидравликалык тетиктерди колдонууга көңүл буруу керек. Талкуулоодон кийин эски үлгүдөгү гидронасостор негизинен плунжердик насостор же тиштүү насостор экени, алардын ызы-чуунун термелүүсү жана ызы-чуусу пычак насосторго караганда бир топ чоң, кошумча басым да өтө жогору экени аныкталды. Ошондуктан, көптөгөн иштетүү борборунун гидротехникалык системалары дагы эле плунжердик насосторду же тиштүү насосторду колдонушат. Бул кырдаалды чечүү үчүн, термелүүнү жана ызы-чууну азайтуу үчүн, жок эле дегенде, алардын кошумча басымы 20 МПа тегерегинде болушун камсыз кылуу менен, калпак насостордун кошумча басымын жакшыртуу зарыл. Экинчиден, гидравликалык насостордун санын жакшы контролдоо. Талкуудан кийин гидронасостордун саны азайганда термелүү жана ызы-чуу да азаят экени аныкталды. Ошондуктан гидронасостордун санын жакшылап контролдоо керек. Салттуу гидротехникалык системаларда агымды жана басымды жөнгө салуу үчүн бир нече гидротехникалык насостор талап кылынат. Гидравликалык насостордун агымы жана басымы пропорционалдуу болушун камсыз кылуу үчүн, басымды жана агымды гидравликалык насостордун санын азайтуу үчүн жөнгө салууга болот. Мындан тышкары, аккумуляторду колдонууда, басымдын пульсациясынын астында ызы-чуу жаралышы оңой. ызы-чуу жок кылуу үчүн, аккумуляторду колдонсо болот. Аккумулятордун кубаттуулугу аз болгону менен, анын инерциясы салыштырмалуу аз, жооп да абдан активдүү. Аккумуляторду колдонуу учурунда басымдын пульсациясын азайтуу үчүн жыштыкты ондогон герцке чейин көзөмөлдөө керек. Акыр-аягы, титирөө басаңдаткычтарды жана чыпкаларды орнотууда жакшы иш кылыңыз. Жалпысынан алганда, титирөөнүн басаңдатуучуларынын көптөгөн ыкмалары бар, алардын арасында жогорку жыштыктагы басым амортизаторлору жана микро тешиктүү суюктуктар бар. Иш жүзүндө кеңири колдонулган чыпкалар гидравликалык фильтрлер болуп саналат жана бул түзүлүштөрдү колдонуу титирөөнү жана ызы-чууну мүмкүн болушунча азайтат.
（2） Гидротехникалык жабдуулардын ыкмаларын өркүндөтүү
Натыйжалуу термелүү жана ызы-чуу көзөмөлдөө үчүн, иштетүү борбору, ошондой эле гидротехникалык жабдууларды жана жабдууларды ыкмаларын мындан ары жакшыртуу керек, жана төмөнкү эки аспектиден башташы мүмкүн: жогорку, жабдуулар үчүн ылайыктуу гидротехникалык насос. Гидравликалык насосторду жана кыймылдаткычтарды монтаждоо процессинде экөөнүн ортосундагы октук ката 0,02 ммден ашпашы керек жана алардын ортосунда ийкемдүү муфталар колдонулушу керек. Гидравликалык насосторду жабдуу процессинде, эгерде насос жана мотор жабдуулары май бактарынын капкагында болсо, май бактарынын капкагында титирөөгө каршы жана ызы-чууну басаңдатуучу материалдар менен камсыз кылуу жана аларды майды сиңирүү бийиктиги жана тыгыздыгы жакшы болгон жабдууларды колдонуу үчүн практика менен айкалыштыруу зарыл. Ушундай жол менен гана пландаштыруунун акылга сыярлык болушун камсыз кылууга болот. Экинчиден, түтүк жабдуулары. Трубопроводдук жабдууларда жакшы иштее да абдан маанилуу милдет болуп саналат. Титирөөнүн алдын алуу жана ызы-чууну жок кылууда жакшы ишти аткаруу үчүн, туташууну аяктоо үчүн ийкемдүү шлангдар колдонулушу мүмкүн жана анын катуулугун жакшыртуу жана түтүк өткөргүчтөрдүн ортосундагы резонанстын алдын алуу үчүн түтүктүн узундугу тийиштүү түрдө кыскартылышы мүмкүн. Пломбалоо процессинде түз мөөр негизги ыкма болушу керек. Клапан компоненттери үчүн иш жүзүндө колдонууда чыңалуу булактарын колдонууга көңүл буруу керек, ал эми мунай түтүгүндөгү абанын аралашуусунан келип чыккан термелүүнү жана ызы-чууну болтурбоо үчүн шифрленген герметикалык прокладкаларды колдонууга көңүл буруу керек. Мындан тышкары, кудуктун ийрилигин көзөмөлдөө зарыл, максималдуу 30 градус, ал эми чыканактын ийрилик радиусу түтүктүн диаметринен беш эсе көп болушу керек.
（3） Ылайыктуу суюктуктарды тандоо
Гидравликалык системанын термелүүсү жана ызы-чуунун алдын алуу процессинде, иштетүү борбору мунай тандоого да көңүл буруп, мунайдын булганышын алдын алуу керек. Майды тандоо процессинде илешкектүүлүгү жогору болгон майды тандоого жол бербөө керек. Мындай май колдонулса, ал гидравликалык насоско белгилүү бир чоң соруу каршылыгын алып келет, бул ызы-чуу жаратат. Ошондуктан, майдын илешкектүүлүгү, ал жакшы деfoaming жөндөмдүүлүгүнө ээ болушу үчүн контролдоо керек. Бул ыкма көп капиталдык салымдарды талап кылганы менен, анын кийинки эффекти жакшы, ал жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартып гана тим болбостон, гидравликалык насостун жана тетиктердин зыянын азайтат. Талкуулоодон кийин, эскирүүгө каршы гидравликалык майдын куюу чекити жогору жана жалпы эффекти жакшыраак экени аныкталды. Ошондуктан, ал анти-кийинүү гидравликалык май тандоо жакшы. Май канчалык жакшы булганбасын, келечекте ал жакшы иштей албайт. Мунай булгангандан кийин, мунай резервуарындагы чыпкалоочу экран бөгөлүп калган кырдаалды жаратат, бул мунай насосу мунай соргучунун кынтыксыз сорушуна алып келет, ошондой эле мунайдын кайтарылышына таасирин тийгизип, ызы-чуу жана термелүүнү пайда кылат. Бул жагдайга байланыштуу тиешелүү кызматкерлер май куюлган бактарды үзгүлтүксүз тазалап туруулары зарыл. Майды толтуруу процессинде чыпка же чыпка экраны майды кайра чыпкалоо, майдын сапатын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн жана майдын түбүндө бир бөлүктү орнотуу керек. Бөлүмдүн таасири астында кайра кайтарылган аймактагы мунай чөкмө таасиринен улам кайтып келген аймакта кирлерди калтырып, мунайдын сорулуучу аймакка кайра агып кетишине натыйжалуу жол бербейт.
（4） Гидравликалык таасирди болтурбоо
Гидравликалык таасирди алдын алуу процессинде иштетүү борборлору төмөнкү эки аспектиден баштаса болот: биринчиден, клапан порту капыстан жабылганда гидравликалык таасир. Мындай көйгөйлөрдү чечүү процессинде багыттоочу клапандын жабылуу ылдамдыгы тиешелүү түрдө азайтылышы керек. Багыттоочу клапандын жабылуу ылдамдыгы азайган сайын артка айлануу убактысы көбөйөт. Тормозду кайтаруу убактысы 0,2 секунддан ашкандан кийин, соккунун басымы төмөндөйт. Ошондуктан, жөнгө салынуучу багыт клапандар гидротехникалык системаларда колдонулушу мүмкүн. Агуунун ылдамдыгы термелүүнү жана ызы-чууну пайда кылуучу фактор болгондуктан, гидравликалык таасирдин алдын алуу процессинде агымдын ылдамдыгын скважина менен көзөмөлдөө зарыл. Түтүктөрдүн агымынын ылдамдыгын секундасына 4,5 метрден төмөн көзөмөлдөө эң жакшы. Түтүктүн узундугун чогуу көзөмөлдөңүз, мүмкүн болушунча ийилген түтүктөрдү тандоодон алыс болуңуз жана шлангдарга артыкчылык бериңиз. Гидравликалык таасирди азайтуу үчүн, слайд клапан жабылганга чейин суюктуктун агымынын ылдамдыгын туура көзөмөлдөө эң жакшы, бул да гидравликалык таасирди азайтуунун пайдалуу ыкмасы. Экинчиден, гидравликалык таасир кыймылдуу бөлүктөрү тормоз жана басаңдаганда пайда болот. Мындай таасирлерди болтурбоодо биринчи кезекте гидравликалык цилиндрдин кире жана чыгышына жооп берүүчү жана ийкемдүү коопсуздук клапандарын орнотуу керек. Ашыкча басымдан улам келип чыккан таасирлерди болтурбоо үчүн түз аракеттеги коопсуздук клапандарын колдонуу жана алардын басымын жакшы көзөмөлдөө жакшы. Экинчиден, жайлоочу клапан мунайдын жай жабылышынан келип чыккан ашыкча таасирлерди алдын алуу үчүн негизги пункт катары колдонулушу керек. Ошол эле учурда, кыймылдуу бөлүктөрүнүн ылдамдыгы жакшы көзөмөлгө алынышы керек, анын ылдамдыгы мүнөтүнө 10 м төмөн контролдоо керек. Андан тышкары, ашыкча гидравликалык таасирдин алдын алуу үчүн, гидроцилиндрдин үстүнкү бөлүгүнө белгилүү бир буфердик түзүлүштү орнотуу жакшы. Бул гидравликалык цилиндрдеги мунай төгүү ылдамдыгынын өтө тез болушуна жол бербестен, ашыкча таасир этүүнүн алдын алуу үчүн гидравликалык цилиндрдин иштөө ылдамдыгын көзөмөлдөй алат. Мындан тышкары, баланстык клапандар жана backpressure клапандары гидротехникалык цилиндрге орнотулушу керек, гидравликалык иш ылдамдыгын мүмкүн болушунча азайтууга гана эмес, ошондой эле алдыга таасир этүүнүн алдын алуу. Бул ошондой эле арткы басымдын басымын жогорулатуу үчүн пайдалуу ыкма. Акыр-аягы, демпфингдик эффектилери бар багыттуу клапандарды, негизинен чоң демпфинг менен колдонуу жана ашыкча жылмакай басымды болтурбоо үчүн бир тараптуу дроссель клапанын жабуу жана жылмакай басымды жакшы көзөмөлдөө керек. Гидравликалык таасирди азайтуу процессинде, ошондой эле гидравликалык системанын нормалдуу иштешине таасир этпеши үчүн ашыкча клирингтин же негизсиз пломбанын алдын алуу үчүн гидроцилиндрдин корпусунун тазаланышын көзөмөлдөө керек. Мындай окуялардын алдын алуу үчүн, жаңы поршеньдерди колдонуу жана тиешелүү пломбалоочу компоненттерди коюу эң жакшы, эгерде бул мүмкүн болушунча терс окуялардын алдын алуу үчүн жасалса.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.